CN109605600B - 一种高效热塑性弹性体混合挤出水下切粒生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效热塑性弹性体混合挤出水下切粒生产线，该生产线包括依次设置的双螺杆挤出混合机、水下切粒机、脱水机、风干装置以及料仓，风干装置包括机架、震动筛、驱动震动筛震动的第一震动电机，还包括设置于机架与料仓之间的提升机，提升机包括机座、设置于机座且呈螺旋状设置的筛盘、控制筛盘震动的第二震动电机。本发明具有以下优点和效果：通过设置脱水机、震动筛以及提升机多重脱水系统对热塑性弹性体产品进行脱水，显著的降低了产品粒子的含水率，提高了成品的合格率，避免发生黏连或结块现象。同时利用水下切粒机可以大幅度提高热塑性弹性体的粒子切割效率，增加了热塑性弹性体的生产效率，提高了产品的稳定性。

Description

一种高效热塑性弹性体混合挤出水下切粒生产线

技术领域

本发明涉及热塑性弹性体领域，特别涉及一种高效热塑性弹性体混合挤出水下切粒 生产线。

背景技术

热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。

授权公告号为CN203007186U 的中国专利公开了一种连续法生产热塑性聚氨酯弹性体的设备，该设备包括储料罐、浇注机、挤出机、带式反应器、粉碎机和包装机，挤出机和带式反应器之间通过连接器连接，浇注机、挤出机、带式反应器、粉碎机和包装机均与一控制器电连接，挤出机为双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。

当应用上述生产线生产热塑性弹性体时，通过浇注机和挤出机将原料注塑成型，再利用粉碎机进行粉碎，最后将颗粒状的热塑性弹性体进行收集包装。但是由于原料在注塑后，其本身会携带大量的热量，当热量未能及时散发就进行包装时，颗粒状的热塑性弹性体很容易发生黏连或结块现象，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效热塑性弹性体混合挤出水下切粒 生产线，达到了避免成型后的热塑性弹性体发生黏连或结块现象的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效热塑性弹性体混合挤出水下切粒 生产线，包括依次设置的双螺杆挤出混合机、水下切粒机、脱水机、风干装置以及料仓，所述风干装置包括机架、设置于所述机架上的震动筛、驱动所述震动筛震动的第一震动电机。

通过采用上述技术方案，当应用上述生产线生产热塑性弹性体时，通过双螺杆挤出混合机将热塑性弹性体料条挤出至水下切粒机内，再利用水下切粒机将料条在水中切粒后，将冷水以及热塑性弹性体一同输送至脱水机内，利用脱水机完成脱水后，将产品粒子输送至风干装置位置进行风干后，将产品粒子输送至料仓内进行收集。当对热塑性弹性体风干时，启动第一震动电机带动震动筛震动，此时热塑性弹性体被排放至震动筛上，并通过筛板的震动向料仓方向运动。通过设置脱水机对热塑性弹性体进行风干，同时通过震动筛再次增长了热塑性弹性体表面水分的挥发时间，提高了产品粒子的干燥性，避免成型后的产品粒子间发生黏连或结块现象的效果，同时利用水下切粒机可以大幅度提高热塑性弹性体的切割速率，进而增大了产品粒子的生产效率，提高了产品的稳定性，保障了生产成本。

本发明的进一步设置为：所述风干装置还包括设置于所述机架与所述料仓之间的提升机，所述提升机包括机座、设置于所述机座且呈螺旋状设置的筛盘，所述机座上设置有控制所述筛盘震动的第二震动电机。

通过采用上述技术方案，当热塑性弹性体经过震动筛并继续向下运动至提升机位置，热塑性弹性体运动至筛盘的下端，此时启动第二震动电机，第二震动电机带动筛盘震动，此时热塑性弹性体沿着筛盘的表面缓慢向上运动，直至运动至料仓内。通过提升机再次增长了热塑性弹性体的运动途径以及运动时间，同时进一步增长了热塑性弹性体表面水分的挥发时间，再次提高热塑性弹性体的干燥性，同时进一步避免热塑性弹性体发生黏连或结块现象，提高了产品的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述机架上设置有沿所述机架长度方向设置的安装架，所述安装架上设置有多个沿所述安装架长度方向设置的轴流风机。

