CN116604719A - 一种物理吸湿bopp薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物理吸湿BOPP薄膜及其制备方法，包括如下步骤：S1混料：将原料投入至混合装置中进行均匀混合；S2熔融挤出：将混合后的原料通过喂料机进入到挤出机中，经过滤器过滤后送至模头处汇合，挤出制成片材；S3成型：经冷却、横纵向拉伸、牵引、收卷过程，得到BOPP薄膜，得到BOPP薄膜卷；本发明涉及薄膜技术领域。该物理吸湿BOPP薄膜及其制备方法，通过设置的抛洒组件，实现多次抛洒物料的操作，这种方式可以保证物料落下后不会发生堆积，进而增强了设备的混合效率，提升了装置的使用效果，以提高制膜的工作效率以及制膜的均匀程度的效果，使得制备的薄膜品质效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体为一种物理吸湿BOPP薄膜及其制备方法。
背景技术
BOPP薄膜一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得，具有无毒、无臭、无味的特点，可直接与食品和药品接触，由于拉伸分子定向，所以BOPP薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨。
BOPP薄膜产品的关键指标之一是消光面的光泽度及其分布的均匀性，即薄膜长度方向、宽度方向各个位置的外观效果一致，分布不均会导致云雾外观，而对生产BOPP薄膜的原料混合过程中，由于原料的一次性投入，导致原料混合不均，造成BOPP薄膜的均匀性受到了一定程度的限制。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种物理吸湿BOPP薄膜及其制备方法，解决了背景技术中所提及的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种物理吸湿BOPP薄膜的制备方法，包括如下步骤：
S1混料：将原料投入至混合装置中，由进料组件与控料组件对进入搅拌桶内部的原料进行控料量处理，由抛洒组件对原料进行，进入搅拌桶内的原料通过控料组件进行搅拌混合处理，多次抛洒物料的操作，对原料进行均匀混合；
S2熔融挤出：将混合后的PP树脂通过喂料机进入到挤出机中，熔融塑化，然后以熔体形式挤出，经过滤器过滤后由计量泵将两组熔体送至模头处汇合，挤出制成片材；
S3成型：经冷却、横纵向拉伸、牵引、收卷过程，得到BOPP薄膜。
作为本技术方案的进一步优选，所述混合装置包括搅拌桶、进料组件、控料组件、搅拌组件、抛洒组件、清理组件与挡板，所述进料组件设置在搅拌桶的顶部两侧，所述控料组件设置在进料组件上，所述搅拌组件设置在搅拌桶内部，所述抛洒组件设置在搅拌桶内部，且位于搅拌组件的两侧，所述清理组件位于搅拌桶内部。
作为本技术方案的进一步优选，所述进料组件包括固定安装在搅拌桶顶部两侧的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的下方设置有下料斗，所述下料斗的底部贯穿搅拌桶的顶部并延伸至内腔。
作为本技术方案的进一步优选，所述控料组件包括滑动安装在进料斗与下料斗之间的滑动块，所述滑动块的外侧两端设置有用于滑动块移动的第一伸缩气缸，所述滑动块的内壁设置有下料槽，所述下料槽内壁固定连接有挡块。
作为本技术方案的进一步优选，所述搅拌组件包括固定安装在两个进料斗之间的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆底部贯穿搅拌桶延伸至内腔并固定连接有固定杆，所述固定杆的内部设置有筒体，所述筒体的外壁固定连接有搅拌叶。
作为本技术方案的进一步优选，所述固定杆包括连接部与固定部，所述筒体固定安装在连接部与固定部之间。
作为本技术方案的进一步优选，所述清理组件包括固定安装在连接部与固定部外壁两侧的定位杆，所述定位杆的内部滑动连接有移动杆，且移动杆的一端滑动贯穿定位杆延伸至外部并固定连接有刮板，所述移动杆的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿连接部并延伸至连接部内腔，且螺纹杆转动安装在固定杆上，所述螺纹杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述固定部的内腔固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部贯穿筒体并与连接部内壁转动连接，且驱动杆与筒体转动连接，所述驱动杆的外壁上下端均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的两端均与第一锥齿轮啮合传动。
