CN107096639A - 自清式永磁除铁器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自清式永磁除铁器，包括磁芯筒系统、外筒体系统、翻板系统和控制系统。磁芯筒系统包括筒体、第一气缸、机构臂和强磁条，第一气缸固定设置于筒体中，强磁条设置于第一气缸和筒体的侧壁之间，强磁条通过机构臂与第一气缸连接，并随第一气缸的伸缩而远离或靠近筒体的侧壁。外筒体系统包括上筒和下筒，磁芯筒系统固定于上筒中，下筒包括出料口和卸铁口。翻板系统设置于下筒中，包括可在第二气缸的驱动下翻转的翻板，翻板翻转至出料口时将出料口密封，卸铁口工作，翻板翻转至卸铁口时将卸铁口密封，出料口工作。本发明结构合理、拆装方便，一键启动全自动工作，为用户节工省时，可广泛用于饲料、食品、药品等流体工业生产行业领域。

Description

自清式永磁除铁器

技术领域

本发明涉及一种永磁除铁器，特别涉及一种自动化操作的永磁除铁器。

背景技术

永磁除铁器是广泛用于饲料、食品、药品等流体工业生产行业领域的除铁装置。根据永磁除铁器性能的不同，一般将永磁除铁器分为三类，即管道式永磁除铁器、强力永磁除铁器和悬挂式永磁除铁器。

管道式自动永磁除铁器由管道体、驱动装置、磁体运行装置三大部分组成，驱动装置安装在管道壁上，通过链轮、链条带动管道体内磁分离腔的磁体运行装置运转，永磁体将管道内物料中混杂的铁磁性物质通过出铁口排出管道外。当物料流经该除铁器时，其中的铁磁性物质被吸附到管道除铁器的不锈钢管壁上，随永磁体的移动而逐渐向出铁口方向滑动，实现与物料分离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向移开，铁磁性物质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口排出，实现物料的自动除铁。

强力永磁除铁器主要用于清除液体浆料中的铁磁性杂质，广泛适用于化工、制药、颜料、染料、食品、冶金、陶瓷等行业，本产品具有磁力强，除铁效果好，清理铁屑方便等优点。强力永磁除铁器工作原理，在液体浆料输送过程中，液浆经过过滤器时，受强力磁棒的磁性作用，液浆中的铁性杂质被吸附在磁棒套管上，彻底清除液浆中的铁性杂质，保证下道工序能有效控制铁杂质含量。

悬挂式永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。

上述永磁除铁器普遍存在结构设计不合理、拆装不方便，无法实现自动化操作，工作效率低下。

发明内容

针对现有技术中永磁除铁器存在的上述问题，本发明提供一种能够实现自动化操作的永磁除铁器。

本发明的技术方案如下：

自清式永磁除铁器，包括磁芯筒系统、外筒体系统、翻板系统和控制系统。

所述磁芯筒系统包括筒体、第一气缸、机构臂和强磁条，第一气缸固定设置于筒体中，强磁条设置于第一气缸和筒体的侧壁之间，强磁条通过机构臂与第一气缸连接，并随第一气缸的伸缩而远离或靠近筒体的侧壁。

所述外筒体系统包括相连通的上筒和下筒，所述磁芯筒系统固定套设于外筒体系统的上筒中，所述外筒体系统的下筒为三通结构，所述三通结构包括与外筒体系统的上筒相连通的入口以及向下开口的出料口和卸铁口。

所述翻板系统设置于外筒体系统的下筒中，包括可在第二气缸的驱动下翻转的翻板，翻板翻转至出料口时将出料口密封，卸铁口工作，翻板翻转至卸铁口时将卸铁口密封，出料口工作。

所述控制系统包括启动开关、行程开关、第一电磁阀、第二电磁阀、信号传感器，所述第一电磁阀、第二电磁阀分别用于控制第一气缸和第二气缸的伸缩，所述启动开关用于初始状态下启动第二电磁阀，所述行程开关由第二气缸运动至行程末端驱动从而启动第一电磁阀，所述信号传感器用于在第一气缸运动至行程末端时向第二电磁阀发送关闭信息，行程开关在第二气缸收缩时复位从而关闭第一电磁阀。

作为本发明的进一步改进，所述机构臂包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端铰接于强磁条的上部，另一端铰接于第一气缸的可伸缩端上，所述第二连杆的一端铰接于强磁条的下部，另一端铰接于第一气缸的固定端上。