通过采用上述技术方案，当热塑性弹性体在震动筛上运动时，启动轴流风机，利用轴流风机再次对产品粒子进行风干，进一步提高了产品粒子的风干效果，再一步提高热塑性弹性体的干燥性，避免产品粒子间发生黏连或结块现象，提高了产品的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述震动筛上横向设置有多个挡杆，所述挡杆沿所述震动筛的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，当热塑性弹性体运动至挡杆处时，热塑性弹性体将会发生跳动，进而有效的增大热塑性弹性体与空气的接触面积，使得热塑性弹性体的整个外壁都可以进行风干，提高了产品粒子的干燥性，进一步避免热塑性弹性体发生黏连或结块现象，提高了产品的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述震动筛包括筛板、设置于所述筛板下方且连通于所述提升机的筛盒，所述筛板靠近所述提升机的一端设置有若干连通于所述筛盒的漏孔。

通过采用上述技术方案，当热塑性弹性体运动至筛板的漏孔位置时，合格的热塑性弹性体粒子沿着漏孔掉落至筛盒内，并继续向后运输，颗粒较大的热塑性弹性体将残留在筛板表面。进而通过筛板以及漏孔对热塑性弹性体进行筛选，保证成品热塑性弹性体的合格率，提高了产品的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述机架与所述安装架的两侧侧壁之间设置有围绕所述机架的防护网布。

通过采用上述技术方案，当热塑性弹性体跳动时，部分热塑性弹性体会向外飞溅，进而通过防护网布阻挡热塑性弹性体粒子，降低了热塑性弹性体的浪费，同时降低了对地面的污染，达到了保护环境的效果。

本发明的进一步设置为：所述料仓包括仓体、设置于所述仓体内的搅拌桨、设置于所述仓体上端面且用于驱动所述搅拌桨转动的电机。

通过采用上述技术方案，当颗粒状的热塑性弹性体完全被风干后，热塑性弹性体将会输入仓体内，此时启动电机，利用电机驱动搅拌桨旋转，进而利用搅拌桨对仓体内的产品粒子进行搅拌，进而使得仓体内的产品粒子混合的更加均匀，提高了产品的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述仓体的下端侧壁设置有出料管，所述出料管的中部设置有沿所述出料管周向方向设置的限位槽，所述出料管外壁铰接有用于嵌入所述限位槽且密封所述出料管的限位板，所述限位板的外壁设置有手柄。

通过采用上述技术方案，当需要将仓体内的热塑性弹性体排出时，推动手柄带动限位板沿着铰接处转动，此时限位板沿着限位槽内壁向外滑动，此时出料管并逐渐打开，热塑性弹性体即可沿着出料管排出。出料管的启闭结构简洁，同时启闭过程方便快捷、流速可控，进而使得工人放料时可以更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述仓体的外壁设置有连通于所述仓体内部的检测管，所述检测管的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁设置有锁定块，所述检测管的内壁设置有沿所述检测管长度方向设置且供所述锁定块滑移嵌入的锁定槽，所述滑动杆位于所述仓体内部的一端端面设置有沿所述滑动杆长度方向设置的滑动孔，所述滑动杆背离所述锁定块的一侧设置有连通于所述滑动孔的连接孔，所述检测管的侧壁设置有用于连通所述连接孔的检测孔。

通过采用上述技术方案，当需要检测成品仓体内热塑性弹性体粒子的合格度时，推动滑动杆沿着滑动管向内运动，滑动杆带动锁定块沿着锁定槽内壁滑动，同时滑动杆上的连接孔逐渐靠近检测管侧壁的检测孔，直至连接孔与检测孔相互连通后，仓体内的热塑性弹性体即可沿着滑动孔、连接孔以及检测孔排出，即可对热塑性弹性体进行检测。当排出的物料达到所需时，拉动滑动杆反向运动，直至锁定杆上的锁定块抵紧锁定槽侧壁时，连接孔同时脱离检测孔，并通过检测管将连接孔密封，即完成整个检测管以及仓体的密封。取料过程简单方便，同时热塑性弹性体的流速可控，因此工作人员可以更加方便的对仓体内的热塑性弹性体进行检测。

