CN206778218U - 配肥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配肥机，属于掺混肥设备领域。所述配肥机包括方形壳体，方形壳体内设置有依次连接的上料装置、混料装置、垂直提升卸料装置和出料装置，混料装置包括固定架、通过称重传感器悬挂在固定架上的多个储料斗和与出料斗的位置相对应的两个混料斗，储料斗的下方设置有第一出料口，第一出料口设置有由步进电机驱动的出料挡板，储料斗排成一排且其下方设置有第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带之间设置有间隙并且输送方向都向内，间隙的下方和混料斗之间设置有可横向移动为两个混料斗送料的第三输送带，第三输送带的两侧设置有送料挡板。本实用新型可以提高配肥机的混料效率。

Description

配肥机

技术领域

本实用新型涉及掺混肥设备领域，特别是指一种配肥机。

背景技术

为了改善土壤肥力，保障农作物在生长过程中获得所需的养分，达到增产的目的，需要对农作物定期施肥，又因为农作物的种类及其生长环境各不相同，对肥料的需求也不尽相同，化学肥料种类繁多，性质和施用方法差异较大，配肥机可以将几种不同的肥料按照特定的重量比混合而形成配方肥料。

现有的配肥机包括多个结构单元，各个结构单元之间的布局对掺混肥的生产有较大影响，其中，配肥机的混料装置对配肥机整体控制肥料的配比起关键作用。

本专利的申请人在申请号为201611223485.6的专利中提出了一种配肥机，肥料通过传送带传送经导槽送至同一混料斗，在混料斗内进行搅拌混合。这种结构，当混料斗内的肥料装满后，配肥机的混料装置需要停机等待，将储料斗的出料口关闭，输送带停止运行，等待混料斗内的肥料搅拌完成并且垂直提升卸料装置将混料斗内的肥料输送给出料装置，混料斗再回来之后，混料装置再继续工作，混料效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种配肥机，其可以提高配肥机的混料效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种配肥机，包括方形壳体，所述方形壳体的一侧设置有多个上料装置，所述方形壳体的与所述上料装置相对的一侧设置有出料装置，所述出料装置包括两个并排设置的出料斗，所述方形壳体上设置有控制显示屏，所述方形壳体内设置有混料装置，所述方形壳体的内部在所述出料装置的一侧设置有垂直提升卸料装置，所述上料装置、混料装置、垂直提升卸料装置和出料装置依次连接；

所述混料装置包括位于所述方形壳体中部的固定架、通过称重传感器悬挂在所述固定架上的多个储料斗和与所述出料斗的位置相对应的两个混料斗，所述储料斗的下方设置有第一出料口，所述第一出料口设置有由步进电机驱动的出料挡板；

所述储料斗排成一列且其下方设置有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带之间设置有间隙并且输送方向都向内，所述间隙的下方和所述混料斗之间设置有可横向移动为两个混料斗送料的第三输送带，所述第三输送带的两侧设置有送料挡板，两侧送料挡板之间的距离足够大使得所述第三输送带横向移动为两个混料斗送料时从所述间隙掉落的肥料都能够落入两侧送料挡板内侧落在所述第三输送带上。

进一步的，每个储料斗上的称重传感器数量为至少三个，所述储料斗的重心与该储料斗上的多个称重传感器位置所构成的形状的中心在同一竖直线上。

进一步的，所述第一输送带和第二输送带的输送起始端和两侧分别设置有储料挡板。

进一步的，所述垂直提升卸料装置包括与所述出料装置的出料斗位置相对应的门框形支架，所述混料装置的混料斗位于所述门框形支架中部，所述门框形支架上设置有升降所述混料斗的牵引装置，所述门框形支架包括一对第一直导轨和与所述第一直导轨并排设置的第二直导轨，所述第二直导轨短于所述第一直导轨且其上部为弧形；所述混料斗的两侧设置有分别位于所述第一直导轨和第二直导轨中的第一对滚轮和第二对滚轮，所述第一对滚轮和第二对滚轮的位置相错，且所述第二对滚轮高于所述第一对滚轮；所述第一对滚轮和第二对滚轮之间的距离小于所述第二直导轨上部末端与所述第一直导轨之间的垂直距离。

