CN214187943U - 一种改性塑料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于改性塑料领域。基于改性塑料现有生产过程存在生产不连续和分选率低的问题，本实用新型提供了一种改性塑料生产装置，包括混合机，挤出机，冷却机构，切粒机和筛选机构。所述混合机，挤出机，冷却机构，切粒机和筛选机构依次连接。其中，所述冷却机构包括挤出管和冷却水箱，通过挤出管连接所述挤出机和切粒机，冷却水箱对挤出管进行冷却，可实现在挤出塑料的同时同步对塑料进行有效冷却，挤出塑料不与水接触，有利于避免切粒机切粒之后塑料颗粒之间发生粘黏。同时，所述筛选机构具有冷却组件，所述冷却组件具有振动器，可使粘黏在一起的塑料颗粒分离并对塑料颗粒进行冷却，可以提高分选率。

Description

一种改性塑料生产装置

技术领域

本实用新型属于改性塑料领域，特别涉及一种改性塑料生产装置。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充，共混等方法加工改性，提高阻燃性，强度等方面的性能的塑料制品。

目前的一般生产流程为配料，混合，挤出，冷却，风干，切粒，过筛，包装等8个主要工序，其冷却，风干工序大都是分散进行的，不能满足流水线生产要求。

现有技术通过将挤出管设置于冷却水箱中冷却，在挤出的同时对挤出塑料进行冷却，挤出塑料不与水直接接触，不需风干即可直接进入切粒机加工，但存在着分选率低的问题。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型旨在提供一种生产连续稳定，分选率高的改性塑料生产装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用下列技术方案：

一种改性塑料生产装置，其特征在于，包括混合机，挤出机，冷却机构，切粒机和筛选机构。其中，所述混合机用于混合塑料原料。所述挤出机用于塑化和挤出塑料。所述冷却机构用于使挤出塑料冷却成型。所述切粒机用于对冷却成型的塑料进行切粒。所述筛选机构用于分选合格的塑料颗粒。所述混合机，挤出机，冷却机构，切粒机和筛选机构依次连接。

其中，所述筛选机构包括箱体，筛选组件和冷却组件。

所述箱体开设有进料口；所述进料口开设在所述箱体的上表面；

所述筛选组件斜置于所述箱体内，用于筛选塑料颗粒；

所述冷却组件位于进料口下方，用于将进料口落下的物料运往所述筛选组件并在输送过程种冷却塑料颗粒。

可选地，所述冷却机构包括储水箱，冷凝器，水泵，挤出管和冷却水箱。所述储水箱，冷凝器，水泵依次连接。

其中，所述冷却水箱具有第一进水口和第一出水口。所述第一进水口和所述水泵连接；所述第一出水口和所述储水箱连接。

所述挤出管穿过所述冷却水箱，一端和所述挤出机的出料口连接，另一端导向所述切粒机。

采用上述冷却机构可实现在塑料挤出的同时挤出塑料进行有效的冷却，且挤出塑料不与水直接接触，有利于避免切粒机切粒之后塑料颗粒之间发生粘黏。同时，不需要风干处理，可满足流水线生产。

可选地，所述冷却组件包括第一基座，冷却板，第一振动器。

所述第一基座固定在所述箱体内。

所述冷却板斜置在所述第一基座上，由弹簧支撑。所述冷却板为中空板，其侧面开设有第三进水口和第三出水口；所述第三进水口和所述水泵连接，所述第三出水口和所述储水箱连接。