作为本发明的进一步改进，所述强磁条设置为8条，两两相对设置。

作为本发明的进一步改进，在所述外筒体系统的上筒内壁上、沿周向间隔设置有若干向下倾斜的上挡料板，上挡料板下方的上筒内壁上、沿周向间隔设置有若干下挡料板，下挡料板与上挡料板交错设置，从而使下挡料板刚好挡住两块相邻上挡料板之间的间隙。

作为本发明的进一步改进，所述上挡料板和下挡料板与上筒内壁均呈30度向下倾斜。

作为本发明的进一步改进，所述翻板系统包括第二气缸、挡板轴和翻板，挡板轴设置于出料口和卸铁口的交汇处，并沿垂直于出料口和卸铁口所在直线的方向设置，翻板与挡板轴固定连接，挡板轴与第二气缸相连，并在第二气缸的驱动下转动，挡板轴的旋转带动翻板翻转至出料口或卸铁口，并将出料口或卸铁口挡住。

作为本发明的进一步改进，所述翻板系统的挡板轴外部还以可拆卸的方式固定套设有套管，套管上固定有夹板，翻板固定于夹板上。

作为本发明的进一步改进，所述翻板系统中第二气缸与挡板轴通过联臂连接，所述联臂的一端与挡板轴固定相连，另一端与第二气缸的可伸缩端铰接。

作为本发明的进一步改进，所述翻板周缘设置有胶板，胶板固定于翻板周缘并沿径向伸出。

作为本发明的进一步改进，在所述磁芯筒系统的筒体上部还设置有筒帽，所述筒帽为由上筒帽和下筒帽组成的双层帽结构，上筒帽与下筒帽以可拆卸的方式固定连接，下筒帽与筒体固定成一体形成磁筒密封。

本发明的有益效果如下：

本发明的自清式永磁除铁器完全突破现有的设计模式，采用套筒式结构设计，结构合理、拆装方便，控制系统实现了一键启动全自动工作，为用户节工省时。

附图说明

图1是本发明自清式永磁除铁器的整体结构示意图；

图2是图1的俯视结构图；

图3是磁芯筒系统的结构示意图；

图4是翻板系统的结构示意图；

图5是图4的侧视结构图；

图6是控制系统的工作原理图。

图中：1、上筒；2、筒体；3、翻板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、行程开关；7、筒帽；8、上挡料板；9、强磁条；10、第一连杆；11、第二连杆；12、卸铁口；13、出料口；14、联臂；15、挡板轴；16、下筒；17、检修口门铰链；18、机构架；19、法兰；20、套管；21、隔套；22、轴承座底板；23、轴承座；24、夹板；25、螺栓；26、胶板；27、轴端盖；28、下挡料板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明的自清式永磁除铁器的整体结构如图1和图2所示，包括磁芯筒系统、外筒体系统、翻板系统和控制系统。

磁芯筒系统的结构如图3所示，包括筒体2、第一气缸4、机构臂和强磁条9，第一气缸4固定设置于筒体2中，强磁条9设置于第一气缸4和筒体2的侧壁之间，强磁条9通过机构臂与第一气缸4连接，并随第一气缸4的伸缩而远离或靠近筒体2的侧壁。筒体2的法兰19与外筒体底板螺栓连接，检修时便于拆装。第一气缸4工作时，强磁条9与机构臂连接伸缩灵活，展开后在筒体2四周形成强磁场，收缩后强磁场在筒体2四周消失。

作为本发明的一种优选实施方式，在磁芯筒系统的筒体2上部还可以设置如图1和图3所示的筒帽7，筒帽7为由上筒帽和下筒帽组成的双层帽结构，上筒帽与下筒帽以可拆卸的方式(例如螺栓连接)固定连接，下筒帽与筒体2固定(例如焊接)成一体形成磁筒密封。当上筒帽经流体物长时间冲击磨损后，可以更换上筒帽，即把上筒帽旋转下来更换，这种更换方式非常便捷。

