CN117341184A - 一种吹膜机的吹膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于吹膜机技术领域，具体的说是一种吹膜机的吹膜装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有传送仓，所述传送仓右侧下端通过导料管连通有吹膜机本体，所述箱体上端设置有用于对两种不同种类的原料进行下料的可调节定比下料机构，本发明实现了可对两种不同的原料实现一个可调节比例的定量下料效果，保证了原料配比均匀，相较于现有的电动设备来控制配比较为简便省力，维修成本低，不易出现故障；可对原料起到一个均匀搅拌和预加热效果，使原料混合效果好，并可快速的到达加热效果，可快速的进行后续原料的传送工作；可对原料在下料时，对其起到一个振动和翻动效果，进而可避免原料堆积在某处造成堵塞的情况，提高了下料效率。

Description

一种吹膜机的吹膜装置

技术领域

本发明属于吹膜机技术领域，具体的说是一种吹膜机的吹膜装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化；

吹膜机在使用前，为保证后续塑料薄膜的生产质量，需通过混合搅拌设备对多种颗粒状的原料进行充分的混合搅拌；

公开号为CN213321696U的一项专利申请公开了吹膜机的吹膜装置，包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有吹膜机本体，所述固定台的上表面设置有箱体，所述箱体的上表面固定连接有防护壳。

但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：

当需要对两种不同的原料进行混合时，不可根据实际需要，对两种原料的下料配比进行调节，不便使两种原料实现均匀下料，导致可能出现两种原料不均衡的情况，并且，利用现有的电控设备来实现定量下料成本较高，出现故障时，不易维修。

为此，本发明提供一种吹膜机的吹膜装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种吹膜机的吹膜装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有传送仓，所述传送仓右侧下端通过导料管连通有吹膜机本体，所述吹膜机本体下端固定连接于工作台，所述传送仓上侧左端连通并固定连接有箱体，所述箱体上端设置有用于对两种不同种类的原料进行下料的可调节定比下料机构；

所述可调节定比下料机构包括滑动连接于箱体上端两侧的第一进料口，所述第一进料口中部滑动连接有下板和上板，所述上板与下板滑动相连，所述下板中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与上板螺纹相连，所述箱体上端中部固定连接有第二电机，所述第二电机上侧输出端固定连接有第二转轴，所述箱体上侧两端均转动连接有第三转轴，所述第三转轴中部套设固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离第三转轴的一端转动设置有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端转动设置有滑块，所述滑块下端滑动连接于箱体，所述滑块上端固定连接有第二套筒，所述第二套筒滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆上端与下板固定相连；

所述箱体内腔设置有用于对原料进行混合的搅拌机构。

优选的，所述第三转轴下端套设有扭簧，所述扭簧上端与第三转轴固定相连，所述扭簧下端与箱体固定相连，所述扭簧用于使第一连杆复位，所述第二转轴下侧套设固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮为异形齿轮，所述第三转轴中部套设固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述箱体上侧两端均设置有第二进料口。

优选的，所述搅拌机构包括转动设置于箱体的第一锥齿轮，所述第二电机下侧输出端与第一锥齿轮固定相连，所述箱体内腔壁上端转动设置有第三连杆和第四连杆，所述第四连杆下端转动设置有往复板，所述往复板右端滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆上端固定连接于箱体，所述往复板下端转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴两侧均固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴上端套设固定连接有第四锥齿轮，所述往复板左侧下端转动设置有第四齿轮和第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合，所述箱体内腔壁上端固定连接有第二齿条，所述第二齿条与第四齿轮相互啮合。

优选的，所述箱体内腔两侧均设置有电加热板。

优选的，所述箱体上设置有用于对原料进行防堵的振动疏通机构。

优选的，所述振动疏通机构包括固定连接于第二转轴上端的曲柄，所述曲柄后端转动设置有矩形块，所述矩形块嵌入有L型杆的凹槽处并与其滑动相连，所述L型杆下端滑动连接有滑槽板，所述滑槽板下端固定连接于箱体，所述L型杆两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离L型杆的一端固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接有第一套筒。

优选的，所述第一套筒下端固定连接有架体，所述架体上端滑动连接有限位杆，所述限位杆两端均固定连接于第一进料口，所述架体下端转动设置有翻动辊和第三齿轮，所述第一进料口内腔壁后端面固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第三齿轮相互啮合。

