CN208700110U - 耐火砖自动布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖自动布料装置，包括机架、原料仓和称重绞龙，所述机架上设有将原料从原料仓的下料口输送至称重绞龙进料口的输送带，所述的称重绞龙内设有绞龙称重传感器，所述机架在称重绞龙出料口的下方设有称重料斗，所述称重料斗上设有料斗称重传感器，所述机架上设有在称重料斗下方接收原料并水平移动的布料斗。本实用新型旨在提供一种节约人力成本、提高生产效率的耐火砖自动布料装置。

Description

耐火砖自动布料装置

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产领域，尤其涉及一种耐火砖自动布料装置。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐较高温度。耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型。耐火砖在成型时，通常需要通过压机将原料压制成特定形状，以便于进行后续烧结成型。然而，目前将混合后的原料放入压制模具内时，需要人工将原料通过精确称量后送入压机的模腔内上料，比较费时费力，且工作人员存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种节约人力成本、提高生产效率的耐火砖自动布料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐火砖自动布料装置，包括机架、原料仓和称重绞龙，所述机架上设有将原料从原料仓的下料口输送至称重绞龙进料口的输送带，所述的称重绞龙内设有绞龙称重传感器，所述机架在称重绞龙出料口的下方设有称重料斗，所述称重料斗上设有料斗称重传感器，所述机架上设有在称重料斗下方接收原料并水平移动的布料斗。原料存储在原料仓中，通过原料仓的下料口进入到输送带上，由输送带输送至称重绞龙，称重绞龙内的绞龙称重传感器对输送的原料进行称量，并将定量的原料的输送至称重料斗内，称重料斗内的料斗称重传感器对原料重量再次进行检测，从而保证每个耐火砖原料重量一致。经过称重检测后的原料，通过称重料斗落入布料斗中，布料斗水平移动，可将原料输送至压机的模具内实现上料，从而节约人力成本，避免人工送料的不稳定性，提高生产效率。

作为优选，所述的机架上设有水平布置的输送通道，所述输送带定位在输送通道内部，所述称重绞龙的进料口设有绞龙料仓，所述输送通道在输送带的出料端下方设有向绞龙料仓内部延伸的出料挡板。这样，原料从原料仓落下时进入到输送通道内部，并通过输送带在输送通道内部移动至称重绞龙的绞龙料仓，避免原料漏出而造成原料浪费，并有效防止扬尘产生。

作为优选，所述的称重绞龙包括水平布置的绞龙通道以及位于绞龙通道内的大绞龙，所述绞龙通道的下部设有补料通道，所述补料通道内设有与大绞龙平行布置的小绞龙，所述补料通道的出料口与绞龙通道的出料口连通。称重绞龙内的大绞龙对于原料的输送速度较快，便于将原料快速进入到称重料斗内。当称重料斗内的原料重量接近预定目标时，采用小绞龙输送原料，从而实现对于原料重量的精确控制。

作为优选，还包括定位称重料斗的称重底板，所述机架和称重底板之间设有减震器，所述的称重底板上设有固定料斗称重传感器的定位座。通过减震器可缓解原料落料时对称重料斗的冲击，提高称重料斗的使用寿命。

作为优选，所述机架在称重料斗下方设有水平移动的滑台，所述布料斗设置在滑台上，所述滑台底部设有齿条，所述机架上设有滑台电机，所述滑台电机的输出轴上设有与齿条配合的齿轮。滑台可在称重料斗下方水平移动，原料下料时，滑台带动布料斗移动至称重料斗正下方，便于称重料斗的原料下落至布料斗中。滑台电机输出轴上的齿轮与滑台上的齿条配合传动，滑台水平移动将布料斗移动至压机模具的上方，便于布料斗中的原料落入到压机模具内，从而提高取料和上料效率。

作为优选，所述滑台内设有与滑台水平移动方向平行布置的导轨，所述布料斗滑动布置在导轨上，所述的滑台上设有与布料斗连接的链条以及通过链条带动布料斗平移的布料斗平移电机。布料斗可在链条带动下相对滑台平移，使得布料斗的移动灵活性更高，也便于调整布料斗在滑台上的位置。

作为优选，所述滑台的外端设有取砖机构，取砖机构包括与滑台平移方向平行的两个支架，所述支架上设有取砖气缸，所述取砖气缸的活塞杆向两个支架之间伸出，所述取砖气缸的活塞杆端部设有夹持块。取砖机构设置在滑台的外端，当原料从称重料斗落入布料斗中的同时，取砖气缸启动将活塞杆向内顶出，夹持块作用于已压制好的砖坯，随着滑台移动，取砖机构夹持砖坯远离模具，实现砖坯的下料，从而提高上下料效率。

作为优选，所述机架在布料斗的下方设有称重不合格储存桶。这样，当检测出原料重量达不到预定重量时，布料斗则将不达标的原料送至称重不合格储存桶内，实现原料的回收，避免原料浪费。

