CN210699983U - 一种有机肥生产用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机技术领域，且公开了一种有机肥生产用造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的顶部固定安装有中转箱。该有机肥生产用造粒机，通过进料斗将有机肥倒入中转箱内，打开第一电机，使两个挤压筒转动，有机肥掉落经过两个挤压筒之间受到挤压，使肥料内部结合更加紧密，防止后期造粒出现肥料松散的状况，并且通过进风筒和热风机的设置，使中转箱和造粒机本体的内部源源不断的通入热空气，防止内部肥料长时间放置受冷变硬而导致肥料从挤压孔内挤出困难，热空气保持了内部较高的温度，使肥料更软，挤出成型也就更加容易且分布更加均匀，造出的肥料颗粒也就更好，达到了造粒质量好的目的。

Description

一种有机肥生产用造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种有机肥生产用造粒机。

背景技术

造粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工和食品工业广泛应用，造粒机可分为饲料造粒机和生物质能源造粒机。

目前市场上的造粒机各种各样，但是普遍都存在着造粒质量差的缺陷，一般的造粒机直接向内部投料然后通过螺旋管挤出即可，但是在挤出过程中某些类型的肥料可能会因为滞留时间过长而受冷变硬，导致挤出的效果极差，且肥料内部不够紧密，导致造出来的颗粒非常松散，严重影响造粒质量，故而提出一种有机肥生产用造粒机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机肥生产用造粒机，具备造粒质量好等优点，解决了一般的造粒机直接向内部投料然后通过螺旋管挤出即可，但是在挤出过程中某些类型的肥料可能会因为滞留时间过长而受冷变硬，导致挤出的效果极差，且肥料内部不够紧密，导致造出来的颗粒非常松散，严重影响造粒质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述造粒质量好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥生产用造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的顶部固定安装有中转箱，所述中转箱的顶部固定安装有进料斗，所述中转箱内腔的左右两侧壁之间活动安装有数量为两个的转杆，所述转杆的外侧固定安装有挤压筒，所述转杆的右侧且位于中转箱的右侧固定安装有第一电机，所述中转箱左侧的底部固定安装有进风筒，所述进风筒的左侧固定安装有热风机，所述造粒机本体的内部活动安装有螺旋挤出筒，所述螺旋挤出筒的左侧且位于造粒机本体的左侧固定安装有第二电机，所述螺旋挤出筒的右侧且位于造粒机本体的内部固定安装有挤压板，所述挤压板的右侧开设有挤压孔，所述挤压板的右侧且位于造粒机本体内腔的右侧壁活动安装有活动杆，所述活动杆外侧的左侧固定安装有切刀，所述活动杆的右侧且位于造粒机本体的右侧固定安装有第三电机，所述造粒机本体顶部的右侧固定安装有出风管，所述出风管远离造粒机本体的一端固定连接有吸风机，所述出风管的内部固定安装有过滤网，所述出风管的底部固定安装有集尘罐，所述造粒机本体的底部开设有出料孔，所述造粒机本体的底部固定安装有导料板。

优选的，所述造粒机本体为内部空心的圆柱体，且造粒机本体与中转箱相互连通。

优选的，两个所述挤压筒位于同一水平线上，所述进风筒与中转箱相互连通。

优选的，所述挤压孔的数量为六十个，六十个所述挤压孔均匀分布在挤压板的右侧。

优选的，所述切刀的数量为两个，且两个所述切刀的左侧面与挤压板的右侧面平行。

优选的，所述集尘罐位于过滤网正下方的左侧，所述集尘罐与出风管相互连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机肥生产用造粒机，具备以下有益效果：

1、该有机肥生产用造粒机，通过进料斗将有机肥倒入中转箱内，打开第一电机，使两个挤压筒转动，有机肥掉落经过两个挤压筒之间受到挤压，使肥料内部结合更加紧密，防止后期造粒出现肥料松散的状况，并且通过进风筒和热风机的设置，使中转箱和造粒机本体的内部源源不断的通入热空气，防止内部肥料长时间放置受冷变硬而导致肥料从挤压孔内挤出困难，热空气保持了内部较高的温度，使肥料更软，挤出成型也就更加容易且分布更加均匀，造出的肥料颗粒也就更好，达到了造粒质量好的目的。

