CN109605599B - 一种热塑性弹性体混合挤出拉条生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热塑性弹性体混合挤出拉条生产线，该生产线包括依次设置的双螺杆挤出混合挤出机、水冷装置、风干装置、切粒装置以及料仓，水冷装置包括支撑架、设置于支撑架上的冷却箱，冷却箱上设置有多个沿冷却箱长度方向设置有安装座，安装座上设置有位于冷却箱内的压辊，风干装置包括风柜、设置于风柜上的吸风刀，吸风刀的侧壁与风柜的进口端之间连通设置有波纹管。本发明具有以下优点和效果：通过设置高节能环保、可重复利用的冷却装置对热塑性弹性体进行冷却，并通过高风干效果的风干装置对热塑性弹性体进行风干，避免成型后的热塑性弹性体发生黏连或结块现象，进而使得产品达到高质量、高干燥性的效果,加强了产品质量稳定性。

Description

一种热塑性弹性体混合挤出拉条生产线
技术领域
本发明涉及热塑性弹性体领域，特别涉及一种热塑性弹性体混合挤出拉条生产线。
背景技术
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。
授权公告号为CN203007186U 的中国专利公开了一种连续法生产热塑性聚氨酯弹性体的设备，该设备包括储料罐、浇注机、挤出机、带式反应器、切粒装置和包装机，挤出机和带式反应器之间通过连接器连接，浇注机、挤出机、带式反应器、切粒装置和包装机均与一控制器电连接，挤出机为双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。
当应用上述生产线生产热塑性弹性体时，通过浇注机和挤出机将原料注塑成型，再利用切粒装置进行切粒，最后将颗粒状的热塑性弹性体进行收集包装。但是由于原料在生产混炼以及冷却后，其本身还会携带大量的热量，当热量未能及时散发就进行包装时，颗粒状的热塑性弹性体很容易发生黏连或结块现象，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种热塑性弹性体混合挤出拉条生产线，达到了避免成型后的热塑性弹性体发生黏连或结块现象的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热塑性弹性体混合挤出拉条生产线，包括依次设置的双螺杆挤出混合挤出机、水冷装置、风干装置、切粒装置以及料仓，所述水冷装置包括支撑架、设置于所述支撑架上的冷却箱，所述冷却箱上设置有多个沿所述冷却箱长度方向设置有安装座，所述安装座上设置有位于冷却箱内的压辊，所述风干装置包括风柜、设置于所述风柜上的吸风刀，所述吸风刀的侧壁与所述风柜的进口端之间连通设置有波纹管。
通过采用上述技术方案，当应用上述生产线生产热塑性弹性体时，通过双螺杆挤出混合挤出机的模孔将热塑性弹性体挤出，再将热塑性弹性体料条浸入冷却箱内的冷水内，并通过压辊压紧长条状的热塑性弹性体后，利用冷水对长条状的热塑性弹性体进行冷却。然后将热塑性弹性体放置于吸风刀的开口处，此时启动风柜，风柜通过波纹管以及吸风刀开始向内吸风，进而将热塑性弹性体表面的大部分水分吸入风柜内，再经过切粒装置切粒成颗粒状的热塑性弹性体，将颗粒状的热塑性弹性体运输至料仓内进行收集，即完成热塑性弹性体的生产。通过设置高节能环保、可重复利用的冷却装置对热塑性弹性体进行冷却，并通过高风干效果的风干装置对热塑性弹性体进行风干，提高热塑性弹性体表面的干燥性，达到了避免成型后的热塑性弹性体发生黏连或结块现象的效果，提高了产品稳定性。
本发明的进一步设置为：所述风干装置还包括设置于所述风柜与所述切粒装置之间的一对鼓风机，所述鼓风机上设置有吹风管，所述吹风管的外壁设置有支撑座，所述支撑座上转动连接有移动传动辊，所述吹风管的端部设置有位于所述传动辊上方的风罩。
通过采用上述技术方案，当热塑性弹性体经过吸风刀后，将热塑性弹性体放置于支撑座的传动辊上，此时启动鼓风机，鼓风机通过风罩以及吹风管将热塑性弹性体表面的水分二次吹干冷却，进一步对热塑性弹性体表面进行风干，进而使得热塑性弹性体的干燥性得到进一步的提高，避免热塑性弹性体发生黏连或结块现象，提高了料粒的干燥性，提高了产品的质量稳定性。
