CN204566450U

CN204566450U - 一种造粒系统

Info

Publication number: CN204566450U
Application number: CN201520027112.6U
Authority: CN
Inventors: 吴明星; 傅弘纲
Original assignee: ANJI ZHENGYUAN WPC DECORATION MATERIAL Co Ltd
Current assignee: ANJI ZHENGYUAN WPC DECORATION MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2015-01-15
Filing date: 2015-01-15
Publication date: 2015-08-19
Anticipated expiration: 2025-01-15

Abstract

本实用新型涉及制作颗粒的机械领域，具体涉及一种造粒系统，包括传送装置、混合装置、挤出装置和搅拌装置，均连接吸湿除尘管路，原料由混合筒体进料口进入，经过混合后传送到挤出装置，进入进料斗，依次经过预热区、梯度加热区，由排出口排出，再经过传送装置传送至搅拌装置，由搅拌进料口进入，从搅拌出料口输出到搅拌釜，经过搅拌后装袋完工。由于吸湿除尘管路，与除尘装置相连，整个工艺流程线上产生的粉尘均可进行统一处理布置合理，有效避免了环境的污染。

Description

一种造粒系统

技术领域

本实用新型涉及制作颗粒的机械，具体涉及一种通过预成型片材或板材获得颗粒的造粒系统。

背景技术

将配方中各种原材料计量混合后，送入混炼设备充分混炼塑化，此混合料通过各种造粒设备制成供挤出、注塑等成型加工用的粒料的工序称为造粒。传统的造粒工艺要经过上料、高速混合、螺杆传送、搅拌加热、螺旋上料、双螺杆挤出、旋风分离和搅拌等过程后装袋完成，在整个过程中会产生大量的粉尘。

例如授权公告号为CN101116802B的中国发明专利公开了一种造粒机，包括挤出机和造粒装置，造粒装置包括机架、一对压片辊筒、一对压条辊筒、切粒机构和出料斗，压片辊筒、压条辊筒和切粒机构依次安装在机架上，切粒机构处于出料斗上方或出料斗内部;压片辊筒和压条辊筒中均设有冷却水通道;挤出机的模头位置与压片辊筒相对应。本发明在制造颗粒的过程中，造粒材料或颗粒无需直接接触冷却水，制成的颗粒中小含水份，不必经过丁燥工序即可获得颗粒产品，能够实现边投料、边造粒、边包装，因此大人减少颗粒的生产时间，减小设备占用的场地，并减少能源消耗，降低颗粒的生产成本。但是在整个生产工艺线上产生的粉尘无法处理，造成了环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种设置有统一吸湿除尘管路的造粒系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种造粒系统，包括传送装置、混合装置、挤出装置和搅拌装置，所述的传送装置、混合装置、挤出装置和搅拌装置均连接吸湿除尘管路；所述的传送装置包括螺杆输送组件、提供动力的电机和给所述螺杆输送组件供料的料斗，所述螺杆输送组件包括倾斜设置的送料螺杆，送料螺杆包括位于下部的接料部和位于上部的送料部，料斗底部具有出料口，送料螺杆的接料部与料斗底部的出料口无缝连接，所述料斗上方设置有吸尘口；所述的混合装置包括混合机电器控制柜、受控于所述混合机电器控制柜的电机和混合筒体、第一吸尘口和第二吸尘口，所述的混合筒体上设置有进料口、出料口；所述的挤出装置设置有进料斗、主电机和机筒，所述进料斗上端设置有第三吸尘口，所述机筒从进料端开始依次设有预热区、梯度加热区和排出口，所述的排出口上端设置有第四吸尘口；所述的搅拌装置包括进料筒和搅拌釜，所述的进料筒上端设置搅拌进料口，下端设置搅拌出料口，所述的搅拌进料口上设置第五吸尘口。吸尘口、第一吸尘口、第二吸尘口、第三吸尘口、第四吸尘口和第五吸尘口通过吸湿除尘管路与除尘装置相连通过吸湿除尘管路与除尘装置相连。

原料由混合筒体进料口进入，经过混合后由出料口出去，经过传送装置传送到挤出装置，进入进料斗，依次经过预热区、梯度加热区，由排出口排出，再经过传送装置传送至搅拌装置，由搅拌进料口进入，从搅拌出料口输出到搅拌釜，经过搅拌后装袋完工。

所述除尘装置可为旋风除尘器、布袋除尘器、水膜除尘器中的一种，静电除尘器成本太高，适用于大规模除尘的应用。除尘装置的入口处设置有风机，用于提供吸气动力。当需要开启/关闭筒盖和排湿口时，也通过控制柜上的按钮来操控。

