CN111633785A - 耐火砖自动称重布料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了耐火砖自动称重布料系统，包括机架，料仓以及螺旋输送机构，所述绞龙通道上方水平布置有进料通道，所述进料通道内转动连接有搅拌装置，所述螺旋输送机构底部水平滑动固定有精补机构，所述机架上靠近所述出料口处固定有与所述精补机构相配合的闸刀机构，所述螺旋输送机构底部固定有翻转机构，本发明通过采用闸刀与输送机组合，不仅实现原料精补，保证每次称重的精准性，同时通过在布料机配备取砖机头，在完成自动布料的同时可以进行对压机压制后的产品进行取放，实现了从布料到取砖的无人操作，更加的节省了人工成本，同时保证员工的生命安全。
Description
技术领域
本发明涉及耐火砖生产技术领域，具体是耐火砖自动称重布料系统。
背景技术
耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐较高温度。耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型。耐火砖在成型时，通常需要通过压机将原料压制成特定形状，以便于进行后续烧结成型。现有的耐火砖生产主要采用半人工半机械的加工生产方式，在生产过程中工人劳动强度大，各工序之间衔接不流畅，原料的供应、毛坯上架、成品码垛处于机械化或半机械化作业状态，需要人工进行实时操作，整个生产工序占地多、时间长、生产效率低，无法满足现代化的耐火砖的生产。
耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型。然而，目前将混合后的原料放入压制模具内时，需要人工将原料通过精确称量后送入压机的模腔内上料，比较费时费力，且工作人员存在安全隐患。
为了取代人工劳动，现有技术中也有相关技术方案公开，如中国专利申请号为CN201810842948.X，发明创造名称为：一种耐火砖自动布料装置，其包括机架、原料仓和螺旋输送机构，所述机架上设有将原料从原料仓的下料口输送至螺旋输送机构进料口的输送带，所述的螺旋输送机构内设有绞龙称重传感器，所述机架在螺旋输送机构出料口的下方设有称重料斗，所述称重料斗上设有料斗称重传感器，所述机架上设有在称重料斗下方接收原料并水平移动的布料斗，然而该装置在生产过程中存在挂料堆料的现象，以及原料成分混合不均匀存在偏析现象，最重要的是其精补机构为小绞龙，其精补不够精准，误差范围大。
发明内容
本发明的目的在于提供耐火砖自动称重布料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
耐火砖自动称重布料系统，包括机架、料仓以及螺旋输送机构，所述料仓固定于所述机架的顶端，所述料仓包括有位于顶端的进料口以及位于底端的下料口，所述螺旋输送机构为圆柱体状，其包括有水平布置的中空圆柱体状的绞龙通道以及位于绞龙通道内的绞龙叶片机构，所述绞龙叶片机构包括有送料动力电机以及与所述送料动力电机的输出端固定连接的绞龙叶片，所述绞龙通道远离送料动力电机的一侧开设有出料口，所述机架上位于所述螺旋输送机构出料口的下方滑动固定有称重料斗，所述称重料斗上固定有料斗称重传感器，所述机架上位于所述称重料斗下方固定有接收原料并水平移动的布料斗，所述绞龙通道上方水平布置有进料通道，所述进料通道内转动连接有搅拌装置，所述螺旋输送机构底部水平滑动固定有精补机构，所述机架上靠近所述出料口处固定有与所述精补机构相配合的闸刀机构，所述螺旋输送机构底部固定有翻转机构。
作为优选，所述绞龙叶片机构上远离所述送料动力电机的一端安装有强磁装置。
作为优选，所述搅拌装置包括有与所述绞龙叶片平行布置的搅拌轴，所述搅拌轴靠近所述送料动力电机的一端贯穿所述进料通道且与所述送料动力电机通过传动链条传动连接。