本发明的进一步设置为：该生产线还包括设置于所述切粒装置于所述料仓之间的震动筛，所述震动筛包括机架、设置于所述机架上的筛盘、驱动所述筛盘震动的震动电机，所述机架背离所述料仓的一端设置有位于所述筛盘上方的风斗。
通过采用上述技术方案，当热塑性弹性体被切粒成型后，通过橡胶管将成型的热塑性弹性体注入风斗内，然后启动震动电机，震动电机带动筛盘震动，风斗内的热塑性弹性体掉落至筛盘上，并朝向料仓方向运动，进而增长了热塑性弹性体的运动途径以及运动时间，增大了产品的冷却时间以及水分挥发时间，使得产品的干燥性得到进一步提高，同时提高了产品的干燥性以及质量稳定性。
本发明的进一步设置为：所述机架上设置有沿所述机架长度方向设置的安装架，所述安装架上设置有多个沿所述安装架长度方向设置的轴流风机。
通过采用上述技术方案，当热塑性弹性体在振动筛上运动时，启动轴流风机，轴流风机再次对颗粒状的热塑性弹性体进行风干，进一步提高了热塑性弹性体的风干效果，使得热塑性弹性体的干燥性得到进一步的提高，避免热塑性弹性体发生黏连或结块现象，提高了产品的干燥性以及质量稳定性。
本发明的进一步设置为：所述筛盘上横向设置有多个挡杆，所述挡杆沿所述筛盘的长度方向均匀分布。
通过采用上述技术方案，当热塑性弹性体运动至挡杆处时，热塑性弹性体将会发生跳动，进而有效的增大热塑性弹性体与空气的接触面积，使得热塑性弹性体的整个外壁都可以进行风干，进一步提高了产品的风干效果，使得产品粒子表面的干燥性得到进一步的提高，避免产品粒子间发生黏连或结块现象，提高了产品的干燥性以及质量稳定性。
本发明的进一步设置为：所述筛盘上设置有若干漏孔。
通过采用上述技术方案，当热塑性弹性体沿着筛盘表面运动时，直径小于漏孔直径的不合格的热塑性弹性体将沿着漏孔漏出，进而对热塑性弹性体进行筛选，保证成品热塑性弹性体的合格率；同时通过设置漏孔有效的加快了热塑性弹性体粒子表面空气的流通速率，提高产品的干燥性以及质量稳定性。
本发明的进一步设置为：所述切粒装置的进口处设置有收纳盒，所述收纳盒内壁设置有支撑杆，所述支撑杆上水平设置有位于所述切粒装置的进口处上方的限位杆，所述限位杆上滑动连接有一对限位管，一对所述限位管侧壁均设置有夹持杆，所述限位管上螺纹连接有用于抵紧所述限位杆外壁的限位螺栓。
通过采用上述技术方案，当对热塑性弹性体进行切粒输送时，先旋松限位螺栓后，推动两个限位管带动两个夹持杆相互靠近，进而利用两个夹持杆夹持热塑性弹性体料条，并且对热塑性弹性体料条进行夹持限位，进而有效的降低了热塑性弹性体料条传输过程中的晃动，提高了切粒装置的切粒效率，提高了产品的生产效率。并且当切粒装置对热塑性弹性体进行切粒时，部分颗粒状的产品粒子会沿着切粒装置的进口处向外飞溅，进而通过设置收纳盒对产品粒子进行收集，降低了产品粒子的浪费以及对地面的污染，达到了节约成本以及保护环境的效果。
本发明的进一步设置为：所述收纳盒的内壁水平设置有一对位于所述限位杆下方的限位板，所述限位板之间水平转动连接有限位辊。
通过采用上述技术方案，通过设置限位辊供热塑性弹性体料条抵触，使得料条分离后可以沿着直线方向传输至切粒装置内，避免料条发生剐蹭现象，保证了颗粒的均匀性，提高了其产品合格率。
本发明的进一步设置为：所述安装座包括设置于所述冷却箱上的座体、竖直设置于所述座体且位于所述冷却箱内的安装管、滑动连接于所述安装管的安装杆，所述安装管上螺纹连接有用于抵紧所述安装杆外壁的安装螺栓。
通过采用上述技术方案，当根据需求调节压辊对热塑性弹性体的压紧程度时，旋松安装螺栓，直至安装螺栓不再抵紧安装杆外壁时，推动安装杆带动压辊沿着安装管的内壁上下滑动，进而调节压辊对热塑性弹性体的压紧程度，当压紧程度符合要求书，旋紧安装螺栓，直至其抵紧安装杆外壁时，将安装杆以及压辊进行固定，即完成对热塑性弹性体的压紧程度的调节。
本发明的进一步设置为：所述料仓包括仓体、设置于所述仓体内的搅拌桨、设置于所述仓体上端面且用于驱动所述搅拌桨转动的电机。