进一步的，所述牵引装置对所述混料斗的牵引点位于所述第一直导轨远离所述第二直导轨的一侧，所述混料斗的重心位于所述牵引装置对所述混料斗的牵引点和所述第一对滚轮之间。

进一步的，所述牵引装置包括第二动力气缸、滑轮组和钢丝绳，其中：

所述第二动力气缸包括固定设置在所述门框形支架一侧下方的第二气缸本体和从所述第二气缸本体上部伸出的第二活塞杆；

所述第二活塞杆的末端通过所述滑轮组和钢丝绳牵引所述混料斗的两侧；

所述滑轮组包括定滑轮和动滑轮，所述定滑轮为两个且分别固定在所述门框形支架的两侧上方，所述动滑轮为一个且固定在所述第二活塞杆的末端。

进一步的，所述混料斗内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一部分上设置有正螺旋叶片，另一部分上设置有反螺旋叶片，所述混料斗的一侧设置有用于驱动所述搅拌轴的电机。

进一步的，所述出料斗的下方设置有第二出料口，所述第二出料口的两侧对称设置有夹紧器和用于驱动所述夹紧器的第一动力气缸，所述夹紧器包括夹紧贴片和用于带动所述夹紧贴片移动的驱动杆，所述夹紧贴片在靠近所述第二出料口的一侧设置有胶皮，所述驱动杆的中部设置有穿孔；所述第一动力气缸包括尾端铰接设置的第一气缸本体和与从所述第一气缸本体的头端伸出的第一活塞杆，所述第一活塞杆的末端连接在所述穿孔处。

进一步的，所述第二出料口的两侧对称设置有凸台，所述凸台低于所述夹紧贴片的高度。

进一步的，所述方形壳体的顶部设置有顶棚，所述顶棚上设置有除尘装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的配肥机，混料装置包括固定架、通过称重传感器悬挂在固定架上的多个储料斗和与出料斗的位置相对应的两个混料斗，储料斗的下方设置有第一出料口，第一出料口设置有由步进电机驱动的出料挡板，这样可以根据配肥所需的肥料重量控制储料斗的第一出料口的出料量，储料斗排成一列且其下方设置有第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带之间设置有间隙并且输送方向都向内，通过两条输送带同时输送，可以提高输送效率，间隙的下方和混料斗之间设置有可横向移动为两个混料斗送料的第三输送带，第三输送带的两侧设置有送料挡板，可以防止从间隙落下的肥料撒落到外面，两侧送料挡板之间的距离足够大使得第三输送带横向移动为两个混料斗送料时从间隙掉落的肥料都能够落入两侧送料挡板内侧落在第三输送带上，从第三输送带输送来的肥料先输送给其中一个混料斗，当该混料斗内的肥料装满之后，该混料斗通过垂直提升卸料装置将混料斗内的肥料送至出料装置，同时动力装置带动第三输送带沿滑轨移动至另一个混料斗，继续给该另一个混料斗送料，该另一个混料斗内的肥料装满之后，该另一个混料斗也通过垂直提升卸料装置将混料斗内的肥料送至出料装置，同时动力装置带动第三输送带沿滑轨移动至上一个混料斗，继续给上一个混料斗送料，如此循环往复，这样配肥机的混料装置可以一直工作，第一输送带、第二输送带和第三输送带可以一直给混料斗输送肥料，并且混料斗内的肥料也能及时搅拌，提高了配肥机的混料效率。

附图说明

图1为本实用新型的配肥机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的配肥机的与上料装置相对的一侧的结构示意图；

图3为本实用新型的配肥机的内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的配肥机的混料装置的正面结构示意图；

图5为本实用新型的配肥机的垂直提升卸料装置的结构示意图；

图6为本实用新型的配肥机的垂直提升卸料装置的剖面结构示意图；

图7为本实用新型的配肥机的出料装置的结构示意图；

图8为本实用新型的配肥机的出料装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种配肥机，如图1～图8所示，包括方形壳体1，方形壳体1的一侧设置有多个上料装置2，方形壳体1的与上料装置2相对的一侧设置有出料装置，如图2所示，出料装置包括两个并排设置的出料斗3，方形壳体1上设置有控制显示屏(控制显示屏可以灵活设置在方形壳体1的任意一个侧面，只要不干扰其他装置的设置即可)，方形壳体1内设置有混料装置，方形壳体1的内部在出料装置的一侧设置有垂直提升卸料装置，上料装置2、混料装置、垂直提升卸料装置和出料装置依次连接；