作为本技术方案的进一步优选，所述抛洒组件包括固定安装在转动杆外壁的连接环，所述连接环的外壁固定连接有两个扇形块，且两个扇形块对称设置，所述扇形块的顶部固定连接有下料凸块，所述扇形块的外侧设置有敲击机构，所述下料凸块的上方设置有转动板，且转动板转动安装在搅拌桶内壁。
作为本技术方案的进一步优选，所述敲击机构包括固定安装在搅拌桶内壁的固定筒，且固定筒位于转动板的下方，所述固定筒的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动杆，所述活动杆的另一端贯穿固定筒延伸至外部，且活动杆的一端底部固定连接有抵触杆，且抵触杆的位置与扇形块的位置相互对应。
本发明实施例还公开了一种物理吸湿BOPP薄膜，采用上制备方法制得。
与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)通过设置的进料组件与控料组件，能够对待混合的原料进行进料量的控制，不会出现进料不均匀的现象，从而达到控制精确，实现对原料的定量，匀速输送的同时最大程度防止工作过程中的一次性原料过多，导致混料效果不好的现象。
(2)通过设置的抛洒组件，使得推动活动杆向转动板移动，对转动板进行敲击处理，并且扇形块在不断地转动过程中，实现多次抛洒物料的操作，这种方式可以保证物料落下后不会发生堆积，进而增强了设备的混合效率，提升了装置的使用效果，以提高制膜的工作效率以及制膜的均匀程度的效果，使得制备的薄膜品质效果更佳。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中进料组件与控料组件的结构示意图；
图3为本发明中搅拌组件的结构示意图；
图4为本发明中清理组件的结构示意图；
图5为本发明中抛洒组件的结构示意图。
图中：1、搅拌桶；2、进料组件；3、控料组件；4、搅拌组件；5、抛洒组件；6、清理组件；7、挡板；21、进料斗；22、支撑柱；23、下料斗；31、滑动块；32、第一伸缩气缸；33、下料槽；34、挡块；41、支撑板；42、第一伺服电机；43、转动杆；44、固定杆；441、连接部；442、固定部；45、筒体；46、搅拌叶；51、连接环；52、扇形块；53、下料凸块；54、转动板；55、固定筒；56、弹簧；57、活动杆；58、抵触杆；61、定位杆；62、移动杆；63、刮板；64、螺纹杆；65、第一锥齿轮；66、第二锥齿轮；67、驱动杆；68、第二伺服电机；71、支撑杆；72、第二伸缩气缸。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种物理吸湿BOPP薄膜的制备方法，包括如下步骤：
S1混料：将原料投入至混合装置中，由进料组件2与控料组件3对进入搅拌桶1内部的原料进行控料量处理，由抛洒组件5对原料进行，进入搅拌桶1内的原料通过控料组件3进行搅拌混合处理，多次抛洒物料的操作，对原料进行均匀混合；
S2熔融挤出：将混合后的PP树脂通过喂料机进入到挤出机中，熔融塑化，然后以熔体形式挤出，经过滤器过滤后由计量泵将两组熔体送至模头处汇合，挤出制成片材；
按照原料配比分别得到外层混合料、外层混合料，将外层混合料及外层混合料分别送入两组螺杆挤出机中，熔融塑化，经过滤器过滤后由计量泵将两组熔体送至模头处汇合，挤出制成片材，外层混合料包括抗菌母料及抗静电剂，外层混合料包括抗菌母料及防粘结剂，挤出机温度控制在为220-280℃，模头温度为220-280℃；
S3成型：经冷却、横纵向拉伸、牵引、收卷过程，得到BOPP薄膜。
如图1-图5所示，混合装置包括搅拌桶1、进料组件2、控料组件3、搅拌组件4、抛洒组件5、清理组件6与挡板7，进料组件2设置在搅拌桶1的顶部两侧，控料组件3设置在进料组件2上，搅拌组件4设置在搅拌桶1内部，抛洒组件5设置在搅拌桶1内部，且位于搅拌组件4的两侧，清理组件6位于搅拌桶1内部。
