CN115155396A

CN115155396A - 一种沥青混合料的制备工艺

Info

Publication number: CN115155396A
Application number: CN202210754276.3A
Authority: CN
Inventors: 尤三永
Original assignee: Individual
Current assignee: Shandong Siyuan Building Materials Co ltd
Priority date: 2022-06-28
Filing date: 2022-06-28
Publication date: 2022-10-11
Anticipated expiration: 2042-06-28
Also published as: CN115155396B

Abstract

本发明涉及沥青生产领域，具体涉及一种沥青混合料的制备工艺及制备装置，包括底板，底板上端面前后两侧均通过滑槽滑动连接有滚轮，滚轮中部通过销轴转动连接有连接杆，连接杆上端固定连接有混合桶，混合桶上端前后两侧中部均连通有进料箱，混合桶上端中部转动连接有套筒，套筒下端前后两侧均固定连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆下端面固定连接有第一搅拌板，进料箱内腔壁相互靠近的端面上侧中部通过销轴转动连接有限位块，限位块滑动连接有滑杆，滑杆下端面固定连接有翻动板；本发明能够能够有效地解决现有技术存在对沥青原料的混合效率低、原料容易堵塞进料处影响下料的速度、不易对原料的下料速度进行控制的问题。

Description

一种沥青混合料的制备工艺

技术领域

本发明涉及沥青生产领域，具体涉及一种沥青混合料的制备工艺及制备装置。

背景技术

随着现在科技的不断发展，沥青在交通路面浇筑中使用越来越频繁；沥青的使用之前需要于进行混料处理。

在申请号为：CN114250668A的专利文件中公开了一种交通路面用沥青混合料制备装置及其制备方法，属于沥青生产领域；一种交通路面用沥青混合料制备装置包括箱体、搅拌机构、刮板机构以及卡合机构；通过在箱体内设置搅拌机构和刮板机构，来将粘附在刮板上的沥青刮除，以保证充分卸料；并且，通过在箱体上设置卡合机构来控制搅拌机构和刮板机构的运行时机，避免搅拌机构与刮板机构同时转动，进而避免了搅拌板上的沥青被甩置刮板的上方侧壁位置的情况发生，影响卸料的充分性；过在箱体的下端设置开合机构，来控制箱体下端的开放与闭合，便于卸料；并通过设置锁紧机构，来控制刮板机构运行时机，避免卸料不充分；一种交通路面用沥青混合料制备方法包括：搅拌、卸料以及合盖。

但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：

第一，搅拌效果差，搅拌方式较为单一，原料之间的接触不够充分，导致混合效率低。

第二，原料容易堵塞进料处，在放料时，原料大量的堆积在进料口处，不便对原料起到一个实时翻动的效果，影响下料的速度。

第三，不便对原料的下料速度进行控制，在混合时，通常会采用不同的原料进行不同配比混合，人工手动进行放料以控制配比时，不旦费力而且不够均匀准确。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种沥青混合料制备装置，包括底板，所述底板上端面前后两侧均通过滑槽滑动连接有滚轮，所述滚轮中部通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有混合桶，所述混合桶上端前后两侧中部均连通有进料箱，所述进料箱左右两侧下端均滑动连接有下料板，所述混合桶上端中部转动连接有套筒，所述套筒下端前后两侧均固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆下端面固定连接有第一搅拌板，所述进料箱内腔壁相互靠近的端面上侧中部通过销轴转动连接有限位块，所述限位块滑动连接有滑杆，所述滑杆下端面固定连接有翻动板。

更进一步地，所述下料板相互远离的端面左右两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接有滑槽杆，所述混合桶下端中部设有出料管，所述出料管下端设有阀门。

更进一步地，所述滑槽杆下端通过销轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮中部通过销轴转动连接有所述进料箱，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆下端面转动连接有所述混合桶。

更进一步地，所述支撑板后端面上侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过销轴固定连接有第一连杆，所述第一连杆右端通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆右端通过销轴转动连接有所述混合桶。

更进一步地，所述支撑板右端面上侧固定连接有齿条，所述齿条通过齿轮啮合连接有所述套筒，所述套筒上端面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左右两侧均啮合连接有第一锥齿轮。