本发明的进一步设置为：所述滑动杆位于所述检测管外部的一端外壁设置有复位板，所述滑动杆外壁套设有位于所述复位板与所述检测管之间的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当推动滑动杆沿着滑动管向内运动时，滑动杆带动复位板压动复位弹簧压缩；当检测孔内排出的物料达到所需要时，松开滑动杆，复位弹簧伸长并推动复位板以及滑动杆自动复位。同时通过复位弹簧自身的回弹力随滑动杆进行锁定，避免料仓工作时锁定杆出现滑脱现象，进而提高检测管的密封性以及使用稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置脱水机、震动筛双重脱水装置对热塑性弹性体进行脱水，提高了热塑性弹性体的干燥性，避免成型后的产品粒子间发生黏连或结块现象的效果，提高了产品的稳定性；

2.通过提升机、挡杆以及轴流风机再次对产品粒子进行风干，进一步提高产品粒子的干燥性，同时进一步避免产品粒子间发生黏连或结块现象；

3.通过筛板以及漏孔对热塑性弹性体进行筛选，保证成品热塑性弹性体的合格率；

4.通过设置带有搅拌功能的料仓对仓体内的产品粒子进行搅拌，使得料仓内的产品粒子混合的更加均匀；

5.通过设置操作方便、流速可控的检测管，使得工作人员可以更加方便的对仓体内的产品粒子进行检测。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的风干装置的结构示意图；

图3是实施例的提升机的结构示意图；

图4是实施例的料仓的结构示意图；

图5是实施例的检测管与滑动杆的连接关系示意图。

附图标记：1、双螺杆挤出混合机；2、水下切粒机；3、脱水机；4、风干装置；41、机架；42、震动筛；421、筛板；422、筛盒；423、漏孔；43、第一震动电机；44、挡杆；45、安装架；46、轴流风机；47、防护网布；48、提升机；481、机座；482、筛盘；483、第二震动电机；5、料仓；51、仓体；52、搅拌桨；53、电机；54、出料管；55、限位槽；56、限位板；57、手柄；6、检测管；61、锁定槽；62、检测孔；7、滑动杆；71、复位板；72、复位弹簧；73、锁定块；74、滑动孔；75、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种高效热塑性弹性体混合挤出水下切粒 生产线，如图1所示，包括依次设置的双螺杆挤出混合机1、水下切粒机2、脱水机3、风干装置4以及料仓5。

当应用上述生产线生产热塑性弹性体时，将原材料放置于双螺杆挤出混合机1内，此时利用双螺杆挤出混合机1将原材料混炼并挤出至水下切粒机2内。再利用水下切粒机2内的切刀（图中未示出）将热塑性弹性体切粒，同时将冷水沿着水下切粒机2下端的进水口通入水下切粒机2内，利用冷水对热塑性弹性体进行冷却降温后，冷水以及热塑性弹性体一同随着水下切粒机2上端的出水口流入脱水机3内。脱水机3将冷水脱掉后，将热塑性弹性体排出至风干装置4位置进行风干后，将颗粒状的热塑性弹性体传输至料仓5内进行收集，即完成热塑性弹性体的生产。

如图2所示，风干装置4包括机架41、设置于机架41上的震动筛42、驱动震动筛42震动的第一震动电机43。震动筛42包括筛板421、设置于筛板421下方且连通于提升机48的筛盒422，筛板421靠近提升机48的一端设置有若干连通于筛盒422的漏孔423，筛板421上横向设置有多个挡杆44，挡杆44沿震动筛42的长度方向均匀分布。

如图2所示，机架41上设置有沿机架41长度方向设置的安装架45，安装架45上设置有多个沿安装架45长度方向设置的轴流风机46，机架41与安装架45的两侧侧壁之间设置有围绕机架41的防护网布47。