优选的，所述第三转轴上端固定连接有凸块，所述第一进料口上端固定连接有顶升臂，所述顶升臂远离第一进料口的一端固定连接有顶升杆，所述顶升杆与凸块贴合，所述第一进料口下端固定连接有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器下端固定连接于箱体。

优选的，所述传送仓左端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴套设固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片转动可对原料进行输送。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种吹膜机的吹膜装置，通过将两种不同的原料放置在第一进料口内部，调节两侧上板延伸的长度，此时，当下板移动并远离第一进料口内腔壁时，上板还处于第一进料口外侧，并未开始下料，然后下板继续移动，直至上板不再与第一进料口的侧方开口处贴合，此时原料即可经开口下落，原料下落过程中，部分原料可能会从第一进料口的侧方开口处流出，即可随第二进料口进入至箱体内部，然后，控制两侧上板的延伸长度，来控制上板与第一进料口侧方开口相互远离的时间，使两种原料的下料时间不同，即可实现不同的下料配比，从而可对两种不同的原料实现一个可调节比例的定量下料效果，保证了原料配比均匀，相较于现有的电动设备来控制配比较为简便省力，维修成本低，不易出现故障。

2.本发明所述的一种吹膜机的吹膜装置，通过原料进入至箱体后，对电加热板进行通电加热，在第二电机下侧输出端的作用下使第一锥齿轮转动，即可使第二锥齿轮和第三连杆持续转动，在第四连杆的作用下使往复板在第三滑杆上往复滑动，使搅拌叶片上下往复运动，同时，在第二齿条和第四齿轮的配合下使第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，即可使搅拌轴和搅拌叶片转动，即可使搅拌叶片往复转动，使搅拌叶片水平往复转动和上下往复平移的复合运动，对搅拌范围进行扩大，可一定程度减少纵向的搅拌死角，使原料得以均匀混合并加热，从而可对原料起到一个均匀搅拌和预加热效果，使原料混合效果好，并可快速的到达加热效果，进而可快速的进行后续原料的传送工作。

3.本发明所述的一种吹膜机的吹膜装置，通过下料过程中，第三转轴带动凸块转动，即可使顶升杆和顶升臂随着凸块的弧面向上移动，此时，弹簧阻尼器产生形变，第二滑杆也在第二套筒内部滑动，当第三转轴在扭簧的作用下复原时，在弹簧阻尼器和凸块的复位下，即可使第一进料口产生一个纵向的振动，使原料抖动，将原料振起，促进原料的下料，进行一次防堵，同时，在第二转轴持续转动的作用下使曲柄持续转动，利用矩形块使两侧的连接杆左右往复滑动，当连接杆往复移动时，在第一滑杆和第一套筒的作用下使架体在限位杆上滑动，同时，在第一齿条和第三齿轮的配合下使翻动辊转动，对原料进行翻动，进行二次防堵，从而可对原料在下料时，对其起到一个振动和翻动效果，进而可避免原料堆积在某处造成堵塞的情况，提高了下料效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明立体结构示意图一；

图2是局部立体结构示意图一；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图6是局部立体结构示意图二；

图7是图6中D处局部放大图；

图8是本发明立体结构示意图二。

图中：1、工作台；2、传送仓；3、螺旋叶片；4、第一转轴；5、吹膜机本体；6、导料管；7、第一电机；8、箱体；9、第一进料口；10、第二进料口；11、上板；12、下板；13、滑槽板；14、L型杆；15、滑块；16、电加热板；17、矩形块；18、连接杆；19、曲柄；20、第二转轴；21、第一齿轮；22、第三转轴；23、第二齿轮；24、扭簧；25、第一连杆；26、第二连杆；27、凸块；28、顶升杆；29、第二电机；30、第一滑杆；31、第一套筒；32、第一齿条；33、第三齿轮；34、翻动辊；35、限位杆；36、架体；37、螺纹杆；38、第二滑杆；39、第二套筒；40、弹簧阻尼器；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；43、第三连杆；44、第四连杆；45、第三滑杆；46、往复板；47、第二齿条；48、第四齿轮；49、第三锥齿轮；50、第四锥齿轮；51、搅拌轴；52、搅拌叶片；53、顶升臂。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种吹膜机的吹膜装置，包括工作台1，工作台1上端固定连接有传送仓2，传送仓2右侧下端通过导料管6连通有吹膜机本体5，吹膜机本体5下端固定连接于工作台1，传送仓2上侧左端连通并固定连接有箱体8，箱体8上端设置有用于对两种不同种类的原料进行下料的可调节定比下料机构；

