CN207357090U - 一种立窑自动上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立窑自动上料系统，包括配料输送装置及其上方的高钙石上料装置和无烟煤上料装置，高钙石上料装置和无烟煤上料装置各包括储料仓，两储料仓底端各连通由电机驱动的螺旋输送机，两螺旋输送机的采出口各通过进料阀门连通进料仓，两进料仓下端各通过出料阀门连通配料输送装置上方的出料口；配料输送装置的支架上设升降组件，升降组件上设皮带输送机，皮带输送机位于出料口下方的一端低于其另一端；两进料仓的下部各设连接进料控制器的计量称重传感器，两进料阀门、两出料阀门及两电机均与进料控制器电连接。本实用新型提供的立窑自动上料系统具有自动计量称重、煤石配料均匀、配比及时精确、操作简单、人工投入少的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及立窑上料设备技术领域，具体涉及一种立窑自动上料系统。
背景技术
纳米碳酸钙的生产过程中，原料高钙石（石灰石）的煅烧与破碎是首道工序，工艺流程一般为高钙石和无烟煤按特定的配料比经配料皮带传送至立窑内进行煅烧。目前该工序采用的立窑上料系统由人工操作将高钙石储料斗和无烟煤储料斗分别经物料推进车送至配料皮带上方，由配料皮带传送至立窑内，存在配料不均匀、物料计量存在误差进而使煤石配比偏差较大、人员投入较大等问题。
发明内容
针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立窑自动上料系统，以实现高钙石和无烟煤的均匀配料，并通过自动计量称重，使煤石配比简单、及时、精确，实现立窑的自动上料，减少人工投入。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种立窑自动上料系统，包括配料输送装置和进料控制器，所述配料输送装置一侧的上方设置有高钙石上料装置，所述配料输送装置另一侧的上方对称设置有无烟煤上料装置，
所述高钙石上料装置和所述无烟煤上料装置各包括储料仓，两所述储料仓的底端各连通有由电机驱动的螺旋输送机，两所述螺旋输送机的采出口各通过进料阀门连通有进料仓，两所述进料仓的下端各通过出料阀门连通有出料口，两所述出料口均位于所述配料输送装置的上方；
所述配料输送装置包括支架，所述支架上设置有升降组件，所述升降组件上设置有皮带输送机，且所述皮带输送机位于两所述出料口下方的一端低于其另一端；
两所述进料仓的下部各设置有计量称重传感器，两所述计量称重传感器均与所述进料控制器电连接，两所述进料阀门、两所述出料阀门及两所述电机均与所述进料控制器电连接。
作为一种改进方案，所述升降组件包括升降板，所述升降板的一端通过转轴设置于所述支架上，另一端的下方设置有液压缸，所述液压缸竖直设置于所述支架上，且所述液压缸的活塞杆端部与所述升降板铰接。
作为一种进一步的改进方案，两所述储料仓内的底部各设置有破碎装置，所述破碎装置包括两个相互配合的破碎辊。
作为一种进一步的改进方案，两所述进料仓的侧壁上各设置有振动器。
其中，所述皮带输送机包括分别设置于所述升降板两端上方的两个传动轮及与两个所述传动轮传动连接的传送皮带，所述传送皮带与所述升降板平行。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型提供的一种立窑自动上料系统，其高钙石上料装置和无烟煤上料装置各包括储料仓，两储料仓的底端各连通有由电机驱动的螺旋输送机，两螺旋输送机的采出口各通过进料阀门连通有进料仓，两进料仓的下端各通过出料阀门连通有出料口，两出料口均位于配料输送装置的上方，此结构使分别放置于储料仓内的高钙石和无烟煤原料由螺旋输送机送入进料仓，并分别由进料仓的出料口出料至配料输送装置上进行配料传送；两进料仓的下部各设置有计量称重传感器，两计量称重传感器均电连接进料控制器，两进料阀门、两出料阀门及两电机均与进料控制器电连接，此结构使计量称重传感器检测两进料仓内的物料量，并将物料量的数据传送至进料控制器，实现自动计量、传送，进料控制器进行数据分析，并结合生产需要通过控制进料阀门、出料阀门的开关和电机的转速调整煤石配比，配比及时、精确且操作简单，有效节省了人工。
由于本实用新型提供的一种立窑自动上料系统，其升降组件包括升降板，升降板的一端通过转轴设置于支架上，另一端的下方设置有液压缸，液压缸竖直设置于支架上，且液压缸的活塞杆端部与升降板铰接，此倾斜设置的升降结构能够通过液压缸的活塞杆改变配料输送装置的倾斜角度，可实现不同高度的物料输送，且该结构调节方便快捷，节省人力。
由于本实用新型提供的一种立窑自动上料系统，其储料仓内的底部各设置有破碎装置，破碎装置包括两个相互配合的破碎辊，可对进入的高钙石或无烟煤进行粉碎，使一些体积较大的原料块细化，方便输送，也可使后续工序中的配料更加均匀。
由于本实用新型提供的一种立窑自动上料系统，其两进料仓的侧壁上各设置有振动器，通过振动器进行进料仓的振荡，可将进料仓内的物料迅速输出至出料口，且有可效减少粘附在进料仓壁上的物料，提高物料配比的准确性。
综上所述，本实用新型提供的立窑自动上料系统解决了现有上料系统配料不均匀、人工操作强度大、煤石配比误差大的缺陷，具有自动计量称重、煤石配比及时精确、操作简单、人工投入少的优点。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种立窑自动上料系统的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图中：1.储料仓，2.破碎辊，3.电机，4.螺旋输送机，5.采出口，6.进料阀门，7.进料仓，8.出料阀门，9.出料口，10.支架，11.皮带输送机，12.升降板，13.转轴，14.液压缸，15.传动轮，16.传送皮带，17.计量称重传感器，18.进料控制器，19.振动器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2共同所示，本实用新型提供的一种立窑自动上料系统，包括配料输送装置，配料输送装置一侧的上方设置有高钙石上料装置，配料输送装置另一侧的上方对称设置有无烟煤上料装置。