作为优选，所述螺旋输送机构底部开设有卸料口，所述翻转机构包括有与所述卸料口形状大小相互配合的封板以及第一气缸，所述封板一侧通过翻转铰链铰接固定于所述螺旋输送机构的底部，其相对应的一侧通过锁紧把手固定于所述螺旋输送机构的底部，所述第一气缸的伸缩端固定于所述封板上，其远离伸缩端的一侧固定于所述螺旋输送机构上，所述第一气缸的伸缩方向为竖直方向伸缩。
作为优选，所述精补机构包括有补料输送机构以及推送气缸，所述补料输送机构包括有输送架体，所述输送架体上转动固定有传送轴，所述传送轴上传动连接有输送带，所述输送带的输送方向为自送料动力电机端向出料口端输送，所述传送轴分为主动传送轴以及从动传动轴，所述主动传送轴的一端与步进电机的输出端固定连接，所述步进电机远离其输出端的一侧固定于输送架体上，所述输送架体固定于安装板上，所述安装板可滑动固定于所述螺旋输送机构底部，所述安装板远离所述出料口的一侧与所述推送气缸的伸缩端固定连接，所述推送气缸其伸缩方向为水平伸缩，所述输送架体上位于所述输送带两侧固定有补料挡板，所述补料挡板之间的间距大于所述螺旋输送机构的直径，所述输送带的宽度大于所述螺旋输送机构的直径。
作为优选，所述闸刀机构包括固定于机架上的挡板，所述挡板远离出料口的一侧固定有第二气缸，所述第二气缸其伸缩方向为竖直方向伸缩，所述第二气缸的伸缩端固定连接有闸刀本体，所述闸刀本体与所述输送带相接触的一侧的尺寸不小于所述输送带的宽度尺寸。
作为优选，所述料仓内部固定有内衬，所述内衬为高分子聚乙烯衬板，所述料仓靠近所述下料口处固定有气锤，所述机架上固定有料位检测传感器，所述料位检测传感器靠近所述下料口且贯穿所述料仓，其检测端位于所述料仓内。
作为优选，所述布料斗的外部固定安装有震动电机，所述机架上靠近所述布料斗处固定有喷雾润滑装置。
作为优选，所述强磁装置为磁铁。
作为优选，所述闸刀本体为PVC板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明能够实现自动化的精准称量，保证原料重量的精准，相比于传统的当重量不足时，通过小绞龙进行补料更加精准，本发明的误差范围达到10g左右，因为传统的小绞龙在输送过程中，由于原料会存在粘结成块的情况，而成块的原料容易出现当绞龙称重传感器还没有感应到原料的重量就自动落下，或者即使感应到原料已经补足，不需要再补充时，成块的原料由于重力的原因自动落下，同时小绞龙不管是需要精补还是不精补的时候都是处于工作状态，大大浪费了资源，而本发明通过采用闸刀与输送机组合，当需要精补时，推送气缸将补料输送机构推出，闸刀本体在第二气缸的驱动下下探，使得输送带将原料输送至称重料斗内的出料空间缩小，这样补料输送机构可以进行少量原料的输出，保证精准性，当精补到参数值后，第二气缸再次伸展，使得闸刀本体与输送带相贴合，进行封死，阻止原料落入称重料斗内，从而实现了精准称量。
2、本发明的耐火砖自动称重布料系统，不仅实现原料精补，保证每次称重的精准性，同时通过在布料机配备取砖机头，在完成自动布料的同时可以进行对压机压制后的产品进行取放，实现了从布料到取砖的无人操作，更加的节省了人工成本。
3、本发明的耐火砖自动称重布料系统通过在料仓内部附着设置有内衬，所述内衬为一层高分子聚乙烯衬板，高分子聚乙烯耐冲击，耐磨损，自润滑性能好，通过内衬的设置防止在下料的时造成大量挂料堆料现象，有利于原料的下料，同时在下料时通过气锤对料仓内部可能存在的表面粘料进行震动排除，避免料仓内部的原料粘附，解决了原料粘附在料仓内造成原料的浪费以及影响下批次的耐火砖的品质的问题。
4、本发明的耐火砖自动称重布料系统通过设置翻转机构，当需要进行原料更换生产时，松开锁紧把手，人机控制界面控制第一气缸进行收缩，所述封板顺着第一气缸动作进行打开，上批次的原料从卸料口落下，从而实现清理上批次原料为下批次耐火砖的生产做准备的效果，当上批次原料清理完成后，人机控制界面控制第一气缸伸展，封板被推回原位，最后将锁紧把手锁紧，保证螺旋输送机构的密封性，所述翻转机构的设置保证上批原料彻底被清理，避免混入不同的原料影响产品的质量。