作为优选，所述原料仓设有两个所述的下料口，所述机架上设有与下料口一一对应的所述输送带、与输送带一一对应的所述称重绞龙以及与称重绞龙一一对应的称重料斗。这样，布料斗在其中一个下料口对应的称重料斗下方接料时，原料仓内的原料通过另一个下料口经过输送带和称重绞龙输送至对应的称重料斗内，实现称重和检测，从而节约称重和检测时间，提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：（1）实现原料精确称量检测，保证原料重量一致性，保证耐火砖产品质量；（2）实现自动布料，降低工人劳动，提高生产效率；（3）两个下料口分别对应输送带和称重料斗，实现快速供料，节约称重和检测工时。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的称重绞龙处的剖面示意图。

图中：原料仓1，下料口11，第一下料口1a，第二下料口1b，输送带2，第一输送带2a，第二输送带2b，称重料斗3，转动阀板31，第一称重料斗3a，第二称重料斗3b，称重底板3c，减震器4，滑台电机5，称重不合格储存桶6，滑台7，取砖气缸8，夹持块9，砖坯10，支架12，导轨13，链条14，布料斗15，转板15a，布料斗滚轮15b，料斗称重传感器16，机架17，输送通道18，称重绞龙19，大绞龙19a，补料通道19b，小绞龙19c，绞龙通道19d，滑台滚轮20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种耐火砖自动布料装置，包括机架17、原料仓1、输送带2、称重绞龙19和称重料斗3。原料仓固定在机架的顶部，原料仓的底部设有下料口11两个，即第一下料口1a和第二下料口1b。两个输送带分别为第一输送带2a和第二输送带2b，第一下料口的下方设有第一输送带，第二下料口的下方设有第二输送带。两个称重绞龙分别为第一称重绞龙和第二称重绞龙，第一输送带的下方设有第一称重绞龙，第二输送带的下方设有第二称重绞龙。两个称重料斗分别为第一称重料斗3a和第二称重料斗3b，第一称重绞龙的下方设有第一称重料斗，第二称重绞龙的下方设有第二称重料斗。

结合图2所示，机架上设有水平布置的输送通道18，输送带定位在输送通道内部，输送带用于上将原料从原料仓的下料口输送至称重绞龙进料口。称重绞龙的进料口设有绞龙料仓，输送通道在输送带的出料端下方设有向绞龙料仓内部延伸的出料挡板。称重绞龙包括水平布置的绞龙通道19d以及位于绞龙通道内的大绞龙19a，大绞龙通过位于绞龙通道外部的大绞龙电机驱动。绞龙通道的下部设有补料通道19b，补料通道与绞龙通道连通，补料通道内设有与大绞龙平行布置的小绞龙19c，小绞龙通过位于补料通道外部的小绞龙电机驱动，补料通道的出料口与绞龙通道的出料口连通。此外，称重绞龙内设有绞龙称重传感器，用于测量称重绞龙向称重料斗输送的原料重量。

称重料斗通过称重底板3c定位在机架上，称重料斗的出料口处设有对称的转动阀板31，转动阀板通过阀板气缸或电机驱动，两侧的转动阀板向内转动时将称重料斗的出料口关闭，两侧的转动阀板向外转动时将称重料斗的出料口打开。机架和称重底板之间设有减震器4，称重料斗上设有料斗称重传感器16，称重底板上设有固定料斗称重传感器的定位座，料斗称重传感器可测量出称重料斗内的原料重量。

机架在称重料斗下方设有水平移动的滑台7，机架在滑台的两侧分别设有滑台滚轮20，滑台滚轮的轴向水平布置，滑台的侧部设有水平布置的滑台上导轨和滑台下导轨，滑台上导轨和滑台下导轨均采用等边角钢制成，滑台上导轨和滑台下导轨的角部相对布置。滑台滚轮的中部设有与滑台滚轮同轴布置的滑台滚轮凹槽，滑台上导轨的角部和滑台下导轨的角部分别与滑台滚轮的配合。滑台底部设有齿条，机架上设有滑台电机5，滑台电机的输出轴上设有与齿条配合的齿轮。

滑台内设有与滑台水平移动方向平行布置的导轨13，导轨采用等边角钢制成，等边角钢的角部朝向布料斗15。布料斗的侧部设有布料斗滚轮15b，布料斗滚轮的轴向竖直布置，布料斗滚轮的中部设有与滑台滚轮同轴布置的滑台滚轮凹槽，等边角钢的角部与滑台滚轮凹槽配合，使得布料斗滑动布置在导轨上。滑台上设有与布料斗连接的链条14以及通过链条带动布料斗平移的布料斗平移电机。布料斗底部的出料口处设有对称布置的转板15a，两侧的转板向内转动时将布料斗的出料口关闭，两侧的转板向外转动时将布料斗的出料口打开。机架在布料斗的下方设有称重不合格储存桶6，用于回收称重不合格的原料。

