CN212021300U - 一种高强度再生橡胶造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及再生橡胶制造技术领域，且公开了一种高强度再生橡胶造粒机，包括造粒机本体。该高强度再生橡胶造粒机，通过进料斗将橡胶原料倒入输送管内，通过第一电机带动右侧转杆转动，在传动皮带的传动作用下，两个转杆同步带动两个搅拌杆转动，掉落在两个搅拌杆之间的原料受到搅拌挤压再进入造粒机本体内，能够在制粒前有效的将原料内部的气泡排挤出去，并增加原料粘接的紧密度，然后通过恒温加热器的设置，对加热铜管进行加热，加热铜管散发出热量对活动杆进行加热，使活动杆外侧的螺旋挤出杆保持恒温，而橡胶原料在被螺旋挤出杆挤出的同时，也得到加热，防止橡胶原料冷却凝固造成挤出困难，达到了造粒效果好目的。

Description

一种高强度再生橡胶造粒机

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶制造技术领域，具体为一种高强度再生橡胶造粒机。

背景技术

以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度且能重新使用的橡胶，简称再生胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类和胶鞋类等，再生橡胶制造过程中，为满足某些需求，需要用到造粒机制成颗粒状。

目前市场上的再生橡胶造粒机各种各样，但是普遍都存在着造粒效果较差的缺陷，一般造粒机的造粒过程是直接将原料倒入造粒机内，通过螺旋输送杆推动原料挤压成条状，最后通过切刀切成粒状，然而在造粒前，原料内部可能掺杂有空气，直接挤出会导致制成的颗粒内部有空隙，并且如果输送速度较慢，会导致原料冷却，挤压效果就会变差，容易堵住出料孔，导致造粒效果差，故而提出一种高强度再生橡胶造粒机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度再生橡胶造粒机，具备造粒效果好等优点，解决了一般造粒机的造粒过程是直接将原料倒入造粒机内，通过螺旋输送杆推动原料挤压成条状，最后通过切刀切成粒状，然而在造粒前，原料内部可能掺杂有空气，直接挤出会导致制成的颗粒内部有空隙，并且如果输送速度较慢，会导致原料冷却，挤压效果就会变差，容易堵住出料孔，导致造粒效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述造粒效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度再生橡胶造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的顶部固定安装有输送管，所述输送管的顶部固定安装有进料斗，所述输送管的内部活动安装有数量为两个的转杆，所述转杆的外侧固定安装有搅拌杆，两个所述转杆之间传动连接有传动皮带，右侧所述转杆的正面固定连接有第一电机，所述造粒机本体的内部固定安装有隔板，所述隔板的左侧活动安装有活动杆，所述活动杆外侧的右侧固定安装有螺旋挤出杆，所述活动杆外侧的左侧固定安装有垂直齿轮，所述造粒机本体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有水平齿轮，所述活动杆的内部固定安装有加热铜管，所述加热铜管的左端固定安装有恒温加热器，所述造粒机本体的右侧开设有环形槽，所述环形槽的内部开设有成型孔，所述成型孔的内部活动安装有刮板，所述刮板的右侧固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定安装有机座，所述机座的右侧固定安装有第三电机。

优选的，所述造粒机本体(1)为内部空心且顶面缺失的棱台，两个所述搅拌杆(21)相互啮合。

优选的，所述活动杆(8)的右端贯穿隔板(7)的左侧并延伸至造粒机本体(1)内腔的右侧壁，所述造粒机本体(1)为内部空心的长方体。

优选的，所述第二电机(11)的输出端贯穿造粒机本体(1)的顶部并延伸至造粒机本体(1)的内部，所述水平齿轮(12)与垂直齿轮(10)相互啮合。

优选的，所述成型孔(16)的数量为六十个，六十个所述成型孔(16)均匀分布在环形槽(15)的内部。

优选的，所述螺旋挤出杆(9)位于隔板(7)的右侧，所述垂直齿轮(10)位于隔板(7)的左侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度再生橡胶造粒机，具备以下有益效果：

1、该高强度再生橡胶造粒机，通过进料斗的设置，将橡胶原料倒入输送管内，通过第一电机带动右侧转杆转动，在传动皮带的传动作用下，两个转杆同步带动两个搅拌杆转动，掉落在两个搅拌杆之间的原料受到搅拌挤压再进入造粒机本体内，能够在制粒前有效的将原料内部的气泡排挤出去，并增加原料粘接的紧密度，然后通过恒温加热器的设置，对加热铜管进行加热，加热铜管散发出热量对活动杆进行加热，使活动杆外侧的螺旋挤出杆保持恒温，而橡胶原料在被螺旋挤出杆挤出的同时，也得到加热，防止橡胶原料冷却凝固造成挤出困难，达到了造粒效果好目的。