5、本发明的耐火砖自动称重布料系统通过设置搅拌轴，通过搅拌轴对原料进行搅拌，使原料能够混合均匀，避免偏析现象的发生，通过在绞龙叶片机构一端设置强磁装置，能够对原料内存在的铁质元素分离去除，避免铁质元素的存在对产品生产产生影响，确保了生产出的耐火砖的品质。
6、本发明的耐火砖自动称重布料系统通过设置喷雾装置，使油泵和气源同时工作，用气压将管路中的润滑油送至高压喷嘴，润滑油经过高压喷嘴后变成雾状喷出，实现对压机磨具框的润滑，保证装置运行更加顺畅。
附图说明
图1为耐火砖自动称重布料系统的立体结构示意图；
图2为耐火砖自动称重布料系统的内部结构示意图；
图3为耐火砖自动称重布料系统的未精补时剖面结构示意图；
图4为耐火砖自动称重布料系统精补时结构示意图；
图5为图4中B处放大结构示意图；
图6为耐火砖自动称重布料系统中闸刀机构的结构示意图；
图7为耐火砖自动称重布料系统中翻转机构的主视结构示意图；
图8为耐火砖自动称重布料系统中翻转机构的后视结构示意图；
图9为耐火砖自动称重布料系统中取砖臂的结构示意图；
图10为耐火砖自动称重布料系统中取砖机头的结构示意图；
图11为耐火砖自动称重布料系统图1中A处的放大结构示意图。
图中：料仓1、气锤2、料位检测传感器3、翻转机构4、封板401、第一气缸402、翻转铰链403、锁紧把手404、送料动力电机5、绞龙叶片机构6、搅拌轴7、推送气缸8、步进电机9、补料输送机构10、输送带1001、传送轴1002、补料挡板1004、滚轮1005、滑动轴1006、安装板1007、闸刀机构11、第二气缸1101、挡板1102、闸刀本体1103、称重料斗12、布料斗13、伺服电机14、齿轮齿条组合15、喷雾润滑装置16、取砖机头17、机架18、人机控制界面19、滑轮20、滑台21、下料口22、螺旋输送机构23、出料口231、补料口25、滑动机构26、连接底座2601、第一滑轮2602、螺杆2603、连接块2604、抵杆2605、上料梯27、强磁装置28、绞龙通道29、进料通道31、下齿条33、齿轮34、上齿条35、取砖臂36、聚氨酯夹头37、第三气缸38、固定板39、感应开关40。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～11，本发明实施例中，耐火砖自动称重布料系统，其包括有机架18，所述机架18自上而下依次包括有：
料仓1，所述料仓1固定于所述机架18的顶端，所述料仓1包括有位于顶端的进料口以及位于底端的下料口22，所述料仓1内壁固定有内衬，所述内衬为高分子聚乙烯衬板，高分子聚乙烯的材质具有耐冲击，耐磨损，自润滑性能好，从而在料仓1的内壁上固定有内衬能够有效避免在下料的时造成大量挂料堆料现象，有利于原料的下料，所述料仓1靠近所述下料口22处固定有气锤2，通过气锤2对料仓1内部可能存在的表面粘料进行震动排除，避免料仓1内部原料粘附的现象出现，解决了原料粘附在料仓1内壁造成原料的浪费以及影响下批次耐火砖的质量的问题。所述机架18上固定有料位检测传感器3，所述料位检测传感器3靠近所述下料口22且贯穿所述料仓1，其检测端位于所述料仓1内，当料仓1内的原料低于料位检测传感器3时，料位检测传感器3将报警信号发给人机控制界面19，通过人机控制界面19进行提示，提示工作人员及时补充原料。
搅拌装置，所述绞龙通道29上方水平布置有进料通道31，所述进料通道31内转动连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括有与所述绞龙叶片平行布置的搅拌轴7，所述搅拌轴7靠近所述送料动力电机5的一端贯穿所述进料通道31的侧壁且与所述送料动力电机5通过传动链条传动连接，原料从料仓1进入螺旋输送机构23进行输送之前先通过搅拌轴7对原料进行搅拌，使原料能够混合更加均匀，避免偏析现象的发生。