可调节定比下料机构包括滑动连接于箱体8上端两侧的第一进料口9，第一进料口9中部滑动连接有下板12和上板11，上板11与下板12滑动相连，下板12中部转动连接有螺纹杆37，螺纹杆37与上板11螺纹相连，箱体8上端中部固定连接有第二电机29，第二电机29上侧输出端固定连接有第二转轴20，箱体8上侧两端均转动连接有第三转轴22，第三转轴22中部套设固定连接有第一连杆25，第一连杆25远离第三转轴22的一端转动设置有第二连杆26，第二连杆26远离第一连杆25的一端转动设置有滑块15，滑块15下端滑动连接于箱体8，滑块15上端固定连接有第二套筒39，第二套筒39滑动连接有第二滑杆38，第二滑杆38上端与下板12固定相连；

箱体8内腔设置有用于对原料进行混合的搅拌机构。

本实施例中，如图2、图3、图5所示，第三转轴22下端套设有扭簧24，扭簧24上端与第三转轴22固定相连，扭簧24下端与箱体8固定相连，扭簧24用于使第一连杆25复位，第二转轴20下侧套设固定连接有第一齿轮21，第一齿轮21为异形齿轮，第三转轴22中部套设固定连接有第二齿轮23，第二齿轮23与第一齿轮21相互啮合；

箱体8上侧两端均设置有第二进料口10；

具体的，通过将两种不同的原料放置在第一进料口9内部，并使原料处于上板11上方，当两种原料需要等比下料时，上板11和下板12处于重合状态，并且，两侧下板12相互远离的一端与第一进料口9内腔壁贴合，然后启动第二电机29，第二转轴20带动第一齿轮21转动，当第一齿轮21的齿块部分与第二齿轮23接触时，即可使第三转轴22转动，第一连杆25和第二连杆26转动，使滑块15滑动，并在第二套筒39和第二滑杆38的作用下使下板12移动，使下板12和上板11同时滑动，使两者与第一进料口9形成开口，原料即可开始下料，当第一齿轮21远离第二齿轮23后，在扭簧24的作用下使第三转轴22复原，上板11和下板12复位，与第一进料口9内壁再次贴合，形成闭合，停止下料，然后第一齿轮21与另一侧的第二齿轮23接触，即可实现另一侧的原料的下料工作，此时，两种原料的下料时间相同，则为等比下料，当人员想使两种原料下料比例不同时，可转动螺纹杆37，使上板11在下板12上滑动，使本来重合的上板11和下板12错位，当上板11移动时，会伸向至第一进料口9外部，调节两侧上板11延伸的长度，此时，当下板12移动并远离第一进料口9内腔壁时，上板11还处于第一进料口9外侧，并未开始下料，然后下板12继续移动，直至上板11不再与第一进料口9的侧方开口处贴合，此时原料即可经开口下落，原料下落过程中，部分原料可能会从第一进料口9的侧方开口处流出，即可随第二进料口10进入至箱体8内部，然后，控制两侧上板11的延伸长度，来控制上板11与第一进料口9侧方开口相互远离的时间，使两种原料的下料时间不同，即可实现不同的下料配比，从而可对两种不同的原料实现一个可调节比例的定量下料效果，保证了原料配比均匀，相较于现有的电动设备来控制配比较为简便省力，维修成本低，不易出现故障。

本实施例中，如图6和图7所示，搅拌机构包括转动设置于箱体8的第一锥齿轮41，第二电机29下侧输出端与第一锥齿轮41固定相连，箱体8内腔壁上端转动设置有第三连杆43和第四连杆44，第四连杆44下端转动设置有往复板46，往复板46右端滑动连接有第三滑杆45，第三滑杆45上端固定连接于箱体8，往复板46下端转动设置有搅拌轴51，搅拌轴51两侧均固定连接有搅拌叶片52，搅拌轴51上端套设固定连接有第四锥齿轮50，往复板46左侧下端转动设置有第四齿轮48和第三锥齿轮49，第三锥齿轮49与第四锥齿轮50相互啮合，箱体8内腔壁上端固定连接有第二齿条47，第二齿条47与第四齿轮48相互啮合；

箱体8内腔两侧均设置有电加热板16；

具体的，通过原料进入至箱体8后，对电加热板16进行通电加热，在第二电机29下侧输出端的作用下使第一锥齿轮41转动，即可使第二锥齿轮42和第三连杆43持续转动，在第四连杆44的作用下使往复板46在第三滑杆45上往复滑动，使搅拌叶片52上下往复运动，同时，在第二齿条47和第四齿轮48的配合下使第三锥齿轮49带动第四锥齿轮50转动，即可使搅拌轴51和搅拌叶片52转动，即可使搅拌叶片52往复转动，使搅拌叶片52水平往复转动和上下往复平移的复合运动，对搅拌范围进行扩大，可一定程度减少纵向的搅拌死角，使原料得以均匀混合并加热，从而可对原料起到一个均匀搅拌和预加热效果，使原料混合效果好，并可快速的到达加热效果，进而可快速的进行后续原料的传送工作。

本实施例中，如图3-图5箱体8上设置有用于对原料进行防堵的振动疏通机构；

振动疏通机构包括固定连接于第二转轴20上端的曲柄19，曲柄19后端转动设置有矩形块17，矩形块17嵌入有L型杆14的凹槽处并与其滑动相连，L型杆14下端滑动连接有滑槽板13，滑槽板13下端固定连接于箱体8，L型杆14两侧均固定连接有连接杆18，连接杆18远离L型杆14的一端固定连接有第一滑杆30，第一滑杆30滑动连接有第一套筒31；

第一套筒31下端固定连接有架体36，架体36上端滑动连接有限位杆35，限位杆35两端均固定连接于第一进料口9，架体36下端转动设置有翻动辊34和第三齿轮33，第一进料口9内腔壁后端面固定连接有第一齿条32，第一齿条32与第三齿轮33相互啮合；

第三转轴22上端固定连接有凸块27，第一进料口9上端固定连接有顶升臂53，顶升臂53远离第一进料口9的一端固定连接有顶升杆28，顶升杆28与凸块27贴合，第一进料口9下端固定连接有弹簧阻尼器40，弹簧阻尼器40下端固定连接于箱体8；

具体的，通过下料过程中，第三转轴22带动凸块27转动，即可使顶升杆28和顶升臂53随着凸块27的弧面向上移动，此时，弹簧阻尼器40产生形变，第二滑杆38也在第二套筒39内部滑动，当第三转轴22在扭簧24的作用下复原时，在弹簧阻尼器40和凸块27的复位下，即可使第一进料口9产生一个纵向的振动，使原料抖动，将原料振起，促进原料的下料，进行一次防堵，同时，在第二转轴20持续转动的作用下使曲柄19持续转动，利用矩形块17使两侧的连接杆18左右往复滑动，当连接杆18往复移动时，在第一滑杆30和第一套筒31的作用下使架体36在限位杆35上滑动，同时，在第一齿条32和第三齿轮33的配合下使翻动辊34转动，对原料进行翻动，进行二次防堵，从而可对原料在下料时，对其起到一个振动和翻动效果，进而可避免原料堆积在某处造成堵塞的情况，提高了下料效率。

本实施例中，如图1所示，传送仓2左端固定连接有第一电机7，第一电机7输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4套设固定连接有螺旋叶片3；

