CN209258565U - 一种钢纤维自动破袋投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土配制领域，特别涉及一种钢纤维自动破袋投料装置，包括投料仓、V型传送带和支撑架，投料仓和V型传送带分别通过支架固定在地面上，并且V型传送带设置在投料仓的下方，投料仓的形状为喇叭口状，并且广口的一侧向上，在所述投料仓两个相对的两个侧面上设置有破袋装置，破袋装置包括弯刀组和驱动组件，弯刀组竖直设置在投料仓内部，并且弯刀组的刀刃方向朝向投料仓的侧壁，驱动组件固定在投料仓的外侧并与弯刀组连接，在使用状态下，驱动组件带动弯刀组向靠近或远离投料仓侧壁的方向移动，达到了方便破袋，降低破袋工作中的危险性的效果。

Description

一种钢纤维自动破袋投料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土配制领域，特别涉及一种钢纤维自动破袋投料装置。

背景技术

目前在混凝土的配制过程中加入钢纤维是一种很常见的事情，在混凝土中掺加适量的钢纤维，可以提高混凝土的抗拉、抗弯强度，并大幅度地提高其韧性和抗冲击强度。

现有的钢纤维投料装置包括引导板和设置在引导板两侧的挡板，引导板的截面形状为圆弧状，并且圆弧的弯曲方向为向上弯曲，在引导板的一侧设置有V型传送带，引导板倾斜设置并且引导板由高到低从远离V型传送带的一端向靠近V型传送带的一端倾斜，引导板的最低点高于V型传送带的上表面，装有钢纤维的袋子放置在V型传送带的最上方，工作人员对装有钢纤维的袋子进行破袋，然后钢纤维会在引导板的作用下落到V型传送带上方并与混凝土混合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的钢纤维投料装置高度较高，而且钢纤维的硬度较大，工作人员在对装有钢纤维的袋子进行破袋操作特别麻烦，而且还可能伤害到工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢纤维自动破袋投料装置，达到了方便破袋，降低破袋工作中的危险性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢纤维自动破袋投料装置，包括投料仓、V型传送带和支撑架，投料仓和V型传送带分别通过支架固定在地面上，并且V型传送带设置在投料仓的下方，所述投料仓的形状为喇叭口状，并且广口的一侧向上，在投料仓两个相对的两个侧面上设置有破袋装置，破袋装置包括弯刀组和驱动组件，弯刀组竖直设置在投料仓内部，并且弯刀组的刀刃方向朝向投料仓的侧壁，驱动组件固定在投料仓的外侧并与弯刀组连接，在使用状态下，驱动组件带动弯刀组向靠近或远离投料仓侧壁的方向移动。

通过采用上述方案，在进行钢纤维上料的过程中，将装有钢纤维的袋子放置在投料仓内部弯刀组的上方，然后启动驱动组件，驱动组件会带动弯刀组相互远离，在远离的过程中弯刀组会将装有钢纤维的袋子割破，这样就完成了钢纤维自动破袋的过程，钢纤维也会在重力的作用下从投料仓的下方落入V型传送带的上方，与V型传送带上方的混凝土混合，这样就达到了方便破袋，降低危险性的效果。

本实用新型进一步设置为,所述驱动组件包括第一气缸和固定板，固定板固定在第一气缸靠近投料仓的一端，第一气缸通过固定板固定在投料仓的外侧，第一气缸的活塞杆由外向内穿过投料仓的侧壁并且与弯刀组固定连接，在投料仓的侧壁上还开设有与弯刀组相适配的通孔。

通过采用上述方案，带动弯刀组相互靠近或远离的驱动组件为第一气缸，而且第一气缸还可以带动弯刀组移动到投料仓的外侧。

本实用新型进一步设置为,在所述投料仓的下端面设置有水平的落料板，落料板上开设有第一落料孔。

通过采用上述方案，为了防止钢纤维破袋之后，混入混凝土的钢纤维数量较多，在投料仓的下端面设置有水平的落料板，这样既可以阻隔大多数的钢纤维，也不会影响钢纤维的投料。

本实用新型进一步设置为,在所述落料板侧面的中间位置开设有水平的通槽，通槽的方向与第一气缸活塞杆的轴线方向相同，通槽内部插接有与通槽相适配的阻料板，在阻料板上开设有第二落料孔，第二落料孔与第一落料孔相对应，而且第二落料孔的孔径小于第一落料孔孔径。