螺旋输送机构23，所述螺旋输送机构23为圆柱体状，所述螺旋输送机构23水平布置于机架18上，所述螺旋输送机构23的一侧封闭，其另一侧开设有出料口231，所述螺旋输送机构23其包括有水平布置的中空圆柱体状的绞龙通道29以及位于绞龙通道29内的绞龙叶片机构6，所述绞龙叶片机构6包括有送料动力电机5以及固定有螺旋绞龙叶片的旋转轴，所述送料动力电机5固定于机架18上且位于远离出料口231的一侧，所述旋转轴与所述送料动力电机5的输出轴通过链传动连接，从而实现了送料动力电机5同时驱动旋转轴与搅拌轴7，所述旋转轴为水平布置，其旋转输送方向为将原料自下料口22向出料口231方向输送，所述绞龙叶片机构6上靠近出料口231的一端安装有强磁装置28，所述强磁装置28为磁铁，通过强磁装置28的设置能够对原料内存在的铁质元素分离去除，避免铁质元素的存在对产品生产产生影响，确保了生产出的耐火砖的品质。
精补给料机构，所述精补给料机构包括有输送机构以及与所述输送机构相配合的闸刀机构11，所述输送机构滑动连接于所述螺旋输送机构23的底部，所述闸刀机构11固定于机架18上且靠近所述出料口231处，所述输送机构包括有补料输送机构10以及推送气缸8，所述补料输送机构10包括有输送架体，所述输送架体上转动固定有传送轴1002，所述传送轴1002上传动连接有输送带1001，所述输送带1001的输送方向为自送料动力电机5端向出料口231端输送，所述传送轴1002分为主动传送轴以及从动传动轴，所述主动传送轴的一端与步进电机9的输出端固定连接，所述步进电机9远离其输出端的一侧固定于输送架体上，所述输送架体固定于安装板1007上，所述安装板其上方对称安装有2～3组滚轮1005，所述滚轮1005可滑动连接于滑动轴1006上，所述对称的滚轮1005之间的间距与所述滑动轴1006的直径相互配合，所述滑动轴1006固定于螺旋输送机构23上，所述安装板远离所述出料口231的一侧与所述推送气缸8的伸缩端固定连接，所述推送气缸8其伸缩方向为水平伸缩，所述输送架体上位于所述输送带1001两侧固定有补料挡板1004，所述补料挡板1004之间的间距大于所述螺旋输送机构23的直径，从而当所述补料挡板1004阻挡原料落下防止原料外溢的同时也不会影响整个补料输送机构10的滑动，所述输送带1001的宽度大于所述螺旋输送机构23的直径。所述闸刀机构11包括固定于螺旋输送机构23上的挡板1102，所述挡板1102远离出料口231的一侧固定有第二气缸1101，所述第二气缸1101其伸缩方向为竖直方向伸缩，所述第二气缸1101的伸缩端固定连接有闸刀本体1103，所述闸刀本体1103与所述输送带1001相接触的一侧的尺寸不小于所述输送带1001的宽度尺寸，所述闸刀本体1103为PVC板，PVC板具有柔性，当闸刀本体1103与输送带1001相互接触时，不会造成输送带1001的破损。具体操作时，当称重料斗12感应到原料不足需要精补时，推送气缸将补料输送机构10推出，此时所述输送带1001位于所述出料口231的下方，经过螺旋输送机构23螺旋输送的原料从出料口231落下，掉落至输送带1001上，步进电机9工作，将原料进行输送，此时闸刀机构11工作，闸刀本体1103在第二气缸1101的驱动下下探，此时闸刀本体1103位于所述输送带1001输送终端的正上方，使得输送带1001将原料输送至称重料斗12内的出料空间缩小，这样补料输送机构10可以进行少量原料的输出，保证精准性，当精补到参数值后，第二气缸1101再次伸展下探，使得闸刀本体1103与输送带1001相贴合，进行封死，阻止原料落入称重料斗12内，与此同时步进电机9停止工作，从而实现了精准称量。在中国专利申请号为CN201810842948.X，发明创造名称为：一种耐火砖自动布料装置的申请文件中虽然也涉及精补的技术手段，但是其实现的精补通过小绞龙旋转输送的方式输送，而本发明采用步进电机9进行输送，其输送更加精准，误差更小，且小绞龙在输送过程中，由于原料会存在粘结成块的情况，而成块的原料容易出现当绞龙称重传感器还没有感应到原料的重量就自动落下，或者即使感应到原料已经补足，不需要再补充时，成块的原料由于重力的原因自动落下，同时小绞龙不管是需要精补还是不精补的时候都是处于工作状态，大大浪费了资源。