2、该高强度再生橡胶造粒机，通过第二电机的设置，控制水平齿轮转动，进而通过水平齿轮带动垂直齿轮旋转，垂直齿轮再带动活动杆在造粒机本体内转动，从而带动螺旋挤出杆转动，实现对橡胶原料的推动挤压，橡胶原料最终从成型孔挤压出去，形成多个条形橡胶，然后通过第三电机带动转盘转动，转盘上的多个刮板在环形槽的导向作用下，沿着环形槽转动，从而将成型孔内挤出的条状橡胶分切成若干个个颗粒，达到了造粒效果好目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型造粒机本体右视图；

图3为本实用新型输送管内部结构示意图。

图中：1造粒机本体、2输送管、3进料斗、4转杆、5传动皮带、6第一电机、7隔板、8活动杆、9螺旋挤出杆、10垂直齿轮、11第二电机、12水平齿轮、13加热铜管、14恒温加热器、15环形槽、16成型孔、17刮板、18转盘、19机座、20第三电机、21搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高强度再生橡胶造粒机，包括造粒机本体1，造粒机本体1的顶部固定安装有输送管2，输送管2的顶部固定安装有进料斗3，输送管2的内部活动安装有数量为两个的转杆4，转杆4的外侧固定安装有搅拌杆21，造粒机本体1为内部空心且顶面缺失的棱台，两个搅拌杆21相互啮合，两个转杆4之间传动连接有传动皮带5，右侧转杆4的正面固定连接有第一电机6，造粒机本体1的内部固定安装有隔板7，隔板7的左侧活动安装有活动杆8，活动杆8的右端贯穿隔板7的左侧并延伸至造粒机本体1内腔的右侧壁，造粒机本体1为内部空心的长方体，活动杆8外侧的右侧固定安装有螺旋挤出杆9，活动杆8外侧的左侧固定安装有垂直齿轮10，螺旋挤出杆9位于隔板7的右侧，垂直齿轮10位于隔板7的左侧，造粒机本体1的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定安装有水平齿轮12，第二电机11的输出端贯穿造粒机本体1的顶部并延伸至造粒机本体1的内部，水平齿轮12与垂直齿轮10相互啮合，活动杆8的内部固定安装有加热铜管13，加热铜管13的左端固定安装有恒温加热器14，恒温加热器14的型号可以为05-JH-12，通过进料斗3的设置，将橡胶原料倒入输送管2内，通过第一电机6带动右侧转杆4转动，在传动皮带5的传动作用下，两个转杆4同步带动两个搅拌杆21转动，掉落在两个搅拌杆21之间的原料受到搅拌挤压再进入造粒机本体1内，能够在制粒前有效的将原料内部的气泡排挤出去，并增加原料粘接的紧密度，然后通过恒温加热器14的设置，对加热铜管13进行加热，加热铜管13散发出热量对活动杆8进行加热，使活动杆8外侧的螺旋挤出杆9保持恒温，而橡胶原料在被螺旋挤出杆9挤出的同时，也得到加热，防止橡胶原料冷却凝固造成挤出困难，达到了造粒效果好目的，造粒机本体1的右侧开设有环形槽15，环形槽15的内部开设有成型孔16，成型孔16的数量为六十个，六十个成型孔16均匀分布在环形槽15的内部，成型孔16的内部活动安装有刮板17，刮板17的右侧固定连接有转盘18，转盘18的右侧固定安装有机座19，机座19的右侧固定安装有第三电机20，第一电机6、第二电机11和第三电机20的型号均可以为Y80M1-2，通过第二电机11的设置，控制水平齿轮12转动，进而通过水平齿轮12带动垂直齿轮10旋转，垂直齿轮10再带动活动杆8在造粒机本体1内转动，从而带动螺旋挤出杆9转动，实现对橡胶原料的推动挤压，橡胶原料最终从成型孔16挤压出去，形成多个条形橡胶，然后通过第三电机20带动转盘18转动，转盘18上的多个刮板17在环形槽15的导向作用下，沿着环形槽15转动，从而将成型孔16内挤出的条状橡胶分切成若干个个颗粒，达到了造粒效果好目的。