当利用上述风干装置4对热塑性弹性体表面的水分进行风干时，启动第一震动电机43带动震动筛42震动，此时热塑性弹性体被输送至筛板421上，并通过筛板421的震动向料仓5方向运动，直至热塑性弹性体运动至漏孔423位置时，合格的热塑性弹性体沿着漏孔423掉落至筛盒422内，并继续向下运输，颗粒较大的热塑性弹性体将残留在筛板421表面，进而对热塑性弹性体进行筛选，保证成品热塑性弹性体的合格度。

当热塑性弹性体在筛板421上运动时，启动轴流风机46，轴流风机46再次对颗粒状的热塑性弹性体进行风干，并且当热塑性弹性体运动至挡杆44处时，热塑性弹性体将会发生跳动，进而增大热塑性弹性体与空气的接触面积，并且使得热塑性弹性体的整个外壁都可以进行风干，进而提高了热塑性弹性体的风干效果，提高热塑性弹性体的干燥性，避免热塑性弹性体发生黏连或结块现象。

如图1、图3所示，风干装置4还包括设置于机架41与料仓5之间的提升机48，提升机48包括机座481、设置于机座481且呈螺旋状设置的筛盘482，机座481上设置有控制筛盘482震动的第二震动电机483。

当经过筛选的热塑性弹性体继续向下运动至提升机48位置时，热塑性弹性体运动至筛盘482的下端，此时启动第二震动电机483，第二震动电机483带动筛盘482震动，此时热塑性弹性体沿着筛盘482的表面缓慢向上运动，直至运动至料仓5内。通过提升机48增长了热塑性弹性体的运动途径以及运动时间，增长了热塑性弹性体表面水分的挥发时间，进而使得热塑性弹性体的干燥性得到进一步的提高，同时进一步避免热塑性弹性体发生黏连或结块现象。

如图4所示，料仓5包括仓体51、设置于仓体51内的搅拌桨52、设置于仓体51上端面且用于驱动搅拌桨52转动的电机53。仓体51的下端侧壁设置有出料管54，出料管54的中部设置有沿出料管54周向方向设置的限位槽55，出料管54外壁铰接有用于嵌入限位槽55且密封出料管54的限位板56，限位板56的外壁设置有手柄57。

当产品粒子输送至仓体51内后，启动电机53，利用电机53驱动搅拌桨52旋转，进而利用搅拌桨52对仓体51内的产品粒子进行搅拌，进而使得仓体51内的产品粒子混合的更加均匀。

当需要将仓体51内的热塑性弹性体排出时，推动手柄57带动限位板56沿着铰接处转动，此时限位板56沿着限位槽55内壁向外滑动，此时出料管54并逐渐打开，热塑性弹性体即可沿着出料管54排出。

如图4、图5所示，仓体51的外壁设置有连通于仓体51内部的检测管6，检测管6的内壁滑动连接有滑动杆7，滑动杆7位于检测管6外部的一端外壁设置有复位板71，滑动杆7外壁套设有位于复位板71与检测管6之间的复位弹簧72。

如图5所示，滑动杆7的外壁设置有锁定块73，检测管6的内壁设置有沿检测管6长度方向设置且供锁定块73滑移嵌入的锁定槽61，滑动杆7位于仓体51内部的一端端面设置有沿滑动杆7长度方向设置的滑动孔74，滑动杆7背离锁定块73的一侧设置有连通于滑动孔74的连接孔75，检测管6的侧壁设置有用于连通连接孔75的检测孔62。

当需要检测仓体51内产品粒子的合格率时，推动滑动杆7沿着滑动管向内运动，此时滑动杆7带动复位板71压动复位弹簧72压缩，滑动杆7带动锁定块73沿着锁定槽61内壁滑动，同时滑动杆7上的连接孔75逐渐靠近检测管6侧壁的检测孔62，直至连接孔75与检测孔62相互连通后，仓体51内的产品粒子即可沿着滑动孔74、连接孔75以及检测孔62排出，即可对产品粒子进行检测。