通过采用上述技术方案，当颗粒状的热塑性弹性体完全被风干后，热塑性弹性体粒子将会输入仓体内，此时启动电机，利用电机驱动搅拌桨旋转，进而利用搅拌桨对仓体内的产品粒子进行搅拌，进而保证仓体内的产品粒子混合的更加均匀，提高了产品的质量稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过设置高节能环保、可重复利用的冷却装置对热塑性弹性体进行冷却，并通过高风干效果的风干装置对热塑性弹性体进行风干，避免成型后的热塑性弹性体发生黏连或结块现象；
2.通过设置震动筛以及轴流风机对热塑性弹性体进行筛选以及进一步的风干，提高热塑性弹性体的质量以及干燥程度；
3.通过在筛盘上设置挡杆，增大热塑性弹性体与空气的接触面积，进一步提高热塑性弹性体的风干效果，并提高热塑性弹性体的干燥性；
4.通过设置带有搅拌功能的料仓对仓体内的热塑性弹性体进行搅拌，使得料仓内的热塑性弹性体混合的更加均匀，提高了产品的质量稳定性。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的水冷装置的结构示意图；
图3是图2中的A处的局部放大图；
图4是实施例的风干装置的结构示意图；
图5是实施例的切粒装置的结构示意图；
图6是实施例的震动筛的结构示意图；
图7是实施例的料仓的结构示意图。
附图标记：1、双螺杆挤出混合挤出机；2、水冷装置；21、支撑架；22、冷却箱；23、安装座；24、压辊；25、座体；26、安装管；27、安装杆；28、安装螺栓；3、风干装置；31、风柜；32、吸风刀；33、波纹管；34、鼓风机；35、吹风管；36、支撑座；37、传动辊；38、风罩；4、切粒装置；41、收纳盒；42、支撑杆；43、限位杆；44、限位管；45、夹持杆；46、限位螺栓；47、限位板；48、限位辊；5、震动筛；51、机架；52、筛盘；53、震动电机；54、风斗；55、安装架；56、轴流风机；57、漏孔；58、挡杆；6、料仓；61、仓体；62、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种热塑性弹性体混合挤出拉条生产线，如图1所示，包括依次设置的双螺杆挤出混合挤出机1、水冷装置2、风干装置3、切粒装置4、震动筛5以及料仓6。
当应用上述生产线生产热塑性弹性体时，将原材料放置于双螺杆挤出混合挤出机1内，此时利用双螺杆挤出混合挤出机1将原材料混炼并挤出，并且此时热塑性弹性体呈长条状。再将长条状的热塑性弹性体依次经过水冷装置2进行冷却降温后，经过切粒装置4切粒成颗粒状的热塑性弹性体，再经过震动筛5进行筛选后，将颗粒状的热塑性弹性体传输至料仓6内进行混合收集，即完成热塑性弹性体的制造生产，并且提高了成品粒子在后期的染色效果。
如图2、图3所示，水冷装置2包括支撑架21、设置于支撑架21上的冷却箱22，冷却箱22上设置有多个沿冷却箱22长度方向设置有安装座23，安装座23上设置有位于冷却箱22内的压辊24。
当利用上述水冷装置2对长条状的热塑性弹性体进行冷却时，将长条状的热塑性弹性体浸入冷却箱22内的冷水内，并通过压辊24压紧长条状的热塑性弹性体后，利用冷水对长条状的热塑性弹性体进行冷却。本实施例采用水为冷却介质，因为水具有节能环保、可重复利用、成本低的效果，因此，水冷为本实施例的首选冷却介质。
如图3所示，安装座23包括设置于冷却箱22上的座体25、竖直设置于座体25且位于冷却箱22内的安装管26、滑动连接于安装管26的安装杆27，安装管26上螺纹连接有用于抵紧安装杆27外壁的安装螺栓28。
当根据需求调节压辊24对热塑性弹性体的压紧程度时，旋松安装螺栓28，直至安装螺栓28不再抵紧安装杆27外壁时，推动安装杆27带动压辊24沿着安装管26的内壁上下滑动，进而调节压辊24对热塑性弹性体的压紧程度，当压紧程度符合要求书，旋紧安装螺栓28，直至其抵紧安装杆27外壁时，将安装杆27以及压辊24进行固定，即完成对热塑性弹性体的压紧程度的调节。
如图1、图4所示，风干装置3包括风柜31、设置于风柜31上的吸风刀32，吸风刀32的侧壁与风柜31的进口端之间连通设置有波纹管33。风干装置3还包括设置于风柜31与切粒装置4之间的一对鼓风机34，鼓风机34上设置有吹风管35，吹风管35的外壁设置有支撑座36，支撑座36上转动连接有移动传动辊37，吹风管35的端部设置有位于传动辊37上方的风罩38。