更进一步地，所述第一锥齿轮相互远离的端面中部固定连接有第一转轴，所述第一转轴相互远离的一端转动连接有所述进料箱，所述第一转轴相互远离的端面固定连接有转盘，所述转盘相互远离的端面上端通过销轴转动连接块有所述滑杆。

更进一步地，所述混合桶上端面右侧中部固定连接有L型杆，所述L型杆左侧下端面固定连接有固定杆，所述固定杆转动连接有所述套筒。

更进一步地，所述套筒下端面固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮左端面中部通过销轴转动连接有所述固定杆。

更进一步地，所述固定杆下端面转动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下端面中部固定连接有第二转轴，所述第二转轴左右两端均通过第二搅拌杆固定连接有第二搅拌板，所述第三锥齿轮啮合连接有所述第四锥齿轮，所述底板上端面放置有收集盒。

一种沥青混合料的制备工艺，包括以下步骤：

S1、首先，将原料放置在进料箱内部，然后人工手动转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过销轴带动滑槽杆转动，滑槽杆通过滑柱带动两个下料板滑动，使两个下料板相互靠近或远离，从而更便于调节进料箱下端开口大小，进而达到了控制原料下料速度的效果，以适应不同配比需求；

S2、然后，启动电机带动第一连杆和第二连杆转动，使混合桶左右往复移动，滚轮在滑槽内侧滑动，混合桶左右往复移动时，齿条带动齿轮和套筒转动，套筒通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动转盘转动，转盘通过销轴带动滑杆移动，滑杆围绕着转盘移动的同时，也在限位块内侧滑动，使翻动板不停的对原料进行翻动，从而使原料始终处于翻动状态，进而提高了原料的下料效率，达到了防止了原料堵塞的效果；

S3、接着，混合桶左右晃动时，齿轮带动套筒转动，套筒带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第二转轴转动，使套筒与第二转轴不同向往复转动的同时，整个混合桶也在左右晃动，从而使原料接触更加充分，混合更均匀，进而提高了沥青混合料的制备效率。

S4、最后，打开出料管的阀门，将原料排出进行收集即可。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中通过将原料放置在进料箱内部，然后人工手动转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过销轴带动滑槽杆转动，滑槽杆通过滑柱带动两个下料板滑动，使两个下料板相互靠近或远离，从而更便于调节进料箱下端开口大小，进而达到了控制原料下料速度的效果，以适应不同配比需求。

2、本发明中通过启动电机带动第一连杆和第二连杆转动，使混合桶左右往复移动，滚轮在滑槽内侧滑动，混合桶左右往复移动时，齿条带动齿轮和套筒转动，套筒通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动转盘转动，转盘通过销轴带动滑杆移动，滑杆围绕着转盘移动的同时，也在限位块内侧滑动，使翻动板不停的对原料进行翻动，从而使原料始终处于翻动状态，进而提高了原料的下料效率，达到了防止了原料堵塞的效果。

3、本发明中通过将原料加入至进料箱流入至混合桶内部后，电机带动第一连杆转动时，通过第二连杆带动混合桶左右晃动时，齿轮带动套筒转动，套筒带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第二转轴转动，使套筒与第二转轴不同向往复转动的同时，整个混合桶也在左右晃动，从而使原料接触更加充分，混合更均匀，进而提高了沥青混合料的制备效率。

附图说明

图1为本发明混合桶和前侧进料箱半剖面立体结构示意图；

图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明图1中B区域放大结构示意图；

图4为本发明套筒与固定杆安装关系半剖面局部示意图；

图5为本发明局部立体结构示意图；

图6为本发明立体结构示意图；

图7为本发明第一连杆、第二连杆、混合桶安装关系正视示意图；

图8为本发明进料箱和下料板安装关系半剖面示意图。

图中的标号分别代表：

1、底板；2、收集盒；3、滚轮；4、滑槽；5、连接杆；6、出料管；7、支撑板；8、混合桶；9、L型杆；10、固定杆；11、第一锥齿轮；12、第一转轴；13、转盘；14、滑杆；15、限位块；16、翻动板；17、下料板；18、滑柱；19、滑槽杆；20、蜗轮；21、蜗杆；22、第二锥齿轮；23、套筒；24、齿轮；25、齿条；26、第二转轴；27、第三锥齿轮；28、第四锥齿轮；29、第一搅拌板；30、第一搅拌杆；31、第二搅拌板；32、第二搅拌杆；33、进料箱；34、第五锥齿轮；35、电机；36、第一连杆；37、第二连杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

本实施例的一种沥青混合料制备装置，参照图1-8：包括底板1，底板1上端面前后两侧均通过滑槽4滑动连接有滚轮3，滚轮3中部通过销轴转动连接有连接杆5，连接杆5上端固定连接有混合桶8，混合桶8上端前后两侧中部均连通有进料箱33，进料箱33左右两侧下端均滑动连接有下料板17，混合桶8上端中部转动连接有套筒23，套筒23下端前后两侧均固定连接有第一搅拌杆30，第一搅拌杆30下端面固定连接有第一搅拌板29，进料箱33内腔壁相互靠近的端面上侧中部通过销轴转动连接有限位块15，限位块15滑动连接有滑杆14，滑杆14下端面固定连接有翻动板16。

其中，下料板17相互远离的端面左右两侧均固定连接有滑柱18，滑柱18滑动连接有滑槽杆19，混合桶8下端中部设有出料管6，出料管6下端设有阀门。滑槽杆19下端通过销轴固定连接有蜗轮20，蜗轮20中部通过销轴转动连接有进料箱33，蜗轮20啮合连接有蜗杆21，蜗杆21下端面转动连接有混合桶8。通过将原料放置在进料箱33内部，然后人工手动转动蜗杆21带动蜗轮20转动，蜗轮20通过销轴带动滑槽杆19转动，滑槽杆19通过滑柱18带动两个下料板17滑动，使两个下料板17相互靠近或远离，从而更便于调节进料箱33下端开口大小，进而达到了控制原料下料速度的效果，以适应不同配比需求。

其中，支撑板7后端面上侧中部固定连接有第二电机35，第二电机35输出端通过销轴固定连接有第一连杆36，第一连杆36右端通过销轴转动连接有第二连杆37，第二连杆37右端通过销轴转动连接有混合桶8。支撑板7右端面上侧固定连接有齿条25，齿条25通过齿轮24啮合连接有套筒23，套筒23上端面固定连接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22左右两侧均啮合连接有第一锥齿轮11。第一锥齿轮11相互远离的端面中部固定连接有第一转轴12，第一转轴12相互远离的一端转动连接有进料箱33，第一转轴12相互远离的端面固定连接有转盘13，转盘13相互远离的端面上端通过销轴转动连接块有滑杆14。通过启动电机35带动第一连杆36和第二连杆37转动，使混合桶8左右往复移动，滚轮3在滑槽4内侧滑动，混合桶8左右往复移动时，齿条25带动齿轮24和套筒23转动，套筒23通过第二锥齿轮22带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第一转轴12转动，第一转轴12带动转盘13转动，转盘13通过销轴带动滑杆14移动，滑杆14围绕着转盘13移动的同时，也在限位块15内侧滑动，使翻动板16不停的对原料进行翻动，从而使原料始终处于翻动状态，进而提高了原料的下料效率，达到了防止了原料堵塞的效果。

其中，混合桶8上端面右侧中部固定连接有L型杆9，L型杆9左侧下端面固定连接有固定杆10，固定杆10转动连接有套筒23。套筒23下端面固定连接有第五锥齿轮34，第五锥齿轮34啮合连接有第四锥齿轮28，第四锥齿轮28左端面中部通过销轴转动连接有固定杆10。固定杆10下端面转动连接有第三锥齿轮27，第三锥齿轮27下端面中部固定连接有第二转轴26，第二转轴26左右两端均通过第二搅拌杆32固定连接有第二搅拌板31，第三锥齿轮27啮合连接有第四锥齿轮28，底板1上端面放置有收集盒2。通过将原料加入至进料箱33流入至混合桶8内部后，电机35带动第一连杆36转动时，通过第二连杆37带动混合桶8左右晃动时，齿轮24带动套筒23转动，套筒23带动第五锥齿轮34转动，第五锥齿轮34带动第四锥齿轮28转动，第四锥齿轮28带动第三锥齿轮27转动，第三锥齿轮27带动第二转轴26转动，使套筒23与第二转轴26不同向往复转动的同时，整个混合桶8也在左右晃动，从而使原料接触更加充分，混合更均匀，进而提高了沥青混合料的制备效率。

一种沥青混合料的制备工艺，包括以下步骤：

S1、首先，将原料放置在进料箱33内部，然后人工手动转动蜗杆21带动蜗轮20转动，蜗轮20通过销轴带动滑槽杆19转动，滑槽杆19通过滑柱18带动两个下料板17滑动，使两个下料板17相互靠近或远离，从而更便于调节进料箱33下端开口大小，进而达到了控制原料下料速度的效果，以适应不同配比需求；

S2、然后，启动电机35带动第一连杆36和第二连杆37转动，使混合桶8左右往复移动，滚轮3在滑槽4内侧滑动，混合桶8左右往复移动时，齿条25带动齿轮24和套筒23转动，套筒23通过第二锥齿轮22带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第一转轴12转动，第一转轴12带动转盘13转动，转盘13通过销轴带动滑杆14移动，滑杆14围绕着转盘13移动的同时，也在限位块15内侧滑动，使翻动板16不停的对原料进行翻动，从而使原料始终处于翻动状态，进而提高了原料的下料效率，达到了防止了原料堵塞的效果；

S3、接着，混合桶8左右晃动时，齿轮24带动套筒23转动，套筒23带动第五锥齿轮34转动，第五锥齿轮34带动第四锥齿轮28转动，第四锥齿轮28带动第三锥齿轮27转动，第三锥齿轮27带动第二转轴26转动，使套筒23与第二转轴26不同向往复转动的同时，整个混合桶8也在左右晃动，从而使原料接触更加充分，混合更均匀，进而提高了沥青混合料的制备效率。

S4、最后，打开出料管6的阀门，将原料排出进行收集即可。

使用时，首先，将原料放置在进料箱33内部，然后人工手动转动蜗杆21带动蜗轮20转动，蜗轮20通过销轴带动滑槽杆19转动，滑槽杆19通过滑柱18带动两个下料板17滑动，使两个下料板17相互靠近或远离，从而更便于调节进料箱33下端开口大小，进而达到了控制原料下料速度的效果，以适应不同配比需求，然后，启动电机35带动第一连杆36和第二连杆37转动，使混合桶8左右往复移动，滚轮3在滑槽4内侧滑动，混合桶8左右往复移动时，齿条25带动齿轮24和套筒23转动，套筒23通过第二锥齿轮22带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第一转轴12转动，第一转轴12带动转盘13转动，转盘13通过销轴带动滑杆14移动，滑杆14围绕着转盘13移动的同时，也在限位块15内侧滑动，使翻动板16不停的对原料进行翻动，从而使原料始终处于翻动状态，进而提高了原料的下料效率，达到了防止了原料堵塞的效果，接着，混合桶8左右晃动时，齿轮24带动套筒23转动，套筒23带动第五锥齿轮34转动，第五锥齿轮34带动第四锥齿轮28转动，第四锥齿轮28带动第三锥齿轮27转动，第三锥齿轮27带动第二转轴26转动，使套筒23与第二转轴26不同向往复转动的同时，整个混合桶8也在左右晃动，从而使原料接触更加充分，混合更均匀，进而提高了沥青混合料的制备效率，最后，打开出料管6的阀门，将原料排出进行收集即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种沥青混合料制备装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上端面前后两侧均通过滑槽（4）滑动连接有滚轮（3），所述滚轮（3）中部通过销轴转动连接有连接杆（5），所述连接杆（5）上端固定连接有混合桶（8），所述混合桶（8）上端前后两侧中部均连通有进料箱（33），所述进料箱（33）左右两侧下端均滑动连接有下料板（17），所述混合桶（8）上端中部转动连接有套筒（23），所述套筒（23）下端前后两侧均固定连接有第一搅拌杆（30），所述第一搅拌杆（30）下端面固定连接有第一搅拌板（29），所述进料箱（33）内腔壁相互靠近的端面上侧中部通过销轴转动连接有限位块（15），所述限位块（15）滑动连接有滑杆（14），所述滑杆（14）下端面固定连接有翻动板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料制备装置，其特征在于，所述下料板（17）相互远离的端面左右两侧均固定连接有滑柱（18），所述滑柱（18）滑动连接有滑槽杆（19），所述混合桶（8）下端中部设有出料管（6），所述出料管（6）下端设有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种沥青混合料制备装置，其特征在于，所述滑槽杆（19）下端通过销轴固定连接有蜗轮（20），所述蜗轮（20）中部通过销轴转动连接有所述进料箱（33），所述蜗轮（20）啮合连接有蜗杆（21），所述蜗杆（21）下端面转动连接有所述混合桶（8）。

4.根据权利要求1所述的一种沥青混合料制备装置，其特征在于，所述支撑板（7）后端面上侧中部固定连接有第二电机（35），所述第二电机（35）输出端通过销轴固定连接有第一连杆（36），所述第一连杆（36）右端通过销轴转动连接有第二连杆（37），所述第二连杆（37）右端通过销轴转动连接有所述混合桶（8）。

5.根据权利要求4所述的一种沥青混合料制备装置，其特征在于，所述支撑板（7）右端面上侧固定连接有齿条（25），所述齿条（25）通过齿轮（24）啮合连接有所述套筒（23），所述套筒（23）上端面固定连接有第二锥齿轮（22），所述第二锥齿轮（22）左右两侧均啮合连接有第一锥齿轮（11）。

6.根据权利要求5所述的一种沥青混合料制备装置，其特征在于，所述第一锥齿轮（11）相互远离的端面中部固定连接有第一转轴（12），所述第一转轴（12）相互远离的一端转动连接有所述进料箱（33），所述第一转轴（12）相互远离的端面固定连接有转盘（13），所述转盘（13）相互远离的端面上端通过销轴转动连接块有所述滑杆（14）。

7.根据权利要求1所述的一种沥青混合料制备装置，其特征在于，所述混合桶（8）上端面右侧中部固定连接有L型杆（9），所述L型杆（9）左侧下端面固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）转动连接有所述套筒（23）。

8.根据权利要求1所述的一种沥青混合料制备装置，其特征在于，所述套筒（23）下端面固定连接有第五锥齿轮（34），所述第五锥齿轮（34）啮合连接有第四锥齿轮（28），所述第四锥齿轮（28）左端面中部通过销轴转动连接有所述固定杆（10）。

9.根据权利要求7所述的一种沥青混合料制备装置，其特征在于，所述固定杆（10）下端面转动连接有第三锥齿轮（27），所述第三锥齿轮（27）下端面中部固定连接有第二转轴（26），所述第二转轴（26）左右两端均通过第二搅拌杆（32）固定连接有第二搅拌板（31），所述第三锥齿轮（27）啮合连接有所述第四锥齿轮（28），所述底板（1）上端面放置有收集盒（2）。

10.一种沥青混合料的制备工艺，采用如权利要求1~9任一所述的一种沥青混合料制备装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，将原料放置在进料箱（33）内部，然后人工手动转动蜗杆（21）带动蜗轮（20）转动，蜗轮（20）通过销轴带动滑槽杆（19）转动，滑槽杆（19）通过滑柱（18）带动两个下料板（17）滑动，使两个下料板（17）相互靠近或远离，从而更便于调节进料箱（33）下端开口大小，进而达到了控制原料下料速度的效果，以适应不同配比需求；

S2、然后，启动电机（35）带动第一连杆（36）和第二连杆（37）转动，使混合桶（8）左右往复移动，滚轮（3）在滑槽（4）内侧滑动，混合桶（8）左右往复移动时，齿条（25）带动齿轮（24）和套筒（23）转动，套筒（23）通过第二锥齿轮（22）带动第一锥齿轮（11）转动，第一锥齿轮（11）带动第一转轴（12）转动，第一转轴（12）带动转盘（13）转动，转盘（13）通过销轴带动滑杆（14）移动，滑杆（14）围绕着转盘（13）移动的同时，也在限位块（15）内侧滑动，使翻动板（16）不停的对原料进行翻动，从而使原料始终处于翻动状态，进而提高了原料的下料效率，达到了防止了原料堵塞的效果；

S3、接着，混合桶（8）左右晃动时，齿轮（24）带动套筒（23）转动，套筒（23）带动第五锥齿轮（34）转动，第五锥齿轮（34）带动第四锥齿轮（28）转动，第四锥齿轮（28）带动第三锥齿轮（27）转动，第三锥齿轮（27）带动第二转轴（26）转动，使套筒（23）与第二转轴（26）不同向往复转动的同时，整个混合桶（8）也在左右晃动，从而使原料接触更加充分，混合更均匀，进而提高了沥青混合料的制备效率；

S4、最后，打开出料管（6）的阀门，将原料排出进行收集即可。