作为优选，所述的进料口设置在所述混合筒体的上端，所述第一吸尘口设置于所述进料口的上方，所述第二吸尘口设置于所述出料口的上方。

作为优选，所述的出料口包括排湿口，所述的排湿口的启闭由设置在所述出料口的液压控制组件控制，所述的液压控制组件包括活塞式液压缸、液压泵和液压油箱。

作为优选，所述的混合筒体上还设置有筒盖，所述的筒盖铰接于混合筒体从而使所述筒盖形成铰合部和开合部，所述开合部的启闭受控于第一液压控制组件。

当需要开启/关闭筒盖和排湿口时，也通过控制柜上的按钮来操控。

作为优选，所述第一液压控制组件包括作用于所述开合部的第一活塞式液压缸，所述的第一活塞式液压缸和所述的活塞式液压缸共用液压泵和液压油箱。

本实用新型选用的活塞式液压缸，它结构简单、工作可靠，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，尤其适用于往复运动的情况。

作为优选，所述的进料斗和主电机位于所述机筒进料端，所述进料斗位于主电机上方，所述机筒内设置两个螺杆，所述螺杆受所述主电机驱动。

作为优选，所述的梯度加热区分为升温段、保温段和塑化段。所述的梯度加热区共设有九个加热区域，所述升温段、保温段和塑化段各有三个加热区域，所述机筒外侧设有温度控制箱。

作为优选，所述的搅拌釜设置有两个，所述的搅拌出料口上套接有转向通道。

搅拌釜设置两个，当材料从进料筒的搅拌出料口出来后先进入其中一个搅拌釜，当搅拌釜装满时通过转换转向通道使材料进入另一个搅拌釜，以加快效率。

综上所述，本实用新型由于系统的混合装置、挤出装置和搅拌装置均连接有吸湿除尘管路，与除尘装置相连，整个工艺流程线上产生的粉尘均可进行统一处理布置合理，有效避免了环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图中，1、电机；2、料斗；3、送料螺杆；4、吸尘口；11、混合机电器控制柜；12、混合筒体；13、进料口；14、出料口；141、排湿口；142、活塞式液压缸；15、第一吸尘口；16、第二吸尘口；17、筒盖；18、第一活塞式液压缸；21、进料斗；22、主电机；23、机筒；24、第三吸尘口；25、预热区；26、梯度加热区；27、排出口； 28、第四吸尘口；29、温度控制箱；31、进料筒；32、搅拌釜；33、搅拌进料口；34、搅拌出料口；35、第五吸尘口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种造粒系统，包括传送装置、混合装置、挤出装置和搅拌装置。传送装置、混合装置、挤出装置和搅拌装置均连接吸湿除尘管路，吸湿除尘管路与除尘装置相连。

传送装置包括螺杆输送组件、提供动力的电机1和给所述螺杆输送组件供料的料斗2，所述螺杆输送组件包括倾斜设置的送料螺杆3，送料螺杆3包括位于下部的接料部和位于上部的送料部，料斗2底部具有出料口，送料螺杆3的接料部与料斗2底部的出料口无缝连接，所述料斗2上方设置有吸尘口4。

混合装置包括混合机电器控制柜11、受控于所述混合机电器控制柜11的电机和混合筒体12、第一吸尘口15和第二吸尘口16，所述的混合筒体12上设置有进料口13、出料口14。

进料口13设置在所述混合筒体12的上端，所述第一吸尘口15设置于所述进料口13的上方，所述第二吸尘口16设置于所述出料口14的上方，并且所述第一、第二吸尘口15、16通过管路与除尘装置相连。

出料口14包括排湿口，排湿口的启闭由设置在所述出料口14的液压控制组件控制，所述的液压控制组件包括活塞式液压缸142、液压泵和液压油箱。

混合筒体12上还设置有筒盖17，所述的筒盖17铰接于混合筒体12从而使所述筒盖17形成铰合部和开合部，所述开合部的启闭受控于第一液压控制组件。第一液压控制组件包括作用于所述开合部的第一活塞式液压缸18，所述的第一活塞式液压缸18和所述的活塞式液压缸142共用液压泵和液压油箱。