翻转机构4，所述螺旋输送机构23底部开设有卸料口，所述翻转机构4包括有与所述卸料口形状大小相互配合的封板401以及第一气缸402，所述封板401一侧通过翻转铰链403铰接固定于所述螺旋输送机构23的底部，其相对应的一侧通过锁紧把手404固定于所述螺旋输送机构23的底部，所述翻转铰链403为本领域常规设置，故不多加赘述，所述锁紧把手404为门闩式快速夹具，其为本领域常规设置，故不多加赘述，所述第一气缸402的伸缩端固定于所述封板401上，其远离伸缩端的一侧固定于所述螺旋输送机构23上，所述第一气缸402的伸缩方向为竖直方向伸缩，当需要进行原料更换生产时，松开锁紧把手404，人机控制界面19控制第一气缸402进行收缩，所述封板401顺着第一气缸402动作进行打开，上批次的原料从卸料口落下，从而实现清理上批次原料为下批次耐火砖的生产做准备的效果，当上批次原料清理完成后，人机控制界面19控制第一气缸402伸展，封板401被推回原位，最后将锁紧把手404锁紧，保证螺旋输送机构的密封性。
称重料斗12，称重料斗12滑动固定于所述机架18上，且位于出料口231的下方，所述称重料斗12的滑动方式在中国专利申请号为CN201810842948.X，发明创造名称为：一种耐火砖自动布料装置的申请文件中已经公开，故不多加赘述，所述称重料斗12上固定有料斗称重传感器。
布料斗13和压机，所述机架18上固定有滑台21，所述滑台21位于称重料斗12的下方，通过滑台21设置使得布料斗13能够进行滑动，通过布料斗13对已称重完成的原料进行储存，布料斗13的外侧面固定安装有震动电机，布料斗13配备震动电机，保证每次布料时，原料全部输出，具体操作时，经过称重料斗12重量检测后的原料，通过称重料斗12落入布料斗13中，布料斗13水平移动，可将原料输送至压机的模具内实现下料，从而节约人力成本，避免人工送料的不稳定性，提高生产效率。所述布料斗13以及压机在中国专利申请号为CN201810842948.X，发明创造名称为：一种耐火砖自动布料装置的申请文件中已经公开，故不多加赘述。
取砖机构，所述取砖机构包括有取砖机头17以及固定板39，固定板39的两侧均安装有第三气缸38，每侧第三气缸38均安装有两个，每个第三气缸38的输出端均固定连接有聚氨酯夹头37，固定板39的内侧安装有感应开关40，齿轮齿条组合15包括下齿条33以及上齿条35，上齿条35位于下齿条33的上方，上齿条35与下齿条33之间设置有齿轮34，齿轮34分别与上齿条35和下齿条啮合，且齿轮34与伺服电机14的输出端固定连接，上齿条35的上端固定连接有取砖臂36。通过伺服电机14带动齿轮34转动，使得上齿条35与下齿条33进行移动，使得上齿条35带动取砖臂36进行移动，驱动取砖机头17进行移动，通过感应开关40对耐火砖进行感应，第三气缸38驱动聚氨酯夹头37对耐火砖进行夹取，所述取砖机构在中国专利申请号为CN201810842948.X，发明创造名称为：一种耐火砖自动布料装置的申请文件中已经公开，故不多加赘述。通过设置取砖机构在完成自动布料的同时可以进行对压机压制后的产品进行取放，实现了从布料到取砖的无人操作，更加的节省了人工成本。
具体地，所述机架18上靠近所述布料斗13处固定有喷雾润滑装置16，通过喷雾润滑装置16对压机磨具框进行润滑，喷雾装置由自动间歇式活塞润滑泵、电磁阀、高压喷嘴、油管、气管组成，通过人机控制界面19控制电磁阀工作，使油泵和气源同时工作，用气压将管路中的润滑油送至高压喷嘴，润滑油经过高压喷嘴后变成雾状喷出。
具体地，机架18的下端两侧均固定安装有滑动机构26，滑动机构26包括连接底座2601，两侧连接底座2601的内部均转动安装有第一滑轮2602，两侧连接底座2601的一端均固定连接有连接块2604，两侧连接块2604的内部均贯穿设置有螺杆2603，螺杆2603与连接块2604螺纹连接，且两侧螺杆2603的下端均固定连接有抵杆2605。通过第一滑轮2602的设置能够对装置进行便捷的移动，通过旋转螺杆2603能够使得抵杆2605与地面接触，对装置进行固定，避免在使用过程中发生滑动。