所述第一振动器安装在所述冷却板相对所述第一基座的表面。振动器使冷却板振动带动塑料颗粒振动，可以使粘黏在一起的塑料颗粒分离，避免发生颗粒粘黏。

可选地，所述筛选组件包括筛选板，第二基座，第二振动器。

所述筛选板位于所述冷却组件下方，其端部区域不开设筛孔。

所述第二基座位于所述筛选板的下方，固定在所述箱体内。

所述筛选板由弹簧支撑安装在所述第二基座上。

所述第二振动器安装在所述筛选板端部区域相对所述第二基座的表面。

所述储料仓固定安装在所述第二基座上，用于收集合格的塑料颗粒。

可选地，所述筛选机构还包括风扇。所述风扇安装在所述箱体内腔的上表面。所述箱体上表面还开设有排气口。所述风扇可以加快空气流动，提高塑料颗粒的冷却速率。

可选地，所述筛选组件还包括废料仓，所述废料仓设置在所述箱体内，位于所述筛选板底部的下方，用于收集筛选出的不合格的塑料颗粒。

可选地，所述冷却板的倾斜角角度不大于20度，倾斜角越小，可以使塑料颗粒停留在冷却板地时间越长，使塑料颗粒能充分冷却。

可选地，所述筛选板的倾斜角角度在170度到180之间，倾斜角越大，塑料颗粒越能够充分过筛。

可选地，所述箱体设置有进水管和出水管。其中，所述进水管一端和水泵连接，另一端和所述第二进水口通过软管连接；所述出水管一端和所述储水箱连接，另一端和所述第二出水口通过软管连接。

可选地，所述进水管和所述出水管都设置有阀门。

通过上述说明可知，本实用新型提供的一种改性塑料生产装置的有益效果是：

1.通过使用挤出管，挤出管穿过冷却水箱和所述挤出机的出料口连接，可实现在塑料挤出的同时对挤出塑料进行有效的冷却，挤出塑料不与水直接接触，有利于避免切粒机切粒之后塑料颗粒发生粘黏。同时，所述筛选机构具有冷却组件，所述冷却组件具有振动器，可以使粘黏在一起的塑料颗粒重新分离并对塑料颗粒进行冷却，可以避免挤出塑料各部分冷却速度不一致和切粒机切刀发热导致的塑料颗粒粘黏进而降低分选率的问题。

2.挤出塑料不与水直接接触，不需风干即可进入切粒机，可满足流水线生产的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的改性塑料生产装置的框选示意图。

图2为冷却机构的结构示意图。

图3为冷却机构内部结构的结构示意图。

图4为筛选机构内部的结构示意图。

附图标记：1-混合机。2-挤出机。

3-冷却机构。31-挤出管。32-冷却水箱。33-储水箱。34-水泵。35-冷凝器。

4-切粒机。

5-筛选机构。51-箱体。511-进料口。512-排气口。513-进水管。514-出水管。52-冷却组件。521-第一基座。522-冷却板。5221-第二进水口。5222-第二出水口。523-第一振动器。53-筛选组件。531-筛选板。532-第二基座。533-第二振动器。534-储料仓。535-废料仓。54-风扇。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

当前改性塑料的一般生产流程为配料、混合、挤出成型、冷却、风干、切粒、过筛、包装等8个主要工序。因冷却大都采用水冷冷却，塑料表面存在大量水分；同时，冷却过程中存在着塑料内部和外部的冷却速度不一致；从而导致塑料颗粒之间发生粘黏，影响分选效果。故在切粒之前必须要进行风干处理，以免影响后续加工处理。该冷却、风干过程无法满足连续生产的要求。现有技术通过将挤出管设置于冷却水箱中冷却，可实现边挤出边冷却，同时，挤出塑料不与水直接接触，可直接进入切粒机工作，满足流水线生产的要求。但同样存在着挤出塑料各部分冷却速度不一致和切粒机切刀发热导致的塑料颗粒之间发生粘黏，进而导致分选率低的问题。

基于现有生产过程塑料颗粒之间会发生粘黏导致分选率低的问题，本实用新型提供了一种改性塑料生产装置，其结构如附图1所示，由混合机1，挤出机2，冷却机构3，切粒机4，筛选机构5组成。其中，混合机1用于混合塑料原料。挤出机2用于塑化和挤出塑料。冷却机构3用于使挤出塑料冷却成型。切粒机4用于对冷却成型的塑料进行切粒。筛选机构5用于分选合格的塑料颗粒。所述混合机1，挤出机2，冷却机构3，切粒机4，筛选机构5依次连接。该装置分选效果好，且能满足流水线生产的要求。

具体的，所述混合机1，挤出机2，切粒机4均为市售设备。

冷却机构3和挤出机2的出料口连接，用于冷却挤出机2挤出的塑料，其结构如附图2，3所示，包括挤出管31，冷却水箱32，储水箱33，水泵34以及冷凝器35。其中，所述储水箱33，冷凝器35，水泵34依次连接。

冷却水箱32位于所述储水箱33上方，具有第一进水口321和第一出水口322。

所述第一进水口321和水泵34连接。

所述第一出水口322和储水箱33连接。

挤出管31穿过所述冷却水箱32，一端和所述挤出机2的出料口连接，另一端导向切粒机4。

采用上述结构，可实现在塑料挤出的同时及时对挤出塑料进行冷却，有利于冷却充分。同时，挤出塑料不与水直接接触。该冷却机构有利于避免塑料颗粒发生粘黏。进一步的，挤出塑料不需要风干即可进入切粒机4，可以满足流水线生产的要求。

筛选机构5和所述切粒机4连接，用于分选所述切粒机4流出的塑料颗粒。其结构如附图4所示，所述筛选机构5具体包括箱体51，冷却组件52，筛选组件53，风扇54。

箱体51为所述筛选机构的安装基础，用于承载其他组件。所述箱体51包括进料口511，排气口512，进水管513和出水管514。

进料口511设置在所述箱体51的上表面临近所述箱体51侧壁的端部区域。

排气口512开设在所述箱体51上表面临近所述箱体51的另一侧壁的端部区域。

进水管513置在箱体51的侧壁上，一端和所述水泵34管道连接。

出水管514置在箱体51的侧壁上，一端和所述储水箱33管道。

所述进水管513和出水管514都设置有阀门。

冷却组件52用于冷却从进料口511落入的塑料颗粒，并将塑料颗粒导向筛选组件53。所述冷却组件52包括基座521，冷却板522，振动器523。

所述基座521安装于所述箱体内，用于固定安装所述冷却板52。

冷却板522为中空板，位于所述进料口511的下方，由弹簧支撑倾斜安装在所述基座521上。冷却板522的宽度稍窄于箱体51的宽度，用于确保塑料颗粒在冷却板522上运动。所述冷却板522具有第二进水口5221和第二出水口5222。

第二进水口5221和进水管514通过软管连接。

第二出水口5222和出水管515通过软管连接。

第一振动器523安装在冷却板522相对基座521的一侧上，用于使塑料颗粒发生振动，使粘黏在一起的颗粒分离，避免颗粒粘黏。

风扇54所述箱体51内腔的上表面。所述风扇54空气流动，提高散热速率。

当塑料颗粒从进料口511落入冷却板522，第一振动器523使冷却板522振动从而带动塑料颗粒振动，可以避免颗粒之间发生粘黏并将粘黏在一起的塑料颗粒分离。同时，冷却板522内部有冷却水流动，可带走热量，使塑料颗粒冷却。风扇54加快空气流通，提高塑料颗粒冷却速率。冷却后的塑料颗粒进入筛选组件53进行筛选。采用上述方式，可以提高分选率。

筛选组件53用于筛选从冷却板522流出的塑料颗粒，安装在靠近所述冷却板522倾斜底部的下方，即塑料颗粒从冷却板522流出后，落入所述筛选组件53进行筛选。所述筛选组件53包括筛选板531，第二基座532，第二振动器533，储料仓534，废料仓535。

筛选板531 倾斜，位于所述冷却板522倾斜底部的下方，即塑料颗粒从冷却板522底部流出后落入筛选板531的倾斜顶部区域。所述筛选板531的筛孔分布在筛选版531的中间区域，端部区域不开设筛孔。其中，所述筛选板531的宽度稍窄于箱体51的内腔宽度，用于确保塑料颗粒在筛选板531上运动。

第二基座532设置在所述筛选板531的下方，固定在所述箱体51上，用于支撑所述筛选板531。

所述筛选板531通过设置在筛选板531端部区域的弹簧固定在所述基座532上。

储料仓534设置在所述基座532上，用于收集从筛选板531筛选出的合格的塑料颗粒。

废料仓535设置在箱体内，位于筛选板531的底部下方，用于收集从筛选板531落下的不合格的塑料颗粒。

第二振动器533设置在所述筛选板531的端部区域，用于提高分选效果

作为本实施例的具体实施方式，所述冷却板522的倾斜角度不大于20度，倾斜角越小，塑料颗粒在冷却板522停留的时间越长，使塑料颗粒能充分冷却。

所述筛选板531的倾斜角度在170度到180度之间，所述筛选板531的倾斜角越大，塑料颗粒在所述筛选板531筛选的越充分。

所述挤出管31和冷却板21都由热导率较高的材料制成。

通过上述说明可知，本实用新型的工作原理和有效果是：混合机1使塑料原料混合均匀后，进入挤出机2塑化挤出，通过使用挤出管31，挤出管31穿过冷却水箱32和所述挤出机2的出料口连接，可实现在塑料挤出的同时对挤出塑料进行有效的冷却，挤出塑料不与水直接接触，有利于避免切粒机切粒之后塑料颗粒发生粘黏。同时，所述筛选机构5具有冷却组件52和风扇54，所述冷却组件具有振动器，可以使粘黏在一起的塑料颗粒重新分离并对塑料颗粒进行冷却，可以避免挤出塑料各部分冷却速度不一致和切粒机切刀发热导致的塑料颗粒粘黏进而降低分选率的问题。进一步的，挤出塑料经过所述冷却机构2可以直接进入切粒机4，不需要风干处理，可以持续生产加工。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改性塑料生产装置，其特征在于，包括：

混合机，用于混合塑料原料；

挤出机，用于塑化和挤出塑料；

冷却机构，用于使挤出塑料冷却成型；

切粒机，用于对冷却成型的塑料进行切粒；

筛选机构，用于分选合格的塑料颗粒；

其中，所述混合机，挤出机，冷却机构，切粒机和筛选机构依次连接；

所述筛选机构包括：

箱体，所述箱体开设有进料口；所述进料口开设在所述箱体的上表面；

筛选组件，所述筛选组件斜置于所述箱体内，用于筛选塑料颗粒；

冷却组件，所述冷却组件位于进料口下方，用于将进料口落下的物料运往所述筛选组件并在输送过程种冷却塑料颗粒。

2.根据权利要求1所述的改性塑料生产装置，其特征在于，所述冷却机构包括：储水箱；

冷凝器；

水泵；

冷却水箱，所述冷却水箱具有第一进水口和第一出水口；其中，所述第一进水口和所述水泵连接；所述第一出水口和所述储水箱连接；

挤出管，所述挤出管穿过所述冷却水箱，一端和所述挤出机的出料口连接，另一端导向所述切粒机；

其中，所述储水箱，冷凝器，水泵依次连接。

3.根据权利要求2所述的改性塑料生产装置，其特征在于，所述冷却组件包括：

第一基座，所述第一基座固定在所述箱体内；

冷却板，所述冷却板斜置在所述第一基座上，由弹簧支撑；所述冷却板为中空板，其侧面开设有第二进水口和第二出水口；所述第二进水口和所述水泵连接，所述第二出水口和所述储水箱连接；

第一振动器，所述第一振动器安装在所述冷却板相对所述第一基座的表面。

4.根据权利要求1所述的改性塑料生产装置，其特征在于，所述筛选组件包括：

筛选板，所述筛选板位于所述冷却组件下方，其端部区域不开设筛孔；

第二基座，所述第二基座位于所述筛选板的下方，固定在所述箱体内；

所述筛选板由弹簧支撑安装在所述第二基座上，所述弹簧安装在所述筛选板的端部区域；

第二振动器；所述第二振动器安装在所述筛选板端部区域相对所述第二基座的表面；

储料仓，所述储料仓固定安装在所述第二基座上。

5.根据权利要求1所述的改性塑料生产装置，其特征在于，所述筛选机构还包括：

风扇，所述风扇安装在所述箱体内腔的上表面；

所述箱体上表面还开设有排气口。

6.根据权利要求4所述的改性塑料生产装置，其特征在于，所述筛选组件还包括废料仓，所述废料仓设置在所述箱体内，位于所述筛选板底部的下方。

7.根据权利要求3所述的改性塑料生产装置，其特征在于，所述冷却板的倾斜角角度不大于20度。

8.根据权利要求4所述的改性塑料生产装置，其特征在于，所述筛选板的倾斜角角度在170度到180度之间。

9.根据权利要求3所述的改性塑料生产装置，其特征在于，所述箱体设置有进水管和出水管；其中，所述进水管一端和水泵连接，另一端和所述第二进水口通过软管连接；所述出水管一端和所述储水箱连接，另一端和所述第二出水口通过软管连接。

10.根据权利要求9所述的改性塑料生产装置，其特征在于，所述进水管和所述出水管都设置有阀门。

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