滑台的外端设有取砖机构，取砖机构包括与滑台平移方向平行的两个支架12，支架上设有取砖气缸，取砖气缸的活塞杆向两个支架之间伸出，取砖气缸的活塞杆端部设有夹持块9。

在实际运行过程中，原料经过原料仓的第一下料口和第二下料口下落至第一输送带和第二输送带上，由第一输送带和第二输送带输送至第一称重绞龙和第二称重绞龙，称重绞龙内的绞龙称重传感器对输送的原料进行称量，当绞龙料仓内低于重量下限设定值时，位于其上方的输送带开始供料，到达上限重量值时停止供料，当输送带供料时称重绞龙内大绞龙和小绞龙均处于停止状态。称重绞龙开始称重时先测量出绞龙料仓内总重量，随着大绞龙运转将原料输送至称重料斗中，绞龙料仓原料减少，得到当前绞龙料仓内的实时重量，将总重量减去实时重量就会计算出称重料斗内的实际重量，经过称重料斗的料斗称重传感器检测称重料斗内的原料重量再由上方的小绞龙进行微量补偿最终达到精确定量的目的。

当第一称重料斗和第二称重料斗的其中任意一个完成称重后，布料斗移动至该称重料斗下方进行原料运送并回到初始位置等待，压机冲压完成上升到后，取砖气缸伸出将冲压完成的砖坯10夹紧，此时滑台移动带动取砖机构与布料斗同步向压机对面伸出，将成型后的砖坯送至检测台进行检测，同时布料斗移动至压机位置，对压机模框内进行布料，布料完成后滑台回到初始位置，压机开始进行下一个循环的冲压。

Claims (9)

1.一种耐火砖自动布料装置，其特征是，包括机架（17）、原料仓（1）和称重绞龙（19），所述机架（17）上设有将原料从原料仓（1）的下料口（11）输送至称重绞龙进料口的输送带（2），所述的称重绞龙内设有绞龙称重传感器，所述机架（17）在称重绞龙出料口的下方设有称重料斗（3），所述称重料斗（3）上设有料斗称重传感器（16），所述机架（17）上设有在称重料斗（3）下方接收原料并水平移动的布料斗（15）。

2.根据权利要求1所述的耐火砖自动布料装置，其特征是，所述的机架（17）上设有水平布置的输送通道（18），所述输送带（2）定位在输送通道（18）内部，所述称重绞龙的进料口设有绞龙料仓，所述输送通道（18）在输送带（2）的出料端下方设有向绞龙料仓内部延伸的出料挡板。

3.根据权利要求1所述的耐火砖自动布料装置，其特征是，所述的称重绞龙包括水平布置的绞龙通道（19d）以及位于绞龙通道（19d）内的大绞龙（19a），所述绞龙通道（19d）的下部设有补料通道（19b），所述补料通道（19b）内设有与大绞龙（19a）平行布置的小绞龙（19c），所述补料通道（19b）的出料口与绞龙通道（19d）的出料口连通。

4.根据权利要求1或2或3所述的耐火砖自动布料装置，其特征是，还包括定位称重料斗（3）的称重底板（3c），所述机架（17）和称重底板（3c）之间设有减震器（4），所述的称重底板（3c）上设有固定料斗称重传感器（16）的定位座。

5.根据权利要求1或2或3所述的耐火砖自动布料装置，其特征是，所述机架（17）在称重料斗（3）下方设有水平移动的滑台（7），所述布料斗（15）设置在滑台（7）上，所述滑台（7）底部设有齿条，所述机架（17）上设有滑台电机（5），所述滑台电机（5）的输出轴上设有与齿条配合的齿轮。

6.根据权利要求5所述的耐火砖自动布料装置，其特征是，所述滑台（7）内设有与滑台（7）水平移动方向平行布置的导轨（13），所述布料斗（15）滑动布置在导轨（13）上，所述的滑台（7）上设有与布料斗（15）连接的链条（14）以及通过链条（14）带动布料斗（15）平移的布料斗平移电机。

7.根据权利要求5所述的耐火砖自动布料装置，其特征是，所述滑台（7）的外端设有取砖机构，取砖机构包括与滑台（7）平移方向平行的两个支架（12），所述支架（12）上设有取砖气缸（8），所述取砖气缸（8）的活塞杆向两个支架（12）之间伸出，所述取砖气缸（8）的活塞杆端部设有夹持块（9）。

8.根据权利要求1或2或3所述的耐火砖自动布料装置，其特征是，所述机架（17）在布料斗（15）的下方设有称重不合格储存桶（6）。

9.根据权利要求1或2或3所述的耐火砖自动布料装置，其特征是，所述原料仓（1）设有两个所述的下料口（11），所述机架（17）上设有与下料口（11）一一对应的所述输送带（2）、与输送带（2）一一对应的所述称重绞龙（19）以及与称重绞龙（19）一一对应的称重料斗（3）。