具体的，利用第一电机7带动螺旋叶片3转动，即可对原料进行输送。

工作原理：将两种不同的原料放置在第一进料口9内部，并使原料处于上板11上方，当两种原料需要等比下料时，上板11和下板12处于重合状态，并且，两侧下板12相互远离的一端与第一进料口9内腔壁贴合，然后启动第二电机29，第二转轴20带动第一齿轮21转动，当第一齿轮21的齿块部分与第二齿轮23接触时，即可使第三转轴22转动，第一连杆25和第二连杆26转动，使滑块15滑动，并在第二套筒39和第二滑杆38的作用下使下板12移动，使下板12和上板11同时滑动，使两者与第一进料口9形成开口，原料即可开始下料，当第一齿轮21远离第二齿轮23后，在扭簧24的作用下使第三转轴22复原，上板11和下板12复位，与第一进料口9内壁再次贴合，形成闭合，停止下料，然后第一齿轮21与另一侧的第二齿轮23接触，即可实现另一侧的原料的下料工作，此时，两种原料的下料时间相同，则为等比下料，当人员想使两种原料下料比例不同时，可转动螺纹杆37，使上板11在下板12上滑动，使本来重合的上板11和下板12错位，当上板11移动时，会伸向至第一进料口9外部，调节两侧上板11延伸的长度，此时，当下板12移动并远离第一进料口9内腔壁时，上板11还处于第一进料口9外侧，并未开始下料，然后下板12继续移动，直至上板11不再与第一进料口9的侧方开口处贴合，此时原料即可经开口下落，原料下落过程中，部分原料可能会从第一进料口9的侧方开口处流出，即可随第二进料口10进入至箱体8内部，然后，控制两侧上板11的延伸长度，来控制上板11与第一进料口9侧方开口相互远离的时间，使两种原料的下料时间不同，即可实现不同的下料配比，从而可对两种不同的原料实现一个可调节比例的定量下料效果，保证了原料配比均匀，相较于现有的电动设备来控制配比较为简便省力，维修成本低，不易出现故障；下料过程中，第三转轴22带动凸块27转动，即可使顶升杆28和顶升臂53随着凸块27的弧面向上移动，此时，弹簧阻尼器40产生形变，第二滑杆38也在第二套筒39内部滑动，当第三转轴22在扭簧24的作用下复原时，在弹簧阻尼器40和凸块27的复位下，即可使第一进料口9产生一个纵向的振动，使原料抖动，将原料振起，促进原料的下料，进行一次防堵，同时，在第二转轴20持续转动的作用下使曲柄19持续转动，利用矩形块17使两侧的连接杆18左右往复滑动，当连接杆18往复移动时，在第一滑杆30和第一套筒31的作用下使架体36在限位杆35上滑动，同时，在第一齿条32和第三齿轮33的配合下使翻动辊34转动，对原料进行翻动，进行二次防堵，从而可对原料在下料时，对其起到一个振动和翻动效果，进而可避免原料堆积在某处造成堵塞的情况，提高了下料效率；原料进入至箱体8后，对电加热板16进行通电加热，在第二电机29下侧输出端的作用下使第一锥齿轮41转动，即可使第二锥齿轮42和第三连杆43持续转动，在第四连杆44的作用下使往复板46在第三滑杆45上往复滑动，使搅拌叶片52上下往复运动，同时，在第二齿条47和第四齿轮48的配合下使第三锥齿轮49带动第四锥齿轮50转动，即可使搅拌轴51和搅拌叶片52转动，即可使搅拌叶片52往复转动，使搅拌叶片52水平往复转动和上下往复平移的复合运动，对搅拌范围进行扩大，可一定程度减少纵向的搅拌死角，使原料得以均匀混合并加热，从而可对原料起到一个均匀搅拌和预加热效果，使原料混合效果好，并可快速的到达加热效果，进而可快速的进行后续原料的传送工作；原料混合加热完成后，打开箱体8底部出料口的阀门，使原料进入至传送仓2，在第一电机7的作用下使螺旋叶片3转动，使原料经导料管6输送至吹膜机本体5内部，进行吹膜工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种吹膜机的吹膜装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端固定连接有传送仓（2），所述传送仓（2）右侧下端通过导料管（6）连通有吹膜机本体（5），所述吹膜机本体（5）下端固定连接于工作台（1），所述传送仓（2）上侧左端连通并固定连接有箱体（8），所述箱体（8）上端设置有用于对两种不同种类的原料进行下料的可调节定比下料机构；

所述可调节定比下料机构包括滑动连接于箱体（8）上端两侧的第一进料口（9），所述第一进料口（9）中部滑动连接有下板（12）和上板（11），所述上板（11）与下板（12）滑动相连，所述下板（12）中部转动连接有螺纹杆（37），所述螺纹杆（37）与上板（11）螺纹相连，所述箱体（8）上端中部固定连接有第二电机（29），所述第二电机（29）上侧输出端固定连接有第二转轴（20），所述箱体（8）上侧两端均转动连接有第三转轴（22），所述第三转轴（22）中部套设固定连接有第一连杆（25），所述第一连杆（25）远离第三转轴（22）的一端转动设置有第二连杆（26），所述第二连杆（26）远离第一连杆（25）的一端转动设置有滑块（15），所述滑块（15）下端滑动连接于箱体（8），所述滑块（15）上端固定连接有第二套筒（39），所述第二套筒（39）滑动连接有第二滑杆（38），所述第二滑杆（38）上端与下板（12）固定相连；

所述箱体（8）内腔设置有用于对原料进行混合的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜装置，其特征在于：所述第三转轴（22）下端套设有扭簧（24），所述扭簧（24）上端与第三转轴（22）固定相连，所述扭簧（24）下端与箱体（8）固定相连，所述扭簧（24）用于使第一连杆（25）复位，所述第二转轴（20）下侧套设固定连接有第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）为异形齿轮，所述第三转轴（22）中部套设固定连接有第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）与第一齿轮（21）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜装置，其特征在于：所述箱体（8）上侧两端均设置有第二进料口（10）。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动设置于箱体（8）的第一锥齿轮（41），所述第二电机（29）下侧输出端与第一锥齿轮（41）固定相连，所述箱体（8）内腔壁上端转动设置有第三连杆（43）和第四连杆（44），所述第四连杆（44）下端转动设置有往复板（46），所述往复板（46）右端滑动连接有第三滑杆（45），所述第三滑杆（45）上端固定连接于箱体（8），所述往复板（46）下端转动设置有搅拌轴（51），所述搅拌轴（51）两侧均固定连接有搅拌叶片（52），所述搅拌轴（51）上端套设固定连接有第四锥齿轮（50），所述往复板（46）左侧下端转动设置有第四齿轮（48）和第三锥齿轮（49），所述第三锥齿轮（49）与第四锥齿轮（50）相互啮合，所述箱体（8）内腔壁上端固定连接有第二齿条（47），所述第二齿条（47）与第四齿轮（48）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜机的吹膜装置，其特征在于：所述箱体（8）内腔两侧均设置有电加热板（16）。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜装置，其特征在于：所述箱体（8）上设置有用于对原料进行防堵的振动疏通机构。

7.根据权利要求6所述的一种吹膜机的吹膜装置，其特征在于：所述振动疏通机构包括固定连接于第二转轴（20）上端的曲柄（19），所述曲柄（19）后端转动设置有矩形块（17），所述矩形块（17）嵌入有L型杆（14）的凹槽处并与其滑动相连，所述L型杆（14）下端滑动连接有滑槽板（13），所述滑槽板（13）下端固定连接于箱体（8），所述L型杆（14）两侧均固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）远离L型杆（14）的一端固定连接有第一滑杆（30），所述第一滑杆（30）滑动连接有第一套筒（31）。

8.根据权利要求7所述的一种吹膜机的吹膜装置，其特征在于：所述第一套筒（31）下端固定连接有架体（36），所述架体（36）上端滑动连接有限位杆（35），所述限位杆（35）两端均固定连接于第一进料口（9），所述架体（36）下端转动设置有翻动辊（34）和第三齿轮（33），所述第一进料口（9）内腔壁后端面固定连接有第一齿条（32），所述第一齿条（32）与第三齿轮（33）相互啮合。

9.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜装置，其特征在于：所述第三转轴（22）上端固定连接有凸块（27），所述第一进料口（9）上端固定连接有顶升臂（53），所述顶升臂（53）远离第一进料口（9）的一端固定连接有顶升杆（28），所述顶升杆（28）与凸块（27）贴合，所述第一进料口（9）下端固定连接有弹簧阻尼器（40），所述弹簧阻尼器（40）下端固定连接于箱体（8）。

10.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜装置，其特征在于：所述传送仓（2）左端固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）输出端固定连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）套设固定连接有螺旋叶片（3），螺旋叶片（3）转动可对原料进行输送。