通过采用上述方案，通过设置开设有较小落料孔的阻料板，可以进一步降低钢纤维混入混凝土的速度，因为阻料板插接在落料板的通槽内部，当钢纤维混入混凝的速度太低时，可以抽出阻料板，这样就可以提高钢纤维的混入速度。

本实用新型进一步设置为,在所述阻料板与落料板抵接的竖直面上设置有滑块，在落料板与阻料板抵接的竖直面上开设有与滑块相适配的滑槽。

通过采用上述方案，通过设置了滑块和并没有贯通落料板的滑槽，可以使在向远离落料板的方向抽出阻料板时，阻料板不会脱离落料板。

本实用新型进一步设置为,所述落料板与投料仓的侧面转动连接，并且转动轴的轴线方向与通槽的长度方向相同，在落料板远离转动轴的侧面上固定有卡环，在投料仓的侧面设置有固定绳，在固定绳远离投料仓的一端设置有挂钩。

通过采用上述方案，在钢纤维投料结束后，需要对投料仓内部的钢纤维袋进行清理，然后松开挂钩和卡环的配合，围绕转动轴向下转动落料板，在转动的过程中，落料板不会旋转成竖直状态，而是会与投料仓的底面存在一个锐角，这样还没有落入到V型传送带上方的钢纤维会在落料板的引导作用下落入到V型传送带上方，这时盛放钢纤维的袋子也会下落，这样就把钢纤维袋从投料仓内取出了。

本实用新型进一步设置为,在所述阻料板的一端设置有把手。

通过采用上述方案，通过设置把手，方便了在落料板的通槽内移动阻料板。

本实用新型进一步设置为,所述弯刀组包括支撑架和三把弯刀，弯刀412的下方与固定架411固定连接，并且位于投料仓相对侧面的弯刀在投料仓内相互交错设置。

通过采用上述方案，因为弯刀组共有三把弯刀并且两侧的弯刀相互交错设置，所以将钢纤维投放到投料仓内部时，会下落到弯刀组的上方，方便了弯刀组进行破袋。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了破袋装置，投放钢纤维时不再需要工作人员去撕开袋子，达到了方便破袋，降低危险性的效果；

2.通过设置了落料板和阻料板，达到了很好的控制钢纤维投放速度的效果；

3.通过设置了落料板与投料仓的侧面转动连接的结构，达到了方便把投料仓内部的袋子取出的效果。

附图说明

图1是钢纤维投料装置整体结构图；

图2是钢纤维投料装置另一角度的整体结构图；

图3是图2中C处局部放大图；

图4是图1中A处局部放大图；

图5是图1中B处局部放大图。

图中，1、投料仓；11、落料板；111、第一落料孔；112、卡环；12、阻料板；121、把手；122、第二落料孔；13、固定绳；14、挂钩；2、V型传送带；3、支撑架；4、破袋装置；41、弯刀组；411、固定架；412、弯刀；42、驱动组件；421、第一气缸；422、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种钢纤维自动破袋投料装置，包括投料仓1、V型传送带2、支撑架3和破袋装置4，投料仓1和V型传送带2通过支撑架3固定在地面上，而且V型传送带2设置在投料仓1的下方，破袋装置4设置在投料仓1上。在进行钢纤维投料的过程中，工作人员将盛有钢纤维的袋子直接投入投料仓1内，通过破袋装置4将袋子割开，然后钢纤维散落至投料仓1内部，钢纤维从投料仓1的下方落到V型传送带2的上表面并与混凝土混合，这样就完成了钢纤维的投料。

参照图2，投料仓1的截面形状为喇叭口状，而且广口的一侧向上，破袋装置4设置在投料仓1相对的两个侧面上，破袋装置4包括弯刀组41和驱动组件42，弯刀组41竖直设置在投料仓1内部，并且弯刀组41的刀刃方向朝向投料仓1的侧壁，驱动组件42固定在投料仓1的外侧，并且驱动组件42可以带动两侧的弯刀组41相互靠近或远离。在驱动组件42带动弯刀组41移动的过程中，弯刀组41与盛放钢纤维的袋子发生摩擦并将袋子割破，这样就完成了钢纤维投料过程中的自动破袋过程，达到了方便破袋的效果，而且还降低了破袋操作的危险性。