2、该有机肥生产用造粒机，通过第二电机的工作，控制螺旋挤出筒保持转动，从中转箱内掉入至造粒机本体内的肥料在螺旋挤出筒外侧螺纹的带动下向右推动，实现对肥料的持续运输，肥料达到最右侧后，受到挤压板的阻挡，从挤压孔内挤压出去，形成条状肥料，同时第三电机控制活动杆带动切刀旋转，将肥料切割成颗粒状，再通过出料孔掉落至导料板上，实现了有机肥的造粒，而通过出风管和吸风机的设置，可以将机器内部产生的肥料粉尘或灰尘吸入，并在过滤网的阻挡下落入集尘罐内，防止了出料时过多的粉尘溢出造成空气污染，达到了环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压板右视图；

图3为本实用新型挤压筒俯视图。

图中：1造粒机本体、2中转箱、3进料斗、4转杆、5挤压筒、6第一电机、7进风筒、8热风机、9螺旋挤出筒、10第二电机、11挤压板、12挤压孔、13活动杆、14切刀、15第三电机、16出风管、17吸风机、18过滤网、19集尘罐、20出料孔、21导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种有机肥生产用造粒机，包括造粒机本体1，造粒机本体1的顶部固定安装有中转箱2，造粒机本体1为内部空心的圆柱体，且造粒机本体1与中转箱2相互连通，中转箱2的顶部固定安装有进料斗3，中转箱2内腔的左右两侧壁之间活动安装有数量为两个的转杆4，转杆4的外侧固定安装有挤压筒5，转杆4的右侧且位于中转箱2的右侧固定安装有第一电机6，中转箱2左侧的底部固定安装有进风筒7，两个挤压筒5位于同一水平线上，进风筒7与中转箱2相互连通，进风筒7的左侧固定安装有热风机8，热风机8的型号可以为HWG-SP3A1-006-11，造粒机本体1的内部活动安装有螺旋挤出筒9，螺旋挤出筒9的左侧且位于造粒机本体1的左侧固定安装有第二电机10，第一电机6和第二电机10的型号均可以为Y80M1-2，螺旋挤出筒9的右侧且位于造粒机本体1的内部固定安装有挤压板11，挤压板11的右侧开设有挤压孔12，通过进料斗3将有机肥倒入中转箱2内，打开第一电机6，使两个挤压筒5转动，有机肥掉落经过两个挤压筒5之间受到挤压，使肥料内部结合更加紧密，防止后期造粒出现肥料松散的状况，并且通过进风筒7和热风机8的设置，使中转箱2和造粒机本体1的内部源源不断的通入热空气，防止内部肥料长时间放置受冷变硬而导致肥料从挤压孔12内挤出困难，热空气保持了内部较高的温度，使肥料更软，挤出成型也就更加容易且分布更加均匀，造出的肥料颗粒也就更好，达到了造粒质量好的目的，挤压孔12的数量为六十个，六十个挤压孔12均匀分布在挤压板11的右侧，挤压板11的右侧且位于造粒机本体1内腔的右侧壁活动安装有活动杆13，活动杆13外侧的左侧固定安装有切刀14，切刀14的数量为两个，且两个切刀14的左侧面与挤压板11的右侧面平行，活动杆13的右侧且位于造粒机本体1的右侧固定安装有第三电机15，第三电机15的型号可以为Y90S-2，造粒机本体1顶部的右侧固定安装有出风管16，出风管16远离造粒机本体1的一端固定连接有吸风机17，吸风机17的型号可以为RT-H21，出风管16的内部固定安装有过滤网18，出风管16的底部固定安装有集尘罐19，集尘罐19位于过滤网18正下方的左侧，集尘罐19与出风管16相互连通，造粒机本体1的底部开设有出料孔20，造粒机本体1的底部固定安装有导料板21，通过第二电机10的工作，控制螺旋挤出筒9保持转动，从中转箱2内掉入至造粒机本体1内的肥料在螺旋挤出筒9外侧螺纹的带动下向右推动，实现对肥料的持续运输，肥料达到最右侧后，受到挤压板11的阻挡，从挤压孔12内挤压出去，形成条状肥料，同时第三电机15控制活动杆13带动切刀14旋转，将肥料切割成颗粒状，再通过出料孔20掉落至导料板21上，实现了有机肥的造粒，而通过出风管16和吸风机17的设置，可以将机器内部产生的肥料粉尘或灰尘吸入，并在过滤网18的阻挡下落入集尘罐19内，防止了出料时过多的粉尘溢出造成空气污染，达到了环保的目的。

