CN216732519U - 一种氢化萜树脂生产用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢化萜树脂生产用造粒机，属于氢化萜树脂生产技术领域，包括机体、落料框、冷风机及收料腔体；落料框的一端固定于机体的出料口处，冷风机的出风口与落料框内部连通，落料框的底部设有落料口，收料腔体的开口与落料口对接，收料腔体的下端设有出风口。本实用新型提供的氢化萜树脂生产用造粒机，通过冷风机对落料框内供冷气，收料腔体下端开设出风口，启动冷风机时，落料框的进风口与收料腔体的出风口形成对流，加速落料框内和收料腔体内空气的流动，提高颗粒状氢化萜树脂降温的速度，使得颗粒状氢化萜树脂快速降温，使氢化萜树脂颗粒不会结块，提升了氢化萜树脂颗粒的品质。

Description

一种氢化萜树脂生产用造粒机

技术领域

本实用新型涉及氢化萜树脂生产技术领域，尤其涉及一种氢化萜树脂生产用造粒机。

背景技术

工业上以甲苯或者二甲苯为溶剂、以松节油为聚合单体，低温状态下在反应釜里进行阳离子聚合反应得到氢化萜树脂甲苯溶液，经过高温蒸馏除去溶剂甲苯、未聚合的反应单体及低分子量的聚合物，经冷却得到固体的氢化萜树脂产品，可用作食品添加剂,主要用于胶姆糖中胶基物质及其配料。

氢化萜树脂经蒸馏后，下一步就是进行造粒。然而，现有的氢化萜树脂造粒机，颗粒形成后，散热效果并不好，使得刚切断的氢化萜树脂颗粒容易受结块，从而会降低树脂的品质。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种氢化萜树脂生产用造粒机，能够快速降低刚切断的氢化萜树脂颗粒的温度，使氢化萜树脂颗粒不会结块，提升了氢化萜树脂颗粒的品质。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的氢化萜树脂生产用造粒机，包括机体、落料框、冷风机及收料腔体；

所述落料框的一端固定于所述机体的出料口处，所述冷风机的出风口与所述落料框内部连通，所述落料框的底部设有落料口，所述收料腔体的开口与所述落料口对接，所述收料腔体的下端设有出风口。

在其中一个实施例中，还包括第一筛料板；

所述第一筛料板水平固定于所述收料腔体内壁的第一处。

在其中一个实施例中，还包括第二筛料板；

所述第二筛料板水平固定于所述收料腔体内壁的第二处，所述第二筛料板位于所述第一筛料板的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一筛料板上设有多根第一隔料条，相邻两根所述第一隔料条之间形成第一落料槽。

在其中一个实施例中，所述第二筛料板上设有多根第二隔料条，相邻两根所述第二隔料条之间形成第二落料槽。

在其中一个实施例中，所述第二隔料条与所述第一隔料条垂直设置。

在其中一个实施例中，所述收料腔体的上端通过弹性材料与所述落料框的落料口处固定连接。

在其中一个实施例中，还包括震动电机；

所述震动电机固定于所述收料腔体的底部。

在其中一个实施例中，还包括颗粒成型板；

所述颗粒成型板固定于所述机体出料口的外壁处，且位于所述落料框内。

在其中一个实施例中，还包括切割组件；

所述切割组件包括切刀及切割电机；

所述切刀临近所述颗粒成型板的颗粒出口处，所述切割电机与所述切刀传动连接。

本实用新型的有益效果为：

其一、通过冷风机对落料框内供冷气，收料腔体下端开设出风口，启动冷风机时，落料框的进风口与收料腔体的出风口形成对流，加速落料框内和收料腔体内空气的流动，提高颗粒状氢化萜树脂降温的速度，使得颗粒状氢化萜树脂快速降温，使氢化萜树脂颗粒不会结块，提升了氢化萜树脂颗粒的品质。

其二、通过在落料框内设置第一筛料板和第二筛料板，第一筛料板和第二筛料板不仅起到筛选氢化萜树脂颗粒大小的作用，还可以增加氢化萜树脂颗粒在下落过程的时间，同时氢化萜树脂颗粒落到第一筛料板和第二筛料板上，会有反弹的动作，从而增加氢化萜树脂颗粒在收料腔体内停留的时间，也会增加氢化萜树脂颗粒与收料腔体内冷风接触的面积，从而进一步提高氢化萜树脂颗粒降温的速度。

其三、通过在收料腔体的上端用弹性材料与落料框的落料口处固定连接，此外还设置一个震动电机，震动电机配合弹性材料，使收料腔体震动，从而将第一筛料板和第二筛料板上的氢化萜树脂颗粒震动，从第一落料槽和第二落料槽落下，避免氢化萜树脂颗粒堵塞而降低氢化萜树脂颗粒降温速度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的氢化萜树脂生产用造粒机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的图1中A处的放大图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的第一筛料板的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的第二筛料板的结构示意图。