参照图2，弯刀组41包括固定架411和三把弯刀412，弯刀412的下方与固定架411固定连接，并且位于投料仓1两侧的弯刀412在投料仓1内部相互交错。这样在工作人员将装有钢纤维的袋子投放到投料仓1内的时候，装有钢纤维的袋子会落在弯刀组41上方，然后驱动组件42带动弯刀组41相互远离，在弯刀组41移动的同时完成破袋，这样使破袋的过程更加简单。

参照图2，驱动组件42包括第一气缸421和固定板422，固定板422固定在第一气缸421的端头，第一气缸421通过固定板422固定在投料仓1的外侧，第一气缸421的活塞杆由外向内穿过投料仓1的侧壁与弯刀组41内的支撑架3的侧面固定连接，而且在投料仓1的侧面上还开设有与弯刀组41相适配的通孔。这样在进行破袋时，第一气缸421带动弯刀组41相互远离，如果需要使弯刀与袋子分离，第一气缸421可以带动弯刀组41移动到投料仓1的外侧，方便工作人员从投料仓1内取出已经投料结束的袋子。

参照图3，在投料仓1的下端面设置有水平的落料板11，在落料板11上开设有用来落料的第一落料孔111。这样从袋子内部露出的钢纤维会穿过第一落料孔111落到V型传送带2上方与V型传送带2上方的混凝土混合，这样使钢纤维在与下方的混凝土混合时混合的更加均匀，而且还方便对钢纤维的投料速率进行控制。

参照图1和图4，在落料板11侧面的中间位置开设有水平的通槽，通槽的方向与第一气缸421的活塞杆轴线方向相同，在通槽内部插接有与通槽相适配的阻料板12，阻料板12与落料板11滑动连接，在阻料板12上设有第二落料孔122，第二落料孔122的位置与第一落料孔111的位置相对应，而且第二落料孔122的孔径小于第一落料孔111的孔径。这样在钢纤维的落料速度较慢时，将阻料板12向远离落料板11的方向移动，这样就提高了钢纤维的落料速度，相反的，当落料速度较快时，将阻料板12插接在落料板11的通槽内，如果在阻料板12插接在落料板11内部并且第一落料孔111与第二落料孔122相对的时候，落料速度依然较大，可以采用料板与阻料板12上的落料口错位的方式来降低落料的速度。

参照图4，为了防止阻料板12完全脱离落料板11，在阻料板12与落料板11抵接的竖直面上设置有滑块，在落料板11与阻料板12抵接的竖直面上开设与滑块相适配的滑槽，而且滑槽不会贯穿落料板11，滑块可以在滑槽内水平滑动。

参照图4，为了便于在落料板11的通槽内移动阻料板12，在阻料板12的一端面设置有把手121。

参照图2和图5，落料板11与投料仓1的连接方式为铰接，落料板11的一侧与投料仓1的一侧通过合页铰接，而且落料板11与投料仓1之间铰接轴的轴线方向与落料板11内通槽的长度方向相同，在落料板11远离转动轴的侧面上固定有卡环112，在卡环112的上方与投料仓1固定设置有固定绳13，在固定绳13远离投料仓1的一端设置有挂钩14。在进行投料的过程中，投料仓1通过挂钩14与卡环112将落料板11水平固定，在投料结束之后，需要将投料仓1内部的被割破的袋子取出，这时将挂钩14与卡环112分离，落料板11会围绕转动轴向下转动，这样还没有经过第一落料孔111或第二落料孔122落下的钢纤维会在重力的作用下落到V型传送带2上方，而内部被割破的袋子也会从投料仓1中落下。