如图1和图2共同所示，高钙石上料装置和无烟煤上料装置各包括储料仓1，两储料仓1的底部各设置有破碎装置，包括两个相互配合的破碎辊2，可对进入的高钙石或无烟煤进行粉碎，使一些体积较大的原料块细化，方便输送，也可使后续工序中的配料更加均匀。两储料仓1的底端各连通有由电机3驱动的螺旋输送机4，两螺旋输送机4的采出口5各通过进料阀门6连通有进料仓7，两进料仓7的下端各通过出料阀门8连通有出料口9，两出料口9均位于配料输送装置的上方，此结构使分别放置于储料仓1内的高钙石和无烟煤原料由螺旋输送机4送入进料仓7，并分别由进料仓7的出料口9出料至配料输送装置上进行配料传送。
如图1和图2共同所示，配料输送装置包括支架10，支架10上设置有升降组件，升降组件上设置有皮带输送机11，且皮带输送机11位于两出料口9下方的一端低于其另一端。其中，升降组件包括升降板12，升降板12的一端通过转轴13设置于支架10上，另一端的下方设置有液压缸14，液压缸14竖直设置于支架10上，且液压缸14的活塞杆端部与升降板12铰接；皮带输送机11包括分别设置于升降板12两端上方的两个传动轮15及与两个传动轮15传动连接的传送皮带16，传送皮带16与升降板12平行。
如图1和图2共同所示，两进料仓7的下部各设置有计量称重传感器17，两计量称重传感器17均电连接进料控制器18，两进料阀门6、两出料阀门8及两电机3均与进料控制器18电连接，此结构使计量称重传感器17检测两进料仓7内的物料量，并将物料量的数据传送至进料控制器18，实现自动计量、传送，进料控制器18进行数据分析，并结合生产需要通过控制进料阀门6、出料阀门8的开关和电机3的转速调整煤石配比，配比及时、精确且操作简单，有效节省了人工。
如图1和图2共同所示，两进料仓7的侧壁上各设置有振动器19，通过振动器19进行进料仓7的振荡，可将进料仓7内的物料迅速输出至出料口9，且有可效减少粘附在进料仓7壁上的物料，提高物料配比的准确性。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。因此，在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种立窑自动上料系统，包括配料输送装置和进料控制器，所述配料输送装置一侧的上方设置有高钙石上料装置，所述配料输送装置另一侧的上方对称设置有无烟煤上料装置，其特征在于：
所述高钙石上料装置和所述无烟煤上料装置各包括储料仓，两所述储料仓的底端各连通有由电机驱动的螺旋输送机，两所述螺旋输送机的采出口各通过进料阀门连通有进料仓，两所述进料仓的下端各通过出料阀门连通有出料口，两所述出料口均位于所述配料输送装置的上方；
所述配料输送装置包括支架，所述支架上设置有升降组件，所述升降组件上设置有皮带输送机，且所述皮带输送机位于两所述出料口下方的一端低于其另一端；
两所述进料仓的下部各设置有计量称重传感器，两所述计量称重传感器均与所述进料控制器电连接，两所述进料阀门、两所述出料阀门及两所述电机均与所述进料控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种立窑自动上料系统，其特征在于：所述升降组件包括升降板，所述升降板的一端通过转轴设置于所述支架上，另一端的下方设置有液压缸，所述液压缸竖直设置于所述支架上，且所述液压缸的活塞杆端部与所述升降板铰接。
3.根据权利要求2所述的一种立窑自动上料系统，其特征在于：两所述储料仓内的底部各设置有破碎装置，所述破碎装置包括两个相互配合的破碎辊。
4.根据权利要求3所述的一种立窑自动上料系统，其特征在于：两所述进料仓的侧壁上各设置有振动器。
5.根据权利要求4所述的一种立窑自动上料系统，其特征在于：所述皮带输送机包括分别设置于所述升降板两端上方的两个传动轮及与两个所述传动轮传动连接的传送皮带，所述传送皮带与所述升降板平行。
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| CN109178972A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-11 | 江苏景泽环保科技有限公司 | 一种固态及半固态粘性物料储存输送计量装置 |
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Legal Events
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Denomination of utility model: An automatic feeding system for shaft kiln Effective date of registration: 20220519 Granted publication date: 20180515 Pledgee: Linqu Wujing sub branch of Bank of Weifang Co.,Ltd. Pledgor: WHITEHEAD CHEMICAL CO.,LTD. SHANDONG Registration number: Y2022980005869 |
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