具体地，本发明耐火砖自动称重布料系统通过人机控制器控制，操作人员可以从人机控制界面19了解相关系统信息以及通过人机控制界面19进行控制。
具体地，所述机架18的一侧固定连接有上料梯27，上料梯27的上端与料仓1的上端齐平。通过上料梯27进行上料将原料放入料仓1的内部。
本发明的工作原理是：
使用时，通过上料梯27进行上料将原料放入料仓1内，原料从下料口22进行下料，在进行下料的同时，采用气锤2，对料仓1内部可能存在的表面粘料进行震动排除，在促进下料速度的同时避免料仓1内部的原料粘附，此时送料动力电机5工作通过链传动带动搅拌轴7与绞龙叶片机构6工作，原料从下料口22进入进料通道31内，搅拌轴7对原料进行搅拌，使原料能够混合更加均匀，避免偏析现象的发生，经过搅拌轴7搅拌的原料进入绞龙通道29内，原料通过绞龙叶片机构6进行螺旋输送，最后原料从出料口231落下进入称重料斗12内，通过称重料斗12对原料进行精确称重，当重量不足时，推送气缸将补料输送机构10推出，此时所述输送带1001位于所述出料口231的下方，经过螺旋输送机构23螺旋输送的原料从出料口231落下，掉落至输送带1001上，步进电机9工作，将原料进行输送，与此同时闸刀机构11工作，闸刀本体1103在第二气缸1101的驱动下下探，此时闸刀本体1103位于所述输送带1001输送终端的正上方，使得输送带1001将原料输送至称重料斗12内的出料空间缩小，这样补料输送机构10可以进行少量原料的输出，保证精准性，当精补到参数值后，第二气缸1101再次伸展下探，使得闸刀本体1103与输送带1001相贴合，进行封死，阻止原料落入称重料斗12内，与此同时步进电机9停止工作，从而实现了精准称量，在精补完成之后，原料通过称重料斗12落入布料斗13中，布料斗13水平移动，可将原料输送至压机的模具内实现下料，从而节约人力成本，避免人工送料的不稳定性，提高生产效率，原料经过压机进行压制成型之后，通过伺服电机14带动齿轮34转动，使得上齿条35与下齿条33进行移动，使得上齿条35带动取砖臂36进行移动，驱动取砖机头17进行移动，通过感应开关40对耐火砖进行感应，通过第三气缸38驱动聚氨酯夹头37对耐火砖进行夹取，放置到位。当原料放入布料斗13后称重料斗12再次程序启动，进入称重模式，当布料斗13移动至压机位置，对压机模框内进行布料，布料完成后滑台回到初始位置，再次程序启动，压机压制完成之后，压机开始进行下一个循环的冲压。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.耐火砖自动称重布料系统，包括机架(18)、料仓(1)以及螺旋输送机构(23)，所述料仓(1)固定于所述机架(18)的顶端，所述料仓(1)包括有位于顶端的进料口以及位于底端的下料口(22)，所述螺旋输送机构(23)的一侧开设有出料口(231)，所述机架(18)上位于出料口(231)的下方滑动固定有称重料斗(12)，所述称重料斗(12)上固定有料斗称重传感器，所述机架(18)上位于所述称重料斗(12)下方固定有接收原料并水平移动的布料斗(13)，其特征在于：所述螺旋输送机构(23)包括有水平布置的的绞龙通道(29)以及位于绞龙通道(29)内的绞龙叶片机构(6)，所述绞龙通道(29)上方水平布置有进料通道(31)，所述进料通道(31)内转动连接有搅拌装置，所述螺旋输送机构(23)上固定有精补给料机构，所述精补给料机构包括有输送机构以及与所述输送机构相配合的闸刀机构(11)，所述输送机构滑动连接于所述螺旋输送机构(23)的底部，所述闸刀机构(11)固定于所述螺旋输送机构(23)且位于出料口(231)的一侧，所述螺旋输送机构(23)底部固定有翻转机构(4)。