如图2所示，进料组件2包括固定安装在搅拌桶1顶部两侧的支撑柱22，支撑柱22的顶部固定连接有进料斗21，进料斗21的下方设置有下料斗23，下料斗23的底部贯穿搅拌桶1的顶部并延伸至内腔，在本发明的实施例中，支撑柱22对进料斗21进行支撑，原料由进料斗21与下料斗23进入至搅拌桶1内进行混合处理。
如图2所示，控料组件3包括滑动安装在进料斗21与下料斗23之间的滑动块31，滑动块31的外侧两端设置有用于滑动块31移动的第一伸缩气缸32，滑动块31的内壁设置有下料槽33，下料槽33内壁固定连接有挡块34，在本发明的实施例中，下料槽33与挡块34的大小均与进料斗21的排料口大小相同，开启第一伸缩气缸32带动滑动块31移动时，当挡块34与进料斗21底部对应时，能够对进料斗21底部形成密封，阻挡原料进入搅拌桶1内，当下料槽33与进料斗21底部对应时，进料斗21内的原料由下料槽33、下料斗23进入到搅拌桶1内。
如图3、图4所示，搅拌组件4包括固定安装在两个进料斗21之间的支撑板41，支撑板41的顶部固定连接有第一伺服电机42，第一伺服电机42的输出端固定连接有转动杆43，转动杆43底部贯穿搅拌桶1延伸至内腔并固定连接有固定杆44，固定杆44的内部设置有筒体45，筒体45的外壁固定连接有搅拌叶46；固定杆44包括连接部441与固定部442，筒体45固定安装在连接部441与固定部442之间，在本发明的实施例中，通过开启第一伺服电机42带动转动杆43转动，转动杆43带动固定杆44、筒体45与搅拌叶46转动，使得搅拌叶46对原料进行均匀混合。
如图4所示，清理组件6包括固定安装在连接部441与固定部442外壁两侧的定位杆61，定位杆61的内部滑动连接有移动杆62，且移动杆62的一端滑动贯穿定位杆61延伸至外部并固定连接有刮板63，移动杆62的内部螺纹连接有螺纹杆64，螺纹杆64的一端贯穿连接部441并延伸至连接部441内腔，且螺纹杆64转动安装在固定杆44上，螺纹杆64的一端固定连接有第一锥齿轮65，固定部442的内腔固定安装有第二伺服电机68，第二伺服电机68的输出端固定连接有驱动杆67，驱动杆67的顶部贯穿筒体45并与连接部441内壁转动连接，且驱动杆67与筒体45转动连接，驱动杆67的外壁上下端均固定连接有第二锥齿轮66，第二锥齿轮66的两端均与第一锥齿轮65啮合传动，在本发明的实施例中，通过开启第二伺服电机68带动驱动杆67转动，驱动杆67带动两个第二锥齿轮66转动，第二锥齿轮66带动两侧啮合的第一锥齿轮65转动，第一锥齿轮65带动螺纹杆64转动，使得螺纹杆64带动一侧螺纹连接的移动杆62移动向外侧移动，移动杆62带动刮板63与搅拌桶1内壁贴合，然后由搅拌组件4带动清理组件6转动，使得刮板63对搅拌桶1内壁进行清理，起到自动化清理的作用，保证了装置的清理效率，避免搅拌桶1内壁产生残留物，影响后续装置的正常使用。
如图5所示，抛洒组件5包括固定安装在转动杆43外壁的连接环51，连接环51的外壁固定连接有两个扇形块52，且两个扇形块52对称设置，扇形块52的外侧设置有敲击机构；敲击机构包括固定安装在搅拌桶1内壁的固定筒55，且固定筒55位于转动板54的下方，固定筒55的内腔固定连接有弹簧56，弹簧56的另一端固定连接有活动杆57，活动杆57的另一端贯穿固定筒55延伸至外部，且活动杆57的一端底部固定连接有抵触杆58，且抵触杆58的位置与扇形块52的位置相互对应，扇形块52的顶部固定连接有下料凸块53，下料凸块53的上方设置有转动板54，且转动板54转动安装在搅拌桶1内壁，在本发明的实施例中，转动板54的位置与下料斗23的位置相互对应，物料从进料斗21内由下料斗23落在转动板54上，在搅拌组件4转动时会带动连接环51转动，连接环51带动两个扇形块52与下料凸块53转动，此时扇形块52转动后可以推动抵触杆58带动活动杆57位于固定筒55内移动并压缩弹簧56，当扇形块52不再与抵触杆58接触时，在弹簧56的弹性作用力下会推动活动杆57向转动板54移动，并对转动板54进行敲击处理，通过扇形块52在不断地转动过程中，实现多次抛洒物料的操作，这种方式可以保证物料落下后不会发生堆积，进而增强了设备的混合效率，提升了装置的使用效果。
本发明实施例还公开了一种物理吸湿BOPP薄膜，采用上制备方法制得。
混合装置的工作原理：将原料投入至进料斗21中，通过开启第一伸缩气缸32带动滑动块31移动时，当挡块34与进料斗21底部对应时，能够对进料斗21底部形成密封，阻挡原料进入搅拌桶1内，当下料槽33与进料斗21底部对应时，进料斗21内的原料由下料槽33、下料斗23进入到搅拌桶1内；
通过开启第一伺服电机42带动转动杆43转动，转动杆43带动固定杆44、筒体45与搅拌叶46转动，在转动杆43转动时会带动连接环51转动，连接环51带动两个扇形块52与下料凸块53转动，此时扇形块52转动后可以推动抵触杆58带动活动杆57位于固定筒55内移动并压缩弹簧56，当扇形块52不再与抵触杆58接触时，在弹簧56的弹性作用力下会推动活动杆57向转动板54移动，并对转动板54进行敲击处理，通过扇形块52在不断地转动过程中，实现多次抛洒物料的操作，这种方式可以保证物料落下后不会发生堆积，进而增强了设备的混合效率，提升了装置的使用效果，同时使得搅拌叶46对原料进行均匀混合；
通过开启第二伺服电机68带动驱动杆67转动，驱动杆67带动两个第二锥齿轮66转动，第二锥齿轮66带动两侧啮合的第一锥齿轮65转动，第一锥齿轮65带动螺纹杆64转动，使得螺纹杆64带动一侧螺纹连接的移动杆62移动向外侧移动，移动杆62带动刮板63与搅拌桶1内壁贴合，然后由搅拌组件4带动清理组件6转动，使得刮板63对搅拌桶1内壁进行清理，起到自动化清理的作用，保证了装置的清理效率，避免搅拌桶1内壁产生残留物，影响后续装置的正常使用。
在本本发明的实施例中，本发明中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种物理吸湿BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1混料：将原料投入至混合装置中，由进料组件(2)与控料组件(3)对进入搅拌桶(1)内部的原料进行控料量处理，由抛洒组件(5)对原料进行，进入搅拌桶(1)内的原料通过控料组件(3)进行搅拌混合处理，多次抛洒物料的操作，对原料进行均匀混合；
S2熔融挤出：将混合后的原料通过喂料机进入到挤出机中，熔融塑化，然后以熔体形式挤出，经过滤器过滤后由计量泵将两组熔体送至模头处汇合，挤出制成片材；
S3成型：经冷却、横纵向拉伸、牵引、收卷过程，得到BOPP薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种物理吸湿BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述混合装置包括搅拌桶(1)、进料组件(2)、控料组件(3)、搅拌组件(4)、抛洒组件(5)、清理组件(6)与挡板(7)，所述进料组件(2)设置在搅拌桶(1)的顶部两侧，所述控料组件(3)设置在进料组件(2)上，所述搅拌组件(4)设置在搅拌桶(1)内部，所述抛洒组件(5)设置在搅拌桶(1)内部，且位于搅拌组件(4)的两侧，所述清理组件(6)位于搅拌桶(1)内部。
3.根据权利要求2所述的一种物理吸湿BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述进料组件(2)包括固定安装在搅拌桶(1)顶部两侧的支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的顶部固定连接有进料斗(21)，所述进料斗(21)的下方设置有下料斗(23)，所述下料斗(23)的底部贯穿搅拌桶(1)的顶部并延伸至内腔。
4.根据权利要求2所述的一种物理吸湿BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述控料组件(3)包括滑动安装在进料斗(21)与下料斗(23)之间的滑动块(31)，所述滑动块(31)的外侧两端设置有用于滑动块(31)移动的第一伸缩气缸(32)，所述滑动块(31)的内壁设置有下料槽(33)，所述下料槽(33)内壁固定连接有挡块(34)。
5.根据权利要求4所述的一种物理吸湿BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括固定安装在两个进料斗(21)之间的支撑板(41)，所述支撑板(41)的顶部固定连接有第一伺服电机(42)，所述第一伺服电机(42)的输出端固定连接有转动杆(43)，所述转动杆(43)底部贯穿搅拌桶(1)延伸至内腔并固定连接有固定杆(44)，所述固定杆(44)的内部设置有筒体(45)，所述筒体(45)的外壁固定连接有搅拌叶(46)。
6.根据权利要求5所述的一种物理吸湿BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述固定杆(44)包括连接部(441)与固定部(442)，所述筒体(45)固定安装在连接部(441)与固定部(442)之间。
7.根据权利要求6所述的一种物理吸湿BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述清理组件(6)包括固定安装在连接部(441)与固定部(442)外壁两侧的定位杆(61)，所述定位杆(61)的内部滑动连接有移动杆(62)，且移动杆(62)的一端滑动贯穿定位杆(61)延伸至外部并固定连接有刮板(63)，所述移动杆(62)的内部螺纹连接有螺纹杆(64)，所述螺纹杆(64)的一端贯穿连接部(441)并延伸至连接部(441)内腔，且螺纹杆(64)转动安装在固定杆(44)上，所述螺纹杆(64)的一端固定连接有第一锥齿轮(65)，所述固定部(442)的内腔固定安装有第二伺服电机(68)，所述第二伺服电机(68)的输出端固定连接有驱动杆(67)，所述驱动杆(67)的顶部贯穿筒体(45)并与连接部(441)内壁转动连接，且驱动杆(67)与筒体(45)转动连接，所述驱动杆(67)的外壁上下端均固定连接有第二锥齿轮(66)，所述第二锥齿轮(66)的两端均与第一锥齿轮(65)啮合传动。
8.根据权利要求5所述的一种物理吸湿BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述抛洒组件(5)包括固定安装在转动杆(43)外壁的连接环(51)，所述连接环(51)的外壁固定连接有两个扇形块(52)，且两个扇形块(52)对称设置，所述扇形块(52)的顶部固定连接有下料凸块(53)，所述扇形块(52)的外侧设置有敲击机构，所述下料凸块(53)的上方设置有转动板(54)，且转动板(54)转动安装在搅拌桶(1)内壁。
9.根据权利要求8所述的一种物理吸湿BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述敲击机构包括固定安装在搅拌桶(1)内壁的固定筒(55)，且固定筒(55)位于转动板(54)的下方，所述固定筒(55)的内腔固定连接有弹簧(56)，所述弹簧(56)的另一端固定连接有活动杆(57)，所述活动杆(57)的另一端贯穿固定筒(55)延伸至外部，且活动杆(57)的一端底部固定连接有抵触杆(58)，且抵触杆(58)的位置与扇形块(52)的位置相互对应。
10.一种物理吸湿BOPP薄膜，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述方法制得。
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| CN202310601747.1A CN116604719A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种物理吸湿bopp薄膜及其制备方法 |
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| CN202310601747.1A CN116604719A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种物理吸湿bopp薄膜及其制备方法 |
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Cited By (1)
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2023
- 2023-05-26 CN CN202310601747.1A patent/CN116604719A/zh active Pending
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| CN117341184A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-05 | 河北硕达包装科技有限公司 | 一种吹膜机的吹膜装置 |
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