在使用时，将橡胶原料倒入输送管2内，第一电机6带动两个搅拌杆21转动，掉落在两个搅拌杆21之间的原料受到搅拌挤压再进入造粒机本体1内，将原料内部的气泡排挤出去，恒温加热器14对加热铜管13进行加热，使活动杆8外侧的螺旋挤出杆9保持恒温，对橡胶原料进行加热，防止橡胶凝固而造成挤出困难。

综上所述，该高强度再生橡胶造粒机，通过进料斗3的设置，将橡胶原料倒入输送管2内，通过第一电机6带动右侧转杆4转动，在传动皮带5的传动作用下，两个转杆4同步带动两个搅拌杆21转动，掉落在两个搅拌杆21之间的原料受到搅拌挤压再进入造粒机本体1内，能够在制粒前有效的将原料内部的气泡排挤出去，并增加原料粘接的紧密度，然后通过恒温加热器14的设置，对加热铜管13进行加热，加热铜管13散发出热量对活动杆8进行加热，使活动杆8外侧的螺旋挤出杆9保持恒温，而橡胶原料在被螺旋挤出杆9挤出的同时，也得到加热，防止橡胶原料冷却凝固造成挤出困难，达到了造粒效果好目的。

并且，通过第二电机11的设置，控制水平齿轮12转动，进而通过水平齿轮12带动垂直齿轮10旋转，垂直齿轮10再带动活动杆8在造粒机本体1内转动，从而带动螺旋挤出杆9转动，实现对橡胶原料的推动挤压，橡胶原料最终从成型孔16挤压出去，形成多个条形橡胶，然后通过第三电机20带动转盘18转动，转盘18上的多个刮板17在环形槽15的导向作用下，沿着环形槽15转动，从而将成型孔16内挤出的条状橡胶分切成若干个个颗粒，达到了造粒效果好目的，解决了一般造粒机的造粒过程是直接将原料倒入造粒机内，通过螺旋输送杆推动原料挤压成条状，最后通过切刀切成粒状，然而在造粒前，原料内部可能掺杂有空气，直接挤出会导致制成的颗粒内部有空隙，并且如果输送速度较慢，会导致原料冷却，挤压效果就会变差，容易堵住出料孔，导致造粒效果差的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度再生橡胶造粒机，包括造粒机本体(1)，其特征在于：所述造粒机本体(1)的顶部固定安装有输送管(2)，所述输送管(2)的顶部固定安装有进料斗(3)，所述输送管(2)的内部活动安装有数量为两个的转杆(4)，所述转杆(4)的外侧固定安装有搅拌杆(21)，两个所述转杆(4)之间传动连接有传动皮带(5)，右侧所述转杆(4)的正面固定连接有第一电机(6)，所述造粒机本体(1)的内部固定安装有隔板(7)，所述隔板(7)的左侧活动安装有活动杆(8)，所述活动杆(8)外侧的右侧固定安装有螺旋挤出杆(9)，所述活动杆(8)外侧的左侧固定安装有垂直齿轮(10)，所述造粒机本体(1)的顶部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定安装有水平齿轮(12)，所述活动杆(8)的内部固定安装有加热铜管(13)，所述加热铜管(13)的左端固定安装有恒温加热器(14)，所述造粒机本体(1)的右侧开设有环形槽(15)，所述环形槽(15)的内部开设有成型孔(16)，所述成型孔(16)的内部活动安装有刮板(17)，所述刮板(17)的右侧固定连接有转盘(18)，所述转盘(18)的右侧固定安装有机座(19)，所述机座(19)的右侧固定安装有第三电机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度再生橡胶造粒机，其特征在于：所述造粒机本体(1)为内部空心且顶面缺失的棱台，两个所述搅拌杆(21)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高强度再生橡胶造粒机，其特征在于：所述活动杆(8)的右端贯穿隔板(7)的左侧并延伸至造粒机本体(1)内腔的右侧壁，所述造粒机本体(1)为内部空心的长方体。

4.根据权利要求1所述的一种高强度再生橡胶造粒机，其特征在于：所述第二电机(11)的输出端贯穿造粒机本体(1)的顶部并延伸至造粒机本体(1)的内部，所述水平齿轮(12)与垂直齿轮(10)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高强度再生橡胶造粒机，其特征在于：所述成型孔(16)的数量为六十个，六十个所述成型孔(16)均匀分布在环形槽(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高强度再生橡胶造粒机，其特征在于：所述螺旋挤出杆(9)位于隔板(7)的右侧，所述垂直齿轮(10)位于隔板(7)的左侧。

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