如图3和图4所示(图3仅示出了部分结构，例如：上料装置、混料装置、混料斗和出料斗，以说明混料装置各部分结构的配合关系)，混料装置包括位于方形壳体1中部的固定架(未示出)、通过称重传感器24悬挂在固定架上的多个储料斗4和与出料斗3的位置相对应的两个混料斗5，储料斗4的下方设置有第一出料口25，第一出料口25设置有由步进电机驱动的出料挡板；

储料斗4排成一列且其下方设置有第一输送带6和第二输送带7，第一输送带6和第二输送带7之间设置有间隙并且输送方向都向内，间隙的下方和混料斗5之间设置有可横向移动为两个混料斗5送料的第三输送带8，第三输送带8的两侧设置有送料挡板9，两侧送料挡板9之间的距离足够大使得第三输送带8横向移动为两个混料斗5送料时从间隙掉落的肥料都能够落入两侧送料挡板9内侧落在第三输送带8上。

本实用新型的配肥机，混料装置包括固定架、通过称重传感器悬挂在固定架上的多个储料斗和与出料斗的位置相对应的两个混料斗，储料斗的下方设置有第一出料口，第一出料口设置有由步进电机驱动的出料挡板，这样可以根据配肥所需的肥料重量控制储料斗的第一出料口的出料量，如图4所示，储料斗排成一列且其下方设置有第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带之间设置有间隙并且输送方向都向内，通过两条输送带同时输送，可以提高输送效率，间隙的下方和混料斗之间设置有可横向移动为两个混料斗送料的第三输送带，第三输送带的两侧设置有送料挡板，可以防止从间隙落下的肥料撒落到外面，两侧送料挡板之间的距离足够大使得第三输送带横向移动为两个混料斗送料时从间隙掉落的肥料都能够落入两侧送料挡板内侧落在第三输送带上，从第三输送带输送来的肥料先输送给其中一个混料斗，当该混料斗内的肥料装满之后，该混料斗通过垂直提升卸料装置将混料斗内的肥料送至出料装置，同时动力装置带动第三输送带沿滑轨移动至另一个混料斗，继续给该另一个混料斗送料，该另一个混料斗内的肥料装满之后，该另一个混料斗也通过垂直提升卸料装置将混料斗内的肥料送至出料装置，同时动力装置带动第三输送带沿滑轨移动至上一个混料斗，继续给上一个混料斗送料，如此循环往复，这样配肥机的混料装置可以一直工作，第一输送带、第二输送带和第三输送带可以一直给混料斗输送肥料，并且混料斗内的肥料也能及时搅拌，提高了配肥机的混料效率。

本实用新型中，上料装置2可以采用现有技术中的任意上料方式，均不影响本实用新型方案的实施，例如：可以通过翻转结构(如图1所示)将已打开的肥料自动倒入方形壳体内的料斗中，再通过提升装置(可以借鉴下文所提供的垂直提升卸料装置的结构)将料斗中的肥料供给混料装置的储料斗；或者直接用输送带输送到混料装置的储料斗中。

本实用新型的混料装置中，优选的，每个储料斗4上的称重传感器数量为至少三个，储料斗4的重心与该储料斗4上的多个称重传感器位置所构成的形状的中心在同一竖直线上。这样，称重传感器称重准确，可取多个称重传感器的平均值作为最终称重值，计算方便。另外，第一输送带6和第二输送带7的输送起始端和两侧分别设置有储料挡板。这样可以防止从储料斗落下的肥料撒落到外面。

进一步的，如图5和图6所示，垂直提升卸料装置包括与出料装置的出料斗3位置相对应的门框形支架10，混料装置的混料斗5位于门框形支架10中部，门框形支架10上设置有升降混料斗5的牵引装置，门框形支架10包括一对第一直导轨101和与第一直导轨101并排设置的第二直导轨102，第二直导轨102短于第一直导轨101且其上部为弧形；混料斗5的两侧设置有分别位于第一直导轨101和第二直导轨102中的第一对滚轮11和第二对滚轮12，第一对滚轮11和第二对滚轮12的位置相错，且第二对滚轮12高于第一对滚轮11；第一对滚轮11和第二对滚轮12之间的距离小于第二直导轨102上部末端与第一直导轨101之间的垂直距离L。

当肥料在完成一个处理环节后，需要运送到另一个环节进行处理时，上一工作环节的肥料进入到混料斗内，混料斗依靠牵引装置到达第二直导轨上部的弧形区间后，弧形区间引导第二滚轮，进而第二滚轮引导混料斗发生翻转，将混料斗内的肥料倾卸出来。因为混料斗的两侧设置有分别位于第一直导轨和第二直导轨中的第一对滚轮和第二对滚轮，第一对滚轮和第二对滚轮的位置相错，且第二对滚轮高于第一对滚轮，这样第二对滚轮会先于第一对滚轮到达第二直导轨的弧形区间的高度，又因为第一对滚轮和第二对滚轮之间的距离小于第二直导轨上部末端与第一直导轨之间的垂直距离，这样当第一对滚轮在第一直导轨上的高度与第二对滚轮在第二直导轨弧形区间上的高度相同时，第一对滚轮再往上走时，会陆续开始牵引第二对滚轮往回走。这种结构由于合理设置了第一对滚轮和第二对滚轮之间的间距，所以使得第二对滚轮无法到达第二直导轨弧形区间的末端，其就不会滑落下去，故混料斗在第一直导轨和第二直导轨的上部移动时不易滑落，提高了卸料装置的安全性。

进一步的，如图6所示，向上的箭头表示钢丝绳对混料斗5的牵引，向下的箭头表示混料斗5重心的位置。牵引装置对混料斗5的牵引点13位于第一直导轨101远离第二直导轨102的一侧，混料斗5的重心14位于牵引装置对混料斗5的牵引点13和第一对滚轮11之间。

这样可以使第一对滚轮和第二对滚轮较为稳定的沿着第一直导轨和第二直导轨的靠近第二直导轨一侧升降，并且在混料斗达到第一直导轨的上方和第二直导轨的弧形区间时更容易实现自动翻转。

本实用新型中，如图5所示，牵引装置可以包括第二动力气缸15、滑轮组16和钢丝绳17，其中：

第二动力气缸15包括固定设置在门框形支架10一侧下方的第二气缸本体151和从第二气缸本体151上部伸出的第二活塞杆152；

第二活塞杆152的末端通过滑轮组16和钢丝绳17牵引混料斗5的两侧；

滑轮组16包括定滑轮161和动滑轮162，定滑轮161为两个且分别固定在门框形支架10的两侧上方，动滑轮162为一个且固定在第二活塞杆152的末端。

这种工作方式通过第二活塞杆的拉力使混料斗上升，当混料斗上升到门框形支架的上部时，第二活塞杆伸出第二气缸本体外面的距离逐渐变短，减少了第二活塞杆相对于第二气缸本体的晃动，增加了两者之间的稳定性，减少了两者之间的磨损，提高了第二动力气缸的使用寿命。应当理解的是，牵引装置除了采用上述结构外，还可以采用本领域技术人员容易想到的结构形式，均不影响本实用新型技术方案的实施。

为了使肥料向中间聚集，搅拌更充分，混料斗5内设置有搅拌轴，搅拌轴的一部分(如左半部分)上设置有正螺旋叶片，另一部分(如右半部分)上设置有反螺旋叶片，混料斗5的一侧设置有用于驱动搅拌轴的电机。这样通过电机带动，提高搅拌效率。

本实用新型的出料装置中，优选的，如图7和图8所示，出料斗3的下方设置有第二出料口18，第二出料口18的两侧对称设置有夹紧器19和用于驱动夹紧器19的第一动力气缸20，夹紧器19包括夹紧贴片191和用于带动夹紧贴片191移动的驱动杆192，夹紧贴片191在靠近第二出料口18的一侧设置有胶皮，驱动杆192的中部设置有穿孔21；第一动力气缸20包括尾端铰接设置的第一气缸本体201和与从第一气缸本体201的头端伸出的第一活塞杆202，第一活塞杆202的末端连接在穿孔21处。

这样，当肥料在混料装置完成混料并由垂直提升卸料装置供给出料装置的出料斗时，出料斗两侧的第一动力气缸的第一活塞杆收缩，牵引夹紧器远离第二出料口，将肥料袋套在第二出料口上后，第一动力气缸的第一活塞杆伸长，使夹紧器夹紧肥料袋贴到第二出料口上，从而完成出料装袋过程。

进一步的，第二出料口18的两侧对称设置有凸台22，凸台22低于紧贴片191的高度。这样能够较好地产生摩擦力，使肥料袋不易滑落。

作为本实用新型的一种改进，方形壳体1的顶部设置有顶棚，顶棚上设置有除尘装置。这样可以减少配肥机由于风吹日晒、雨淋导致的使用寿命的降低，并且方便除尘。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种配肥机，其特征在于，包括方形壳体，所述方形壳体的一侧设置有多个上料装置，所述方形壳体的与所述上料装置相对的一侧设置有出料装置，所述出料装置包括两个并排设置的出料斗，所述方形壳体上设置有控制显示屏，所述方形壳体内设置有混料装置，所述方形壳体的内部在所述出料装置的一侧设置有垂直提升卸料装置，所述上料装置、混料装置、垂直提升卸料装置和出料装置依次连接；

所述混料装置包括位于所述方形壳体中部的固定架、通过称重传感器悬挂在所述固定架上的多个储料斗和与所述出料斗的位置相对应的两个混料斗，所述储料斗的下方设置有第一出料口，所述第一出料口设置有由步进电机驱动的出料挡板；

所述储料斗排成一列且其下方设置有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带之间设置有间隙并且输送方向都向内，所述间隙的下方和所述混料斗之间设置有可横向移动为两个混料斗送料的第三输送带，所述第三输送带的两侧设置有送料挡板，两侧送料挡板之间的距离足够大使得所述第三输送带横向移动为两个混料斗送料时从所述间隙掉落的肥料都能够落入两侧送料挡板内侧落在所述第三输送带上。

2.根据权利要求1所述的配肥机，其特征在于，每个储料斗上的称重传感器数量为至少三个，所述储料斗的重心与该储料斗上的多个称重传感器位置所构成的形状的中心在同一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的配肥机，其特征在于，所述第一输送带和第二输送带的输送起始端和两侧分别设置有储料挡板。

4.根据权利要求1所述的配肥机，其特征在于，所述垂直提升卸料装置包括与所述出料装置的出料斗位置相对应的门框形支架，所述混料装置的混料斗位于所述门框形支架中部，所述门框形支架上设置有升降所述混料斗的牵引装置，所述门框形支架包括一对第一直导轨和与所述第一直导轨并排设置的第二直导轨，所述第二直导轨短于所述第一直导轨且其上部为弧形；所述混料斗的两侧设置有分别位于所述第一直导轨和第二直导轨中的第一对滚轮和第二对滚轮，所述第一对滚轮和第二对滚轮的位置相错，且所述第二对滚轮高于所述第一对滚轮；所述第一对滚轮和第二对滚轮之间的距离小于所述第二直导轨上部末端与所述第一直导轨之间的垂直距离。

5.根据权利要求4所述的配肥机，其特征在于，所述牵引装置对所述混料斗的牵引点位于所述第一直导轨远离所述第二直导轨的一侧，所述混料斗的重心位于所述牵引装置对所述混料斗的牵引点和所述第一对滚轮之间。

6.根据权利要求4所述的配肥机，其特征在于，所述牵引装置包括第二动力气缸、滑轮组和钢丝绳，其中：

所述第二动力气缸包括固定设置在所述门框形支架一侧下方的第二气缸本体和从所述第二气缸本体上部伸出的第二活塞杆；

所述第二活塞杆的末端通过所述滑轮组和钢丝绳牵引所述混料斗的两侧；

所述滑轮组包括定滑轮和动滑轮，所述定滑轮为两个且分别固定在所述门框形支架的两侧上方，所述动滑轮为一个且固定在所述第二活塞杆的末端。

7.根据权利要求1所述的配肥机，其特征在于，所述混料斗内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一部分上设置有正螺旋叶片，另一部分上设置有反螺旋叶片，所述混料斗的一侧设置有用于驱动所述搅拌轴的电机。

8.根据权利要求1所述的配肥机，其特征在于，所述出料斗的下方设置有第二出料口，所述第二出料口的两侧对称设置有夹紧器和用于驱动所述夹紧器的第一动力气缸，所述夹紧器包括夹紧贴片和用于带动所述夹紧贴片移动的驱动杆，所述夹紧贴片在靠近所述第二出料口的一侧设置有胶皮，所述驱动杆的中部设置有穿孔；所述第一动力气缸包括尾端铰接设置的第一气缸本体和与从所述第一气缸本体的头端伸出的第一活塞杆，所述第一活塞杆的末端连接在所述穿孔处。

9.根据权利要求8所述的配肥机，其特征在于，所述第二出料口的两侧对称设置有凸台，所述凸台低于所述夹紧贴片的高度。

10.根据权利要求1所述的配肥机，其特征在于，所述方形壳体的顶部设置有顶棚，所述顶棚上设置有除尘装置。