2.根据权利要求1所述的耐火砖自动称重布料系统，其特征在于：所述螺旋输送机构(23)为圆柱体状，所述蛟龙通道(29)为中空圆柱体状，所述绞龙叶片机构(6)包括有送料动力电机(5)以及固定有螺旋绞龙叶片的旋转轴，所述送料动力电机(5)固定于机架(18)上且远离所述出料口(231)的一侧，所述旋转轴与所述送料动力电机(5)的输出轴通过链传动连接，所述旋转轴为水平布置，其旋转输送方向为自下料口(22)向出料口(231)方向输送，所述绞龙叶片机构(6)上靠近出料口(231)的一端安装有强磁装置(28)。
3.根据权利要求1所述的耐火砖自动称重布料系统，其特征在于：所述搅拌装置包括有与所述绞龙叶片平行布置的搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)靠近所述送料动力电机(5)的一端贯穿所述进料通道(31)且与所述送料动力电机(5)的输出端通过链传动连接。
4.根据权利要求1所述的耐火砖自动称重布料系统，其特征在于：所述输送机构包括有补料输送机构(10)以及推送气缸(8)，所述补料输送机构(10)包括有输送架体，所述输送架体上转动固定有传送轴(1002)，所述传送轴(1002)上传动连接有输送带(1001)，所述输送带(1001)的输送方向为自送料动力电机(5)端向出料口(231)端输送，所述传送轴(1002)分为主动传送轴以及从动传动轴，所述主动传送轴的一端与步进电机(9)的输出端固定连接，所述步进电机(9)远离其输出端的一侧固定于输送架体上，所述输送架体固定于安装板(1007)上，所述安装板(1007)可滑动固定于所述螺旋输送机构(23)底部，所述安装板(1007)远离所述出料口(231)的一侧与所述推送气缸(8)的伸缩端固定连接，所述推送气缸(8)其伸缩方向为水平伸缩，所述输送架体上位于所述输送带(1001)两侧固定有补料挡板(1004)，所述补料挡板(1004)之间的间距大于所述螺旋输送机构(23)的直径，所述输送带(1001)的宽度大于所述螺旋输送机构(23)的直径。
5.根据权利要求5所述的耐火砖自动称重布料系统，其特征在于：所述闸刀机构(11)包括固定于机架(18)上的挡板(1102)，所述挡板(1102)远离出料口(231)的一侧固定有第二气缸(1101)，所述第二气缸(1101)其伸缩方向为竖直方向伸缩，所述第二气缸(1101)的伸缩端固定连接有闸刀本体(1103)，所述闸刀本体(1103)与所述输送带(1001)相接触的一侧的尺寸不小于所述输送带(1001)的宽度尺寸。
6.根据权利要求1所述的耐火砖自动称重布料系统，其特征在于：所述螺旋输送机构(23)底部开设有卸料口，所述翻转机构(4)包括有与所述卸料口形状大小相互配合的封板(401)以及第一气缸(402)，所述封板(401)一侧通过翻转铰链(403)铰接固定于所述螺旋输送机构(23)的底部，其相对应的一侧通过锁紧把手(404)固定于所述螺旋输送机构(23)的底部，所述第一气缸(402)的伸缩端固定于所述封板(401)上，其远离伸缩端的一侧固定于所述螺旋输送机构(23)上。
7.根据权利要求1所述的耐火砖自动称重布料系统，其特征在于：所述料仓(1)内壁固定有内衬，所述内衬为高分子聚乙烯衬板，所述料仓(1)靠近所述下料口(22)处固定有气锤(2)，所述机架(18)上固定有料位检测传感器(3)，所述料位检测传感器(3)靠近所述下料口(22)且贯穿所述料仓(1)，其检测端位于所述料仓(1)内。
8.根据权利要求1所述的耐火砖自动称重布料系统，其特征在于：所述布料斗(13)的外部固定安装有震动电机，所述机架(18)上靠近所述布料斗(13)处固定有喷雾润滑装置(16)。
9.根据权利要求2所述的耐火砖自动称重布料系统，其特征在于：所述强磁装置(28)为磁铁。
10.根据权利要求6所述的耐火砖自动称重布料系统，其特征在于：所述闸刀本体(1103)为PVC板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200908 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |