CN215040135U - 一种改进型热熔挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型热熔挤出设备，包括设备本体，设备本体的顶端设有进料口，进料口的底端设有挤出机，挤出机的底端设有收料仓，收料仓的底端设有出料口，收料仓的两侧均设有制冷机构，制冷机构对称分布在收料仓的两侧；制冷机构包括冷风机、进风管道、输风管道和分流管，冷风机的一端设有进风管道，冷风机的另一端设有输风管道，输风管道的一端设有分流管，分流管表面设有出风孔，分流管位于收料仓的内部，输风管道贯穿收料仓连接分流管，该种改进型热熔挤出设备通过在收料仓的两侧设有制冷机构，使其可以对热熔挤出机挤出的塑胶颗粒进行降温处理，加速其成型。

Description

一种改进型热熔挤出设备

技术领域

本实用新型涉及一种造粒设备，具体的涉及一种改进型热熔挤出设备，属于塑胶造粒领域。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。热熔挤出机是常用的塑胶挤出机其中一种，热熔挤出机在使用时，都是直接通过接料槽对挤出机挤出的塑胶颗粒进行收集，热熔挤出挤出的塑胶颗粒会带有较高的温度，塑胶颗粒容易粘结在接料槽的表面，造成资源浪费和影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的问题，提供一种改进型热熔挤出设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种改进型热熔挤出设备，包括设备本体，所述设备本体的顶端设有进料口，所述进料口的底端设有挤出机，所述挤出机的底端设有收料仓，所述收料仓的底端设有出料口，所述收料仓的两侧均设有制冷机构，所述制冷机构对称分布在收料仓的两侧；所述制冷机构包括冷风机、进风管道、输风管道和分流管，所述冷风机的一端设有所述进风管道，所述冷风机的另一端设有输风管道，所述输风管道的一端设有分流管，所述分流管表面设有出风孔，所述分流管位于所述收料仓的内部，所述输风管道贯穿所述收料仓连接所述分流管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷机构位于固定板的表面，所述固定板通过支架固定在所述设备本体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输风管道和所述进风管道与所述固定板之间还设有固定架，所述固定架的表面设有与所述输风管道和所述进风管道相匹配的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口的表面还设有阀门，所述阀门采用电磁阀门制成，所述阀门、所述冷风机和所述挤出机均电性连接控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风孔为若干组且对称分布在所述分流管的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口的底端还设有接料槽。

本实用新型所达到的有益效果是：

该种改进型热熔挤出设备通过在收料仓的两侧设有制冷机构，使其可以对热熔挤出机挤出的塑胶颗粒进行降温处理，加速其成型，解决了现有的热熔挤出机挤出的塑胶颗粒在收集时因为其温度的原因粘结在接料槽的表面，影响产品质量和资源浪费的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种改进型热熔挤出设备，包括设备本体1，设备本体1的顶端设有进料口2，进料口2的底端设有挤出机3，挤出机3的底端设有收料仓4，收料仓4的底端设有出料口5，收料仓4的两侧均设有制冷机构，制冷机构对称分布在收料仓4的两侧；制冷机构包括冷风机7、进风管道9、输风管道8和分流管10，冷风机7的一端设有进风管道9，冷风机7的另一端设有输风管道8，输风管道8的一端设有分流管10，分流管10表面设有出风孔101，分流管10位于收料仓4的内部，输风管道8贯穿收料仓4连接分流管10。

制冷机构位于固定板12的表面，固定板12通过支架11固定在设备本体1的内部，固定板12和支架11可以对制冷机构进行固定。

输风管道8和进风管道9与固定板12之间还设有固定架14，固定架14的表面设有与输风管道8和进风管道9相匹配的通孔，固定架14可以对输风管道8和进风管道9进行辅助固定，使其固定在固定板的表面。

出料口5的表面还设有阀门13，阀门13采用电磁阀门制成，阀门13、冷风机7和挤出机3均电性连接控制器，便于使用人员控制造粒设备，自动化程度高。

出风孔101为若干组且对称分布在分流管10的表面，多组出风孔101可以加速其成型过程，提高成型效率。

出料口5的底端还设有接料槽6，接料槽6位于出料口5的正下方，便于使用人员对收料仓4内部成型的塑胶颗粒进行收集。

该装置是一种改进型热熔挤出设备，当需要使用该装置时，使用人员通过控制器使得挤出机3、冷风机7和阀门13的运行，将塑胶原料通过进料口2投入到挤出机3的内部，挤出机3对其进行热熔挤出，挤出后的塑胶颗粒通过收料仓4对其进行收集，阀门13在控制器的控制关闭，使得塑胶颗粒在收料仓4内部，冷风机7将室外的空气进行制冷输送通过输风管道8和分流管10输送至收料仓4的内部，对刚挤出的塑胶颗粒进行降温处理，使其加速成型，完成对塑胶颗粒的加速成型后，使用人员通过控制器使得阀门13打开，收料仓4内部的成型塑胶颗粒掉落至接料槽6内部，解决了现有的热熔挤出机挤出的塑胶颗粒在直接进行收集时，会因为温度的原因粘结在接料槽6的表面，造成资源浪费，也影响了产品质量的问题。

该种改进型热熔挤出设备通过在收料仓的两侧设有制冷机构，使其可以对热熔挤出机挤出的塑胶颗粒进行降温处理，加速其成型，解决了现有的热熔挤出机挤出的塑胶颗粒在收集时因为其温度的原因粘结在接料槽的表面，影响产品质量和资源浪费的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型热熔挤出设备，包括设备本体，其特征在于，所述设备本体的顶端设有进料口，所述进料口的底端设有挤出机，所述挤出机的底端设有收料仓，所述收料仓的底端设有出料口，所述收料仓的两侧均设有制冷机构，所述制冷机构对称分布在收料仓的两侧；

所述制冷机构包括冷风机、进风管道、输风管道和分流管，所述冷风机的一端设有所述进风管道，所述冷风机的另一端设有输风管道，所述输风管道的一端设有分流管，所述分流管表面设有出风孔，所述分流管位于所述收料仓的内部，所述输风管道贯穿所述收料仓连接所述分流管。

2.根据权利要求1所述的一种改进型热熔挤出设备，其特征在于，所述制冷机构位于固定板的表面，所述固定板通过支架固定在所述设备本体的内部。

3.根据权利要求1所述的一种改进型热熔挤出设备，其特征在于，所述输风管道和所述进风管道与所述固定板之间还设有固定架，所述固定架的表面设有与所述输风管道和所述进风管道相匹配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种改进型热熔挤出设备，其特征在于，所述出料口的表面还设有阀门，所述阀门采用电磁阀门制成，所述阀门、所述冷风机和所述挤出机均电性连接控制器。

5.根据权利要求1所述的一种改进型热熔挤出设备，其特征在于，所述出风孔为若干组且对称分布在所述分流管的表面。

6.根据权利要求1所述的一种改进型热熔挤出设备，其特征在于，所述出料口的底端还设有接料槽。

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