当利用上述风干装置3对热塑性弹性体料条表面的水分进行风干时，将热塑性弹性体放置于吸风刀32的开口处，此时启动风柜31，风柜31通过波纹管33以及吸风刀32开始向内吸风，进而将料条表面的大部分水分吸入风柜31内，达到了高风干性的效果。
当热塑性弹性体经过吸风刀32后，将热塑性弹性体放置于支撑座36的传动辊37上，此时启动鼓风机34，鼓风机34通过风罩38以及吹风管35将热塑性弹性体表面的水分二次吹干冷却，进一步对热塑性弹性体表面进行风干，进而使得料条的干燥性得到进一步的提高，确保料条不会发生黏连或结块现象，提高了产品的干燥性以及质量稳定性。
如图5所示，切粒装置4的进口处设置有收纳盒41，收纳盒41内壁设置有支撑杆42，支撑杆42上水平设置有位于切粒装置4的进口处上方的限位杆43，限位杆43上滑动连接有一对限位管44，一对限位管44侧壁均设置有夹持杆45，限位管44上螺纹连接有用于抵紧限位杆43外壁的限位螺栓46。收纳盒41的内壁水平设置有一对位于限位杆43下方的限位板47，限位板47之间水平转动连接有限位辊48。
当利用上述切粒装置4对热塑性弹性体进行切粒时，长条状的热塑性弹性体先经过限位辊48后，再沿着切粒装置4的进口处进入切粒装置4内，与此同时，旋松限位螺栓46后，推动两个限位管44带动两个夹持杆45相互靠近，进而利用两个夹持杆45夹持热塑性弹性体料条，并且对料条进行限位，进而有效的降低了料条传输过程中的晃动现象，提高了切粒装置4的切粒效率，提高了热塑性弹性体的生产效率。
当切粒装置4对热塑性弹性体进行切粒时，部分颗粒状的热塑性弹性体会沿着切粒装置4的进口处向外飞溅，进而通过设置收纳盒41对热塑性弹性体进行收集，降低了热塑性弹性体的浪费，同时降低了对地面的污染，达到了降低生产成本以及保护环境的效果。
如图6所示，震动筛5包括机架51、设置于机架51上的筛盘52、驱动筛盘52震动的震动电机53，机架51背离料仓6的一端设置有位于筛盘52上方的风斗54。机架51上设置有沿机架1长度方向设置的安装架55，安装架55上设置有多个沿安装架55长度方向设置的轴流风机56。筛盘52上设置有若干漏孔57且横向设置有多个挡杆58，挡杆58沿筛盘52的长度方向均匀分布。
当热塑性弹性体经过上述震动筛5时，通过橡胶管将切粒后的热塑性弹性体注入风斗54内，然后启动震动电机53，震动电机53带动筛盘52震动，风斗54内的热塑性弹性体掉落至筛盘52上，并且朝向料仓6方向运动，此时直径小于漏孔57直径的不合格的热塑性弹性体将沿着漏孔57漏出，进而对热塑性弹性体进行筛选，保证成品热塑性弹性体的合格率。
当热塑性弹性体在振动筛上运动时，启动轴流风机56，轴流风机56再次对颗粒状的热塑性弹性体进行风干，并且当热塑性弹性体运动至挡杆58处时，热塑性弹性体将会发生跳动，进而增大热塑性弹性体与空气的接触面积，并且使得热塑性弹性体的整个外壁都可以进行风干，进一步提高了热塑性弹性体的风干效果，使得热塑性弹性体的干燥性得到进一步的提高，进一步避免热塑性弹性体发生黏连或结块现象，提高了产品的干燥性以及质量稳定性。
如图7所示，料仓6包括仓体61、设置于仓体61内的搅拌桨（图中未示出）、设置于仓体61上端面且用于驱动搅拌桨62转动的电机62。
当颗粒状的热塑性弹性体完全被风干后，热塑性弹性体粒子将会注入仓体61内，此时启动电机62，利用电机62驱动搅拌桨旋转，进而利用搅拌桨对仓体61内的产品粒子进行搅拌，进而保证仓体61内的产品粒子混合的更加均匀，提高了产品的干燥性以及质量稳定性。
工作原理：当应用上述生产线生产热塑性弹性体时，通过双螺杆挤出混合挤出机1的模具将热塑性弹性体挤出，再将热塑性弹性体依次经过水冷装置2进行冷却降温后，经过多重风干装置3对热塑性弹性体进行风干后，再经过切粒装置4切粒成颗粒状的热塑性弹性体后，经过震动筛5进行筛选，最后将颗粒状的热塑性弹性体输入至料仓6内进行收集储存。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种热塑性弹性体混合挤出拉条生产线，其特征在于：包括依次设置的双螺杆挤出混合挤出机(1)、水冷装置(2)、风干装置(3)、切粒装置(4)以及料仓(6)，所述水冷装置(2)包括支撑架(21)、设置于所述支撑架(21)上的冷却箱(22)，所述冷却箱(22)上设置有多个沿所述冷却箱(22)长度方向设置的 安装座(23)，所述安装座(23)上设置有位于冷却箱(22)内的压辊(24)，所述风干装置(3)包括风柜(31)、设置于所述风柜(31)上的吸风刀(32)，所述吸风刀(32)的侧壁与所述风柜(31)的进口端之间连通设置有波纹管(33)；所述切粒装置(4)的进口处设置有收纳盒(41)，所述收纳盒(41)内壁设置有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)上水平设置有位于所述切粒装置(4)的进口处上方的限位杆(43)，所述限位杆(43)上滑动连接有一对限位管(44)，一对所述限位管(44)侧壁均设置有夹持杆(45)，所述限位管(44)上螺纹连接有用于抵紧所述限位杆(43)外壁的限位螺栓(46)；所述风干装置(3)还包括设置于所述风柜(31)与所述切粒装置(4)之间的一对鼓风机(34)，所述鼓风机(34)上设置有吹风管(35)，所述吹风管(35)的外壁设置有支撑座(36)，所述支撑座(36)上转动连接有移动传动辊(37)，所述吹风管(35)的端部设置有位于所述传动辊(37)上方的风罩(38)。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体混合挤出拉条生产线，其特征在于：该生产线还包括设置于所述切粒装置(4)与 所述料仓(6)之间的震动筛(5)，所述震动筛(5)包括机架(51)、设置于所述机架(51)上的筛盘(52)、驱动所述筛盘(52)震动的震动电机(53)，所述机架(51)背离所述料仓(6)的一端设置有位于所述筛盘(52)上方的风斗(54)。
3.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体混合挤出拉条生产线，其特征在于：所述机架(51)上设置有沿所述机架(51)长度方向设置的安装架(55)，所述安装架(55)上设置有多个沿所述安装架(55)长度方向设置的轴流风机(56)。
4.根据权利要求3所述的一种热塑性弹性体混合挤出拉条生产线，其特征在于：所述筛盘(52)上横向设置有多个挡杆(58)，所述挡杆(58)沿所述筛盘(52)的长度方向均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种热塑性弹性体混合挤出拉条生产线，其特征在于：所述筛盘(52)上设置有若干漏孔(57)。
6.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体混合挤出拉条生产线，其特征在于：所述收纳盒(41)的内壁水平设置有一对位于所述限位杆(43)下方的限位板(47)，所述限位板(47)之间水平转动连接有限位辊(48)。
7.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体混合挤出拉条生产线，其特征在于：所述安装座(23)包括设置于所述冷却箱(22)上的座体(25)、竖直设置于所述座体(25)且位于所述冷却箱(22)内的安装管(26)、滑动连接于所述安装管(26)的安装杆(27)，所述安装管(26)上螺纹连接有用于抵紧所述安装杆(27)外壁的安装螺栓(28)。
8.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体混合挤出拉条生产线，其特征在于：所述料仓(6)包括仓体(61)、设置于所述仓体(61)内的搅拌桨、设置于所述仓体(61)上端面且用于驱动所述搅拌桨转动的电机(62)。
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