图中：

1-机体；2-落料框；21-落料口；3-冷风机；4-收料腔体；41-出风口；5-第一筛料板；51-第一隔料条；52-第一落料槽；6-第二筛料板；61-第二隔料条；62- 二落料槽；7-震动电机；8-颗粒成型板；9-切割组件；91-刀片；92-切割电机； 10-进料斗；20-送料电机；30-送料螺旋杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型提供的氢化萜树脂生产用造粒机包括机体1、落料框2、冷风机3、收料腔体4、颗粒成型板8、切割组件9，落料框2的一端焊接或通过紧固件固定于机体1的出料口处，冷风机3的出风口与落料框2内部连通，落料框2的底部设有落料口21，收料腔体4的开口与落料口21对接，收料腔体4下端的一侧开设有出风口41。颗粒成型板8的一侧焊接或通过紧固件固定于机体1出料口的外壁处，且位于落料框2内。收料腔体4的主体部分采用金属材料制造成。切割组件9包括切刀91及切割电机92，切刀91临近颗粒成型板8的颗粒出口处，切割电机92的输出轴承与切刀91的输入端固定连接，切割电机92带动切刀91旋转，进行切割。机体1内设有加热层，对从进料斗10进入到机体1内的氢化萜树脂进行加热，在送料电机20的作用下，送料螺杆30将加热后的氢化萜树脂送入机体1的出料口处，氢化萜树脂经颗粒成型板8形成颗粒状，切刀91将成型的颗粒状氢化萜树脂切断，形成氢化萜树脂颗粒。冷风机3的出风口优先设于落料框2的顶部，启动冷风机3时，落料框2 的进风口与收料腔体4的出风口形成对流，加速落料框2内和收料腔体4内空气的流动，提高颗粒状氢化萜树脂降温的速度，使得颗粒状氢化萜树脂快速降温，使氢化萜树脂颗粒不会结块，也会提升氢化萜树脂颗粒的品质。

参见图3和图4

进一步优先地，还包括第一筛料板5，第二筛料板6，第一筛料板5水平固定于收料腔体4内壁的第一处，第二筛料板6水平固定于收料腔体4内壁的第二处，第二筛料板6位于第一筛料板5的一侧。第一筛料板5上设有多根第一隔料条51，相邻两根第一隔料条51之间形成第一落料槽52。第二筛料板6上设有多根第二隔料条61，相邻两根第二隔料条61之间形成第二落料槽62。第二隔料条61与第一隔料条51垂直设置。第一筛料板5和第二筛料板6的形状与收料腔体4内腔的形状相适配，通过焊接或紧固件固定于收料腔体4的内壁上。第一落料槽52的宽度和第二落料槽62的宽度与生产所需氢化萜树脂颗粒的直径相同。第一筛料板5和第二筛料板6不仅起到筛选氢化萜树脂颗粒大小的作用，还可以增加氢化萜树脂颗粒在下落过程的时间，同时氢化萜树脂颗粒落到第一筛料板5和第二筛料板6上，会有反弹的动作，从而增加氢化萜树脂颗粒在收料腔体4内停留的时间，也会增加氢化萜树脂颗粒与收料腔体4内冷风接触的面积，从而进一步提高氢化萜树脂颗粒降温的速度。

进一步优先地，收料腔体4的上端通过弹性材料与落料框2的落料口21处固定连接。还包括震动电机7，震动电机7固定于收料腔体4的底部。弹性材料可以采用软塑，通过紧固件固定于落料框2的落料口21处。当氢化萜树脂颗粒落入第一筛料板5和第二筛料板6上时，由于越积越多，可能会造成氢化萜树脂颗粒堵于第一筛料板5和第二筛料板6上。震动电机7配合弹性材料，使收料腔体4震动，从而将第一筛料板5和第二筛料板6上的氢化萜树脂颗粒震动，从第一落料槽52和第二落料槽62落下，避免氢化萜树脂颗粒堵塞而降低氢化萜树脂颗粒降温速度。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种氢化萜树脂生产用造粒机，其特征在于：

包括机体(1)、落料框(2)、冷风机(3)及收料腔体(4)；

所述落料框(2)的一端固定于所述机体(1)的出料口处，所述冷风机(3)的出风口与所述落料框(2)内部连通，所述落料框(2)的底部设有落料口(21)，所述收料腔体(4)的开口与所述落料口(21)对接，所述收料腔体(4)的下端设有出风口(41)。

2.根据权利要求1所述的氢化萜树脂生产用造粒机，其特征在于：

还包括第一筛料板(5)；

所述第一筛料板(5)水平固定于所述收料腔体(4)内壁的第一处。

3.根据权利要求2所述的氢化萜树脂生产用造粒机，其特征在于：

还包括第二筛料板(6)；

所述第二筛料板(6)水平固定于所述收料腔体(4)内壁的第二处，所述第二筛料板(6)位于所述第一筛料板(5)的一侧。

4.根据权利要求3所述的氢化萜树脂生产用造粒机，其特征在于：

所述第一筛料板(5)上设有多根第一隔料条(51)，相邻两根所述第一隔料条(51)之间形成第一落料槽(52)。

5.根据权利要求4所述的氢化萜树脂生产用造粒机，其特征在于：

所述第二筛料板(6)上设有多根第二隔料条(61)，相邻两根所述第二隔料条(61)之间形成第二落料槽(62)。

6.根据权利要求5所述的氢化萜树脂生产用造粒机，其特征在于：

所述第二隔料条(61)与所述第一隔料条(51)垂直设置。

7.根据权利要求1至3任一项所述的氢化萜树脂生产用造粒机，其特征在于：

所述收料腔体(4)的上端通过弹性材料与所述落料框(2)的落料口(21)处固定连接。

8.根据权利要求1所述的氢化萜树脂生产用造粒机，其特征在于：

还包括震动电机(7)；

所述震动电机(7)固定于所述收料腔体(4)的底部。

9.根据权利要求1所述的氢化萜树脂生产用造粒机，其特征在于：

还包括颗粒成型板(8)；

所述颗粒成型板(8)固定于所述机体(1)出料口的外壁处，且位于所述落料框(2)内。

10.根据权利要求9所述的氢化萜树脂生产用造粒机，其特征在于：

还包括切割组件(9)；

所述切割组件(9)包括切刀(91)及切割电机(92)；

所述切刀(91)临近所述颗粒成型板(8)的颗粒出口处，所述切割电机(92)与所述切刀(91)传动连接。

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