CN115970576A - 一种沥青混合料投料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青混合料投料设备，涉及投料装置技术领域，包括投料架，投料架的顶部设置有投料口，投料口的正上方设置有投料装置框架板，投料装置框架板上水平转动设置有投料箱，投料箱内垂直设置有隔板，且隔板将投料箱的内部分隔成左料腔和右料腔，左料腔和右料腔内分别设置有袋装物料投料组件和桶装物料投料组件，左料腔的底部为开口状，左料腔通过投料口与投料架的内部相连通，投料口的正下方设置有混料组件，混料组件的下方设置有弧形托料板，弧形托料板的底部设置有出料口。本发明具有便于物料的投料和混合，降低了人工劳动强度和提高了安全性等优点。

Description

一种沥青混合料投料设备

技术领域

本发明涉及投料装置技术领域，具体涉及一种沥青混合料投料设备。

背景技术

沥青混合料是一种复合材料，主要由不同质量和数量的材料混合形成。其中不同的材料会使用不同的包装进行装料，比如采用袋装、桶装等方式。目前部分的混料投料装置都是采用人工将包装的物料统一倒入混料投料设备中，完成混料后实行投料作业，其效率低且费时费力。特别是袋装物料，人工将物料倒入混料投料设备时，存在人员的劳动强度较大，人工成本高，生产环境粉尘大，工作人员存在安全隐患的问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种具有便于物料的投料和混合，降低了人工劳动强度和提高了安全性的沥青混合料投料设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种沥青混合料投料设备，包括投料架，投料架的顶部设置有投料口，投料口的正上方设置有投料装置框架板，投料装置框架板上水平转动设置有投料箱，投料箱内垂直设置有隔板，且隔板将投料箱的内部分隔成左料腔和右料腔，左料腔和右料腔内分别设置有袋装物料投料组件和桶装物料投料组件，左料腔的底部为开口状，左料腔通过投料口与投料架的内部相连通，投料口的正下方设置有混料组件，混料组件包括设置在投料架对立内壁上的混料气缸一和混料气缸二，混料气缸一的活塞杆上设置有转杆座一，转杆座一上间隔设置有多个转杆组件一，混料气缸二的活塞杆上设置有转杆座二，转杆座二上间隔设置有多个转杆组件二，混料组件的下方设置有弧形托料板，弧形托料板的底部设置有出料口。

优选地，所述袋装物料投料组件包括嵌设在隔板内的推动气缸，推动气缸的活塞杆上设置有托衬板，托衬板位于左料腔内，推动气缸对立面的左料腔的侧壁上设置有包装袋收集箱，包装袋收集箱与左料腔相连通，包装袋收集箱的侧壁内嵌设有翻转电机，翻转电机的输出轴上固定设置有翻转板，翻转板的两对立面上均固定设置有挂袋板，挂袋板背离翻转板的一侧面间隔设置有多个挂柱组，包装袋收集箱远离左料腔的一侧设置有弹性挂杆组件，弹性挂杆组件包括转动设置在包装袋收集箱内的固定轴，固定轴的外周壁上间隔设置有多个弹性挂杆，弹性挂杆与挂柱组交错分布，当将袋装物料放置在左料腔内的托衬板上后，在步进电机的作用下实现翻转，便于袋装物料的空袋体放置在托衬板上完成投料后，托衬板带动空袋体向弹性挂杆组件方向翻转，使得空袋体钩挂在弹性挂杆组件上，再通过翻转电机带动挂袋板翻转与弹性挂杆组件相接触，使得钩挂在挂袋板上的空袋体在弹性挂杆组件的作用下掉落，便于收集。

优选地，所述托衬板包括与推动气缸活塞杆垂直设置的安装杆，且安装杆与推动气缸的活塞杆固定连接，安装杆的外部转动套设有杆套管，安装杆长度方向的两端均设置有伸缩杆，伸缩杆远离安装杆的一端固定设置在左料腔的内壁上，其中一个伸缩杆上固定设置有步进电机，杆套管与步进电机的输出轴固定连接，杆套管的外周壁上设置有格栅板，杆套管、安装杆和步进电机的输出轴的中心线均在同一个水平面上，可根据袋装物料的大小，通过伸缩杆可带动格栅板在左料腔实现位置调节，便于袋装物料放置在格栅板上。

优选地，所述弹性挂杆包括固定设置在固定轴外周壁上的挂杆座，挂杆座远离固定轴的一端通过弹簧一活动连接有中间座，中间座远离挂杆座的一端通过弹簧二活动连接有挂杆头，挂杆头远离中间座的一端为弧形端面，且挂杆头的弧形端面上均布多个挂刺，有利于钩挂在挂袋板上的空袋体在挂刺的作用下脱落，便于收集。

优选地，所述桶装物料投料组件包括设置在右料腔对立内壁上的夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上均设置有弧形夹板，两个弧形夹板的弧形开口相对，两个弧形夹板的弧形开口内壁内嵌设有多个滚动球体，右料腔内的底面上设置有圆形台阶槽，圆形台阶槽内同轴设置有投料孔，右料腔通过投料孔与投料架的内部相连通，当将桶装物料放置在右料腔内后，再利用量弧形夹板进行夹紧固定，便于桶装物料边转动边完成投料，有利于保持投料的均匀性。

优选地，所述挂柱组包括多个间隔分布的圆台柱体，圆台柱体的大直径端固定设置在挂袋板上，便于格栅板上的空袋体翻转后容易挂钩在圆台柱体的小直径端。

优选地，所述挂袋板上设置有多个与弹性挂杆一一对应的凹槽，凹槽与多个挂柱组之间交错分布，且中间座分别位于位置相对应的凹槽内，便于格栅板上的空袋体翻转后容易挂钩在挂柱组上。

优选地，所述右料腔的外壁上设置有减速电机，减速电机的输出轴上设置有主动齿轮，圆形台阶槽内转动设置有圆环托板，圆环托板的外周壁上设置有与主动齿轮相啮合的齿圈，减速电机带动圆环托板转动，便于桶装物料边转动边完成投料，有利于保持投料的均匀性。

优选地，所述转杆组件一包括嵌设在转杆座一内的混料电机一，混料电机一的输出轴上设置有调节板一，转杆组件二包括嵌设在转杆座二内的混料电机二，混料电机二的输出轴上设置有调节板二，调节板二与调节板一之间平行且交错分布，混料电机一带动调节板一转动、混料电机二带动调节板二转动，便于对物料进行混合。

本发明的有益效果在于：1、本发明中设置的袋装物料投料组件和桶装物料投料组件，便于对不同包装的物料实现下料后，再通过混料组件进行混合后完成投料，同时可以将袋装物料完成下料后的空袋体进行自动回收，

2、可根据需要启动混料气缸一和混料气缸二分别带动转杆座一和转杆座二进行相向或相背移动(或进行往复移动)，以便实现对物料不同的投料效果(或混料效果)；同时可启动混料电机一带动调节板一转动、转杆座二内的混料电机二带动调节板二转动，即可防止物料堆积在相邻两个调节板二和调节板一之间，以便保持物料落料均匀(或者混料均匀)。

3、还可通过启动推动气缸进行伸缩，同时伸缩杆带动格栅板在左料腔内伸缩实现托衬板的位置调节，便于不同大小的袋装物料放置在格栅板上，以便完成袋装物料的下料和对空袋体的收集。

4、弹性挂杆的设置，便于对钩挂在挂袋板上的空袋体实现自动收集，便于袋装物料可连续放置在左料腔内进行循环重复下料，提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种沥青混合料投料设备的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种沥青混合料投料设备的为安装弧形夹板时结构示意图。

图3为本发明实施例提供的一种沥青混合料投料设备的左料腔和右料腔内部结构示意图。

图4为本发明实施例提供的一种沥青混合料投料设备的投料孔位置示意图。

图5为本发明实施例提供的一种沥青混合料投料设备的托衬板结构示意图。

图6为本发明实施例提供的一种沥青混合料投料设备的挂袋板结构示意图。

图7为本发明实施例提供的一种沥青混合料投料设备的调节板一与调节板二交错分布时结构示意图。

图8为本发明实施例提供的一种沥青混合料投料设备的转杆组件一结构示意图。

图9为本发明实施例提供的一种沥青混合料投料设备的转杆组件二结构示意图。

图10为本发明实施例提供的一种沥青混合料投料设备的弹性挂杆组件结构示意图。

图11为本发明实施例提供的一种沥青混合料投料设备的弹性挂杆结构示意图。

附图标记说明：1、投料架；11、投料口；12、投料装置框架板；2、投料箱；21、隔板；22、左料腔；23、右料腔；3、袋装物料投料组件；31、推动气缸；32、托衬板；321、安装杆；3211、杆套管；322、伸缩杆；3221、步进电机；323、格栅板；33、包装袋收集箱；331、翻转电机；332、翻转板；333、挂袋板；3331、凹槽；334、挂柱组；3341、圆台柱体；34、弹性挂杆组件；35、固定轴；36、弹性挂杆；361、挂杆座；362、中间座；363、挂杆头；364、挂刺；4、桶装物料投料组件；41、夹紧气缸；42、弧形夹板；43、圆形台阶槽；44、投料孔；5、混料组件；51、混料气缸一；511、转杆座一；512、转杆组件一；5121、混料电机一；5122、调节板一；52、混料气缸二；521、转杆座二；522、转杆组件二；5221、混料电机二；5222、调节板二；6、出料口；61、弧形托料板；7、减速电机；71、主动齿轮；72、圆环托板；73、齿圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1至图4、图7至图9所示，本发明提供了一种沥青混合料投料设备，包括投料架1，投料架1的顶部设置有投料口11，投料口11的正上方设置有投料装置框架板12，投料装置框架板12上水平转动设置有投料箱2，投料箱2内垂直设置有隔板21，且隔板21将投料箱2的内部分隔成左料腔22和右料腔23，左料腔22和右料腔23内分别设置有袋装物料投料组件3和桶装物料投料组件4，左料腔22的底部为开口状，左料腔22通过投料口11与投料架1的内部相连通，投料口11的正下方设置有混料组件5，混料组件5包括设置在投料架1对立内壁上的混料气缸一51和混料气缸二52，混料气缸一51的活塞杆上设置有转杆座一511，转杆座一511上间隔设置有多个转杆组件一512，混料气缸二52的活塞杆上设置有转杆座二521，转杆座二521上间隔设置有多个转杆组件二522，混料组件5的下方设置有弧形托料板61，弧形托料板61的底部设置有出料口6；转杆组件一512包括嵌设在转杆座一511内的混料电机一5121，混料电机一5121的输出轴上设置有调节板一5122，转杆组件二522包括嵌设在转杆座二521内的混料电机二5221，混料电机二5221的输出轴上设置有调节板二5222，调节板二5222与调节板一5122之间平行且交错分布。

混料作业前先将袋装物料和桶装物料(袋装物料和桶装物料中为不同的物料)分别放置在左料腔22内的袋装物料投料组件3上和右料腔23内的桶装物料投料组件4上，袋装物料依次经过袋装物料投料组件3、左料腔22的底部和投料口11落至弧形托料板61内；桶装物料依次经过桶装物料投料组件4和投料口11落至混弧形托料板61内，再经过混料组件5进行混料后，由弧形托料板61底部的出料口6实现投料。

当需要保持物料较小的落料量时，可同时启动混料气缸一51和混料气缸二52分别带动转杆座一511和转杆座二521相向移动，使得调节板二5222与调节板一5122之间呈交错状分布、且调节板二5222与调节板一5122位于同一个平面上，即可使得落至混料组件5内的物料通过相邻两个调节板二5222和调节板一5122之间的缝隙实现落料，以便保证落料的均匀性；当需要保持物料较大的落料量时，可同时启动混料气缸一51和混料气缸二52分别带动转杆座一511和转杆座二521相背移动，相邻两个调节板二5222和调节板一5122之间的缝隙越大，使得物料落料量越大；还可启动转杆座一511内的混料电机一5121带动调节板一5122转动、转杆座二521内的混料电机二5221带动调节板二5222转动，即可防止物料堆积在相邻两个调节板二5222和调节板一5122之间，以便保持物料落料均匀。

还可以先将出料口6堵塞住，当物料落至混弧形托料板61内后，同时启动混料气缸一51和混料气缸二52带动转杆座一511和转杆座二521做直线往复移动(即进行相向和相背的往复移动)，即可对混弧形托料板61内的物料进行混料。

隔板21固定设置在投料箱2内，隔板21内固定设置有转轴，隔板21通过转轴转动设置在投料装置框架板12上，可根据使用需要，水平转动调节袋装物料投料组件3和桶装物料投料组件4的位置，方便将袋装物料和桶装物料分别放置在左料腔22内的袋装物料投料组件3上和右料腔23内的桶装物料投料组件4上。

实施例二：在实施例一的基础上，如图1至图6、图10至图11所示，袋装物料投料组件3包括嵌设在隔板21内的推动气缸31，推动气缸31的活塞杆上设置有托衬板32，托衬板32位于左料腔22内，推动气缸31对立面的左料腔22的侧壁上设置有包装袋收集箱33，包装袋收集箱33与左料腔22相连通，包装袋收集箱33的侧壁内嵌设有翻转电机331，翻转电机331的输出轴上固定设置有翻转板332，翻转板332的两对立面上均固定设置有挂袋板333，挂袋板333背离翻转板332的一侧面间隔设置有多个挂柱组334，包装袋收集箱33远离左料腔22的一侧设置有弹性挂杆组件34，弹性挂杆组件34包括转动设置在包装袋收集箱33内的固定轴35，固定轴35的外周壁上间隔设置有多个弹性挂杆36，弹性挂杆36与挂柱组334交错分布。

托衬板32包括与推动气缸31活塞杆垂直设置的安装杆321，且安装杆321与推动气缸31的活塞杆固定连接，安装杆321的外部转动套设有杆套管3211，安装杆321长度方向的两端均设置有伸缩杆322，伸缩杆322远离安装杆321的一端固定设置在左料腔22的内壁上，其中一个伸缩杆322上固定设置有步进电机3221，杆套管3211与步进电机3221的输出轴固定连接，杆套管3221的外周壁上设置有格栅板323，杆套管3211、安装杆321和步进电机3221的输出轴的中心线均在同一个水平面上。

弹性挂杆36包括固定设置在固定轴35外周壁上的挂杆座361，挂杆座361远离固定轴35的一端通过弹簧一活动连接有中间座362，中间座362远离挂杆座361的一端通过弹簧二活动连接有挂杆头363，挂杆头363远离中间座362的一端为弧形端面，且挂杆头363的弧形端面上均布多个挂刺364。

当将袋装物料通过左料腔22的顶部放置在左料腔22内的格栅板323上后(格栅板323的初始状态为水平状态)，格栅板323在步进电机3221的作用下实现向弹性挂杆组件34方向翻转(杆套管3211和格栅板323在安装杆321的外部转动)，格栅板323与挂袋板333实现对袋装物料的袋体挤压，便于袋装物料中的物料通过投料口11落至混料组件5内；随着格栅板323的翻转和袋体中的物料不断落下，使得格栅板323与挂袋板333的距离越来越近；当物料落料完成后，可将空袋体夹持在格栅板323与挂袋板333之间，在格栅板323挤压的作用下使得空袋体钩挂在弹性挂杆组件34上(即挂柱组334可将空袋体穿刺)，步进电机3221带动格栅板323向远离挂袋板333的方向翻转；启动翻转电机331带动翻转板332和挂袋板333翻转180度，可使得带有空袋体的挂袋板333翻转至远离背离左料腔22的一侧、同时使得原先背离左料腔22一侧的挂袋板333翻转至朝向左料腔22(即可重新放置袋装物料重复循环操作)；当翻转电机331带动翻转板332和挂袋板333翻转、且使得带有空袋体的挂袋板333翻转至远离背离左料腔22的一侧时，空袋体可钩挂在各个挂杆头363的挂刺364上(当翻转板332和挂袋板333翻转至不同的位置与挂刺364相接触时，可对挂刺364产生挤压，根据挤压力的大小，挂杆头363可相应的在中间座362内挤压弹簧二并收缩、同时中间座362可在挂杆座361内挤压弹簧一并收缩)。

固定轴35转动设置在包装袋收集箱33内，当不需要转动固定轴35时，可通过现有技术中的任意一种方式将固定轴35固定(例如可采用固定销轴贯穿固定轴35至包装袋收集箱33上)，防止固定轴35转动即可，对固定轴35的固定方式在此不进行赘述，当空袋体钩挂在各个挂杆头363的挂刺364上后，转动固定轴35，使得挂刺364向远离挂袋板333的方向转动，从而便于将钩挂在挂刺364上的空袋体取下，将空袋体取下后，再转动固定轴35，使得挂刺364向靠近挂袋板333的方向转动，便于后续操作时进行钩挂空袋体；还可在包装袋收集箱33的内壁上设置有与固定轴35固定连接的电机，便于当空袋体钩挂在挂刺364上后启动电机带动固定轴35转动，以便提高操作的便捷性。

还可根据袋装物料的大小，通过启动推动气缸31进行伸缩，同时伸缩杆322带动格栅板323在左料腔22内伸缩实现托衬板32的位置调节，便于不同大小的袋装物料放置在格栅板323上，以便完成下料和对空袋体的收集。

挂柱组334包括多个间隔分布的圆台柱体3341，圆台柱体3341的大直径端固定设置在挂袋板333上，便于格栅板323上的空袋体翻转后容易挂钩在圆台柱体3341的小直径端；挂袋板333上设置有多个与弹性挂杆36一一对应的凹槽3331，凹槽3331与多个挂柱组334之间交错分布，且中间座362分别位于位置相对应的凹槽3331内，便于格栅板323上的空袋体翻转后，挂刺364可挤压空袋体至位置相对应的凹槽3331内，进而使得空袋体更容易挂钩在挂柱组334上。

圆台柱体3341的小直径端和挂刺364远离挂杆头363弧形端面的一端还均可设置成燕尾式箭头结构，便于当圆台柱体3341的小直径端和挂刺364远离挂杆头363弧形端面的一端插入至空袋体内后，不容易脱落。

实施例三：在实施例一的基础上，如图1至图4所示，桶装物料投料组件4包括设置在右料腔23对立内壁上的夹紧气缸41，夹紧气缸41的活塞杆上均设置有弧形夹板42，两个弧形夹板42的弧形开口相对，两个弧形夹板42的弧形开口内壁内嵌设有多个滚动球体，右料腔23内的底面上设置有圆形台阶槽43，圆形台阶槽43内同轴设置有投料孔44，右料腔23通过投料孔44与投料架1的内部相连通；右料腔23的外壁上设置有减速电机7，减速电机7的输出轴上设置有主动齿轮71，圆形台阶槽43内转动设置有圆环托板72，圆环托板72的外周壁上设置有与主动齿轮71相啮合的齿圈73，减速电机7带动圆环托板72转动，便于桶装物料边转动边完成投料，有利于保持投料的均匀性。

当将桶装物料放置在右料腔23内后(桶体上的出料口朝向投料孔44)，根据桶体的直径大小，通过夹紧气缸41带动量弧形夹板42将桶体进行夹紧固定，此时桶装物料可依次通过桶体上的出料口和投料孔44，掉落至弧形托料板61内后再由出料口6完成出料。

当桶体上的出料口不在桶体的轴心线位置上，还可启动减速电机7，通过主动齿轮71带动齿圈73和圆环托板72同时转动，即可使得桶体可随着同步转动，即桶体上的出料口的移动轨迹为圆形(由于两个弧形夹板42的弧形开口内壁内均嵌设有滚动球体，因此弧形夹板42可实现对桶体夹紧的同时、也不会干涉桶体在两个弧形夹板42之间转动)，便于桶装物料边转动边完成投料，有利于保持出料位置的均匀性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种沥青混合料投料设备，其特征在于，包括投料架(1)，投料架(1)的顶部设置有投料口(11)，投料口(11)的正上方设置有投料装置框架板(12)，投料装置框架板(12)上水平转动设置有投料箱(2)，投料箱(2)内垂直设置有隔板(21)，且隔板(21)将投料箱(2)的内部分隔成左料腔(22)和右料腔(23)，左料腔(22)和右料腔(23)内分别设置有袋装物料投料组件(3)和桶装物料投料组件(4)，左料腔(22)的底部为开口状，左料腔(22)通过投料口(11)与投料架(1)的内部相连通，投料口(11)的正下方设置有混料组件(5)，混料组件(5)包括设置在投料架(1)对立内壁上的混料气缸一(51)和混料气缸二(52)，混料气缸一(51)的活塞杆上设置有转杆座一(511)，转杆座一(511)上间隔设置有多个转杆组件一(512)，混料气缸二(52)的活塞杆上设置有转杆座二(521)，转杆座二(521)上间隔设置有多个转杆组件二(522)，混料组件(5)的下方设置有弧形托料板(61)，弧形托料板(61)的底部设置有出料口(6)。

2.如权利要求1所述的一种沥青混合料投料设备，其特征在于，袋装物料投料组件(3)包括嵌设在隔板(21)内的推动气缸(31)，推动气缸(31)的活塞杆上设置有托衬板(32)，托衬板(32)位于左料腔(22)内，推动气缸(31)对立面的左料腔(22)的侧壁上设置有包装袋收集箱(33)，包装袋收集箱(33)与左料腔(22)相连通，包装袋收集箱(33)的侧壁内嵌设有翻转电机(331)，翻转电机(331)的输出轴上固定设置有翻转板(332)，翻转板(332)的两对立面上均固定设置有挂袋板(333)，挂袋板(333)背离翻转板(332)的一侧面间隔设置有多个挂柱组(334)，包装袋收集箱(33)远离左料腔(22)的一侧设置有弹性挂杆组件(34)，弹性挂杆组件(34)包括转动设置在包装袋收集箱(33)内的固定轴(35)，固定轴(35)的外周壁上间隔设置有多个弹性挂杆(36)，弹性挂杆(36)与挂柱组(334)交错分布。

3.如权利要求2所述的一种沥青混合料投料设备，其特征在于，托衬板(32)包括与推动气缸(31)活塞杆垂直设置的安装杆(321)，且安装杆(321)与推动气缸(31)的活塞杆固定连接，安装杆(321)的外部转动套设有杆套管(3211)，安装杆(321)长度方向的两端均设置有伸缩杆(322)，伸缩杆(322)远离安装杆(321)的一端固定设置在左料腔(22)的内壁上，其中一个伸缩杆(322)上固定设置有步进电机(3221)，杆套管(3211)与步进电机(3221)的输出轴固定连接，杆套管(3221)的外周壁上设置有格栅板(323)，杆套管(3211)、安装杆(321)和步进电机(3221)的输出轴的中心线均在同一个水平面上。

4.如权利要求2所述的一种沥青混合料投料设备，其特征在于，弹性挂杆(36)包括固定设置在固定轴(35)外周壁上的挂杆座(361)，挂杆座(361)远离固定轴(35)的一端通过弹簧一活动连接有中间座(362)，中间座(362)远离挂杆座(361)的一端通过弹簧二活动连接有挂杆头(363)，挂杆头(363)远离中间座(362)的一端为弧形端面，且挂杆头(363)的弧形端面上均布多个挂刺(364)。

5.如权利要求1所述的一种沥青混合料投料设备，其特征在于，桶装物料投料组件(4)包括设置在右料腔(23)对立内壁上的夹紧气缸(41)，夹紧气缸(41)的活塞杆上均设置有弧形夹板(42)，两个弧形夹板(42)的弧形开口相对，两个弧形夹板(42)的弧形开口内壁内嵌设有多个滚动球体，右料腔(23)内的底面上设置有圆形台阶槽(43)，圆形台阶槽(43)内同轴设置有投料孔(44)，右料腔(23)通过投料孔(44)与投料架(1)的内部相连通。

6.如权利要求2所述的一种沥青混合料投料设备，其特征在于，挂柱组(334)包括多个间隔分布的圆台柱体(3341)，圆台柱体(3341)的大直径端固定设置在挂袋板(333)上。

7.如权利要求4所述的一种沥青混合料投料设备，其特征在于，挂袋板(333)上设置有多个与弹性挂杆(36)一一对应的凹槽(3331)，凹槽(3331)与多个挂柱组(334)之间交错分布，且中间座(362)分别位于位置相对应的凹槽(3331)内。

8.如权利要求5所述的一种沥青混合料投料设备，其特征在于，右料腔(23)的外壁上设置有减速电机(7)，减速电机(7)的输出轴上设置有主动齿轮(71)，圆形台阶槽(43)内转动设置有圆环托板(72)，圆环托板(72)的外周壁上设置有与主动齿轮(71)相啮合的齿圈(73)。

9.如权利要求1所述的一种沥青混合料投料设备，其特征在于，转杆组件一(512)包括嵌设在转杆座一(511)内的混料电机一(5121)，混料电机一(5121)的输出轴上设置有调节板一(5122)，转杆组件二(522)包括嵌设在转杆座二(521)内的混料电机二(5221)，混料电机二(5221)的输出轴上设置有调节板二(5222)，调节板二(5222)与调节板一(5122)之间平行且交错分布。

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