挤出装置设置有进料斗21、主电机22和机筒23，进料斗21和主电机22位于机筒23进料端进料斗21位于主电机22上方，机筒23内设置两个螺杆，螺杆受所述主电机22驱动。进料斗21上端设置有第三吸尘口24，所述机筒23从进料端开始依次设有预热区25、梯度加热区26和排出口27，排出口27上端设置有第四吸尘口28。梯度加热区26共设有九个加热区域，升温段、保温段和塑化段各有三个加热区域，机筒23外侧设有温度控制箱29。

所述的搅拌装置包括进料筒31和两个搅拌釜32，进料筒31上端设置搅拌进料口33，下端设置搅拌出料口34，搅拌出料口34上套接有转向通道，搅拌进料口33上设置第五吸尘口35。

原料由混合筒体2的进料口13进入，经过混合后由出料口14出去，经过传送装置传送到挤出装置，进入进料斗21，依次经过预热区25、梯度加热区26，由排出口27排出，再经过传送装置传送至搅拌装置，由搅拌进料口33进入，从搅拌出料口34输出到搅拌釜32，经过搅拌后装袋完工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1. 一种造粒系统，包括传送装置、混合装置、挤出装置和搅拌装置，其特征在于：所述的传送装置、混合装置、挤出装置和搅拌装置均连接吸湿除尘管路；所述的传送装置包括螺杆输送组件、提供动力的电机（1）和给所述螺杆输送组件供料的料斗（2），所述螺杆输送组件包括倾斜设置的送料螺杆（3），送料螺杆（3）包括位于下部的接料部和位于上部的送料部，料斗（2）底部具有出料口，送料螺杆（3）的接料部与料斗（2）底部的出料口无缝连接，所述料斗（2）上方设置有吸尘口（4）；所述的混合装置包括混合机电器控制柜（11）、受控于所述混合机电器控制柜（11）的电机和混合筒体（12）、第一吸尘口（15）和第二吸尘口（16），所述的混合筒体（12）上设置有进料口（13）、出料口（14）；所述的挤出装置设置有进料斗（21）、主电机（22）和机筒（23），所述进料斗（21）上端设置有第三吸尘口（24），所述机筒（23）从进料端开始依次设有预热区（25）、梯度加热区（26）和排出口（27），所述的排出口（27）上端设置有第四吸尘口（28）；所述的搅拌装置包括进料筒（31）和搅拌釜（32），所述的进料筒（31）上端设置搅拌进料口（33），下端设置搅拌出料口（34），所述的搅拌进料口（33）上设置第五吸尘口（35）；所述吸尘口（4）、第一吸尘口（15）、第二吸尘口（16）、第三吸尘口（24）、第四吸尘口（28）和第五吸尘口（35）通过吸湿除尘管路与除尘装置相连。

2.根据权利要求1所述的造粒系统，其特征在于：所述的进料口（13）设置在所述混合筒体（12）的上端，所述第一吸尘口（15）设置于所述进料口（13）的上方，所述第二吸尘口（16）设置于所述出料口（14）的上方。

3.根据权利要求1或2所述的造粒系统，其特征在于：所述的出料口（14）包括排湿口（141），所述的排湿口（141）的启闭由设置在所述出料口（14）的液压控制组件控制，所述的液压控制组件包括活塞式液压缸（142）、液压泵和液压油箱。

4.根据权利要求3所述的造粒系统，其特征在于：所述的混合筒体（12）上还设置有筒盖（17），所述的筒盖（17）铰接于混合筒体（12）从而使所述筒盖（17）形成铰合部和开合部，所述开合部的启闭受控于第一液压控制组件。

5.根据权利要求4所述的造粒系统，其特征在于：所述第一液压控制组件包括作用于所述开合部的第一活塞式液压缸（18），所述的第一活塞式液压缸（18）和所述的活塞式液压缸（142）共用液压泵和液压油箱。

6.根据权利要求1所述的造粒系统，其特征在于：所述的进料斗（21）和主电机（22）位于所述机筒（23）进料端，所述进料斗（21）位于主电机（22）上方，所述机筒（23）内设置两个螺杆，所述螺杆受所述主电机（22）驱动。

7.根据权利要求6所述的造粒系统，其特征在于：所述的梯度加热区（26）分为升温段、保温段和塑化段。

8.根据权利要求7所述的造粒系统，其特征在于：所述的梯度加热区（26）共设有九个加热区域，所述升温段、保温段和塑化段各有三个加热区域，所述机筒（23）外侧设有温度控制箱（29）。

9.根据权利要求1所述的造粒系统，其特征在于：所述的搅拌釜（32）设置有两个，所述的搅拌出料口（34）上套接有转向通道。