当检测孔62内排出的物料达到所需要时，松开滑动杆7，此时复位弹簧72伸长并推动复位板71以及滑动杆7向外滑动，直至锁定杆上的锁定块73抵紧锁定槽61侧壁时，连接孔75同时脱离检测孔62，并且通过检测管6将连接孔75密封，即完成整个检测管6以及仓体51的密封，同时完成产品粒子的检测。

工作原理：当应用上述生产线生产热塑性弹性体时，通过双螺杆挤出混合机1将热塑性弹性体混炼并挤出至水下切粒机2内，再利用水下切粒机2将热塑性弹性体料条在水中切粒后，将冷水以及产品粒子一同运输至脱水机3内，利用脱水机3完成脱水后，在将产品粒子排出至风干装置4位置进行风干后，最后将产品粒子运输至料仓5内进行收集。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种高效热塑性弹性体混合挤出水下切粒 生产线，其特征在于：包括依次设置的双螺杆挤出混合机(1)、水下切粒机(2)、脱水机(3)、风干装置(4)以及料仓(5)，所述风干装置(4)包括机架(41)、设置于所述机架(41)上的震动筛(42)、驱动所述震动筛(42)震动的第一震动电机(43)；所述机架(41)上设置有沿所述机架(41)长度方向设置的安装架(45)，所述安装架(45)上设置有多个沿所述安装架(45)长度方向设置的轴流风机(46)；所述震动筛(42)包括筛板(421)、设置于所述筛板(421)下方且连通于提升机(48)的筛盒(422)，所述筛盒(422)固定连接在筛板(421)的端部，所述筛板(421)靠近所述提升机(48)的一端设置有若干连通于所述筛盒(422)的漏孔(423)；所述料仓(5)包括仓体(51)、设置于所述仓体(51)内的搅拌桨(52)、设置于所述仓体(51)上端面且用于驱动所述搅拌桨(52)转动的电机(53)；所述仓体(51)的外壁设置有连通于所述仓体(51)内部的检测管(6)，所述检测管(6)的内壁滑动连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的外壁设置有锁定块(73)，所述检测管(6)的内壁设置有沿所述检测管(6)长度方向设置且供所述锁定块(73)滑移嵌入的锁定槽(61)，所述滑动杆(7)位于所述仓体(51)内部的一端端面设置有沿所述滑动杆(7)长度方向设置的滑动孔(74)，所述滑动杆(7)背离所述锁定块(73)的一侧设置有连通于所述滑动孔(74)的连接孔(75)，所述检测管(6)的侧壁设置有用于连通所述连接孔(75)的检测孔(62)；所述滑动杆(7)位于所述检测管(6)外部的一端外壁设置有复位板(71)，所述滑动杆(7)外壁套设有位于所述复位板(71)与所述检测管(6)之间的复位弹簧(72)。

2.根据权利要求1所述的一种高效热塑性弹性体混合挤出水下切粒 生产线，其特征在于：所述风干装置(4)还包括设置于所述机架(41)与所述料仓(5)之间的提升机(48)，所述提升机(48)包括机座(481)、设置于所述机座(481)且呈螺旋状设置的筛盘(482)，所述机座(481)上设置有控制所述筛盘(482)震动的第二震动电机(483)。

3.根据权利要求1所述的一种高效热塑性弹性体混合挤出水下切粒 生产线，其特征在于：所述震动筛(42)上横向设置有多个挡杆(44)，所述挡杆(44)沿所述震动筛(42)的长度方向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种高效热塑性弹性体混合挤出水下切粒 生产线，其特征在于：所述机架(41)与所述安装架(45)的两侧侧壁之间设置有围绕所述机架(41)的防护网布(47)。

5.根据权利要求1所述的一种高效热塑性弹性体混合挤出水下切粒 生产线，其特征在于：所述仓体(51)的下端侧壁设置有出料管(54)，所述出料管(54)的中部设置有沿所述出料管(54)周向方向设置的限位槽(55)，所述出料管(54)外壁铰接有用于嵌入所述限位槽(55)且密封所述出料管(54)的限位板(56)，所述限位板(56)的外壁设置有手柄(57)。

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