在使用时，两个挤压筒5对肥料进行挤压，增加肥料密度，热风机8通入热空气，防止肥料受冷硬化，而吸风机17吸入内部空气中的粉尘，防止造成空气污染，也吸走了热空气，加快肥料颗粒的冷却。

综上所述，该有机肥生产用造粒机，通过进料斗3将有机肥倒入中转箱2内，打开第一电机6，使两个挤压筒5转动，有机肥掉落经过两个挤压筒5之间受到挤压，使肥料内部结合更加紧密，防止后期造粒出现肥料松散的状况，并且通过进风筒7和热风机8的设置，使中转箱2和造粒机本体1的内部源源不断的通入热空气，防止内部肥料长时间放置受冷变硬而导致肥料从挤压孔12内挤出困难，热空气保持了内部较高的温度，使肥料更软，挤出成型也就更加容易且分布更加均匀，造出的肥料颗粒也就更好，达到了造粒质量好的目的。

并且，通过第二电机10的工作，控制螺旋挤出筒9保持转动，从中转箱2内掉入至造粒机本体1内的肥料在螺旋挤出筒9外侧螺纹的带动下向右推动，实现对肥料的持续运输，肥料达到最右侧后，受到挤压板11的阻挡，从挤压孔12内挤压出去，形成条状肥料，同时第三电机15控制活动杆13带动切刀14旋转，将肥料切割成颗粒状，再通过出料孔20掉落至导料板21上，实现了有机肥的造粒，而通过出风管16和吸风机17的设置，可以将机器内部产生的肥料粉尘或灰尘吸入，并在过滤网18的阻挡下落入集尘罐19内，防止了出料时过多的粉尘溢出造成空气污染，达到了环保的目的，解决了一般的造粒机直接向内部投料然后通过螺旋管挤出即可，但是在挤出过程中某些类型的肥料可能会因为滞留时间过长而受冷变硬，导致挤出的效果极差，且肥料内部不够紧密，导致造出来的颗粒非常松散，严重影响造粒质量的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种有机肥生产用造粒机，包括造粒机本体(1)，其特征在于：所述造粒机本体(1)的顶部固定安装有中转箱(2)，所述中转箱(2)的顶部固定安装有进料斗(3)，所述中转箱(2)内腔的左右两侧壁之间活动安装有数量为两个的转杆(4)，所述转杆(4)的外侧固定安装有挤压筒(5)，所述转杆(4)的右侧且位于中转箱(2)的右侧固定安装有第一电机(6)，所述中转箱(2)左侧的底部固定安装有进风筒(7)，所述进风筒(7)的左侧固定安装有热风机(8)，所述造粒机本体(1)的内部活动安装有螺旋挤出筒(9)，所述螺旋挤出筒(9)的左侧且位于造粒机本体(1)的左侧固定安装有第二电机(10)，所述螺旋挤出筒(9)的右侧且位于造粒机本体(1)的内部固定安装有挤压板(11)，所述挤压板(11)的右侧开设有挤压孔(12)，所述挤压板(11)的右侧且位于造粒机本体(1)内腔的右侧壁活动安装有活动杆(13)，所述活动杆(13)外侧的左侧固定安装有切刀(14)，所述活动杆(13)的右侧且位于造粒机本体(1)的右侧固定安装有第三电机(15)，所述造粒机本体(1)顶部的右侧固定安装有出风管(16)，所述出风管(16)远离造粒机本体(1)的一端固定连接有吸风机(17)，所述出风管(16)的内部固定安装有过滤网(18)，所述出风管(16)的底部固定安装有集尘罐(19)，所述造粒机本体(1)的底部开设有出料孔(20)，所述造粒机本体(1)的底部固定安装有导料板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用造粒机，其特征在于：所述造粒机本体(1)为内部空心的圆柱体，且造粒机本体(1)与中转箱(2)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用造粒机，其特征在于：前后两个所述挤压筒(5)位于同一水平线上，所述进风筒(7)与中转箱(2)相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用造粒机，其特征在于：所述挤压孔(12)的数量为六十个，六十个所述挤压孔(12)均匀分布在挤压板(11)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用造粒机，其特征在于：所述切刀(14)的数量为两个，且两个所述切刀(14)的左侧面与挤压板(11)的右侧面平行。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用造粒机，其特征在于：所述集尘罐(19)位于过滤网(18)正下方的左侧，所述集尘罐(19)与出风管(16)相互连通。

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