综上所述，本实用新型的使用过程为：需要进行钢纤维投料时，工作人员将装有钢纤维的袋子投放到投料仓1内部，装有钢纤维的袋子会落在弯刀组41上方，然后第一气缸421带动弯刀组41相互远离，在远离的过程中，弯刀412会将装有钢纤维的袋子割破，完成破袋，破袋之后钢纤维会经过第一落料孔111或第二落料孔122落到V型传送带2上方与混凝土混合；在钢纤维的落料速度较慢时，将阻料板12向远离落料板11的方向移动，这样就提高了钢纤维的落料速度，相反的，当落料速度较快时，将阻料板12插接在落料板11的通槽内，如果在阻料板12插接在落料板11内部的时候，落料速度依然较大，可以采用落料板11与阻料板12上的第一落料孔111与第二落料孔122错位的方式来降低落料的速度；在投料结束之后，需要将投料仓1内部的被割破的袋子取出，这时将挂钩14与卡环112分离，落料板11会围绕铰接轴向下转动，这样还没有经过第一落料孔111或第二落料孔122落下的钢纤维会在重力的作用下落到V型传送带2上方，而内部被割破的袋子也会从投料仓1中落下，这样就完成了一个钢纤维自动破袋投料的整个过程，达到了方便破袋，降低破袋工作中的危险性的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢纤维自动破袋投料装置，包括投料仓(1)、V型传送带(2)和支撑架(3)，投料仓(1)和V型传送带(2)分别通过支架固定在地面上，并且V型传送带(2)设置在投料仓(1)的下方，投料仓(1)的形状为喇叭口状，并且广口的一侧向上，其特征在于：在所述投料仓(1)两个相对的两个侧面上设置有破袋装置(4)，破袋装置(4)包括弯刀组(41)和驱动组件(42)，弯刀组(41)竖直设置在投料仓(1)内部，并且弯刀组(41)的刀刃方向朝向投料仓(1)的侧壁，驱动组件(42)固定在投料仓(1)的外侧并与弯刀组(41)连接，在使用状态下，驱动组件(42)带动弯刀组(41)向靠近或远离投料仓(1)侧壁的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢纤维自动破袋投料装置，其特征在于：所述驱动组件(42)包括第一气缸(421)和固定板(422)，固定板(422)固定在第一气缸(421)靠近投料仓(1)的一端，第一气缸(421)通过固定板(422)固定在投料仓(1)的外侧，第一气缸(421)的活塞杆由外向内穿过投料仓(1)的侧壁并且与弯刀组(41)固定连接，在投料仓(1)的侧壁上还开设有与弯刀组(41)相适配的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种钢纤维自动破袋投料装置，其特征在于：在所述投料仓的下端面设置有水平的落料板(11)，落料板(11)上开设有第一落料孔(111)。

4.根据权利要求3所述的一种钢纤维自动破袋投料装置，其特征在于：在所述落料板(11)侧面的中间位置开设有水平的通槽，通槽的方向与第一气缸(421)活塞杆的轴线方向相同，通槽内部插接有与通槽相适配的阻料板(12)，在阻料板(12)上开设有第二落料孔(122)，第二落料孔(122)与第一落料孔(111)相对应，而且第二落料孔(122)的孔径小于第一落料孔(111)。

5.根据权利要求4所述的一种钢纤维自动破袋投料装置，其特征在于：在所述阻料板(12)与落料板(11)抵接的竖直面上设置有滑块，在落料板(11)与阻料板(12)抵接的竖直面上开设有与滑块相适配的滑槽。

6.根据权利要求4所述的一种钢纤维自动破袋投料装置，其特征在于：所述落料板(11)与投料仓(1)的侧面转动连接，并且转动轴的轴线方向与通槽的长度方向相同，在落料板(11)远离转动轴的侧面上固定有卡环(112)，在投料仓(1)的侧面设置有固定绳(13)，在固定绳(13)远离投料仓(1)的一端设置有挂钩(14)。

7.根据权利要求4所述的一种钢纤维自动破袋投料装置，其特征在于：在所述阻料板(12)的一端设置有把手(121)。

8.根据权利要求1所述的一种钢纤维自动破袋投料装置，其特征在于：所述弯刀组(41)包括支撑架(3)和三把弯刀(412)，弯刀(412)的下方与固定架(411)固定连接，并且位于投料仓(1)相对侧面的弯刀(412)在投料仓(1)内相互交错设置。