本发明中的机构臂用于连接强磁条9和第一气缸4，并使强磁条9随第一气缸4的伸缩而远离或靠近筒体2的侧壁。应当理解，能实现这一功能的机构臂结构很多，既可以是本发明所述的单连杆结构，也可以是多连杆结构，既可以设计成如本发明所述的在气缸伸出状态下使强磁条收拢，也可以设计成在气缸收缩状态下使强磁条收拢。在这些功能需求的指引下设计出相应的机构臂结构属于本领域的公知常识，本发明中再一一列举。作为优选实施方式，本发明的机构臂结构如图1和图3所示，包括第一连杆10和第二连杆11，第一连杆10的一端铰接于强磁条9的上部，另一端通过机构架18铰接于第一气缸4的可伸缩端上，第二连杆11的一端铰接于强磁条9的下部，另一端铰接于第一气缸4的固定端上。本实施例中的机构臂结构设计简单，功能实现灵活。

强磁条9的数量没有特别限制，本发明为了使铁质被更充分、均匀地吸引，达到更好的除铁效果，将强磁条9的数量设置为8条，这8条强磁条9两两相对设置，且沿圆周均匀布置。这种结构设置在最大限度避免强磁条之间的相互作用的基础上达到了非常好的除铁效果。

为了控制流体物的流量及流向，在外筒体系统的上筒1内壁上、沿周向间隔设置有若干上挡料板8，上挡料板8下方的上筒1内壁上、沿周向间隔设置有若干下挡料板28，下挡料板28与上挡料板8交错设置，从而使下挡料板28刚好挡住两块相邻上挡料板8之间的间隙。本发明的挡料板向下倾斜，能够有效引导物料的流向和控制流量的大小，上下交错的结构设置，避免物料下落过程出现的堵塞问题。挡料板的倾斜角度可以是任意的，作为本发明的一种优选实施方案，将上挡料板和下挡料板的倾斜角度均设置为与上筒内壁呈30度向下倾斜。实践证明，相对于无间隙的单层环状向下倾斜的挡料板或者其它角度交错向下倾斜的挡料板，本发明的挡料板的这种上下交错且向下倾斜30°的结构设置，在有效引导物料流向和控制流量的大小的同时有效避免了物料下落过程中由于各个方向的物料同时向中部冲击而造成物料堵塞的问题。

外筒体系统的结构如图1和图2所示，包括相连通的上筒1和下筒16，中间法兰螺栓连接，上筒1为进料筒，上部法兰接用户设备，下部法兰与用户设备连接。上筒1设置为双开门便于用户检修，检修口门通过检修口门铰链17连接于上筒1侧壁。磁芯筒系统固定套设于外筒体系统的上筒1中，外筒体系统的下筒16为三通结构的出料筒，它有两个出口，该三通结构包括与外筒体系统的上筒1相连通的入口以及向下开口的出料口13和用于卸铁处理的卸铁口12。

翻板系统的结构如图1所示，包括可在第二气缸5的驱动下翻转的翻板3，当气缸伸出工作，翻板3翻转至出料口13，将出料口13密封，卸铁口12工作，当气缸收缩工作，翻板3翻转至卸铁口12，将卸铁口12密封，出料口13工作。

翻板系统的结构如图1、图4和图5所示，包括第二气缸5、挡板轴15和翻板3，挡板轴15设置于出料口13和卸铁口12的交汇处，并沿垂直于出料口13和卸铁口12所在直线的方向设置。翻板3与挡板轴15固定连接，挡板轴15与第二气缸5相连，并在第二气缸5的驱动下转动，挡板轴15的旋转带动翻板3翻转至出料口13或卸铁口12，并将出料口13或卸铁口12挡住。为了使翻板3对出料口13或卸铁口12形成有效密封，在翻板3的周缘还设置有如图4和图5所示的胶板26，胶板26固定于翻板3周缘并沿径向伸出。

作为本发明的一种优选实施方式，在翻板系统的挡板轴15外部还套设有套管20，套管20与挡板轴15采用螺栓固定，当挡板轴15磨损后，卸下螺栓，拔出挡板轴15，即可实现挡板轴15的更换。套管20上固定一个夹板24，采用螺栓25将上述翻板3固定在这个夹板24上，翻板3磨损后，更换方便。挡板轴15通过轴承座23限位，轴承座23固定在轴承座底板22上。挡板轴15的一端通过如图1和图4所示的联臂14与第二气缸5相连(这一端的轴承座23与联臂14之间还可以增设隔套21)，另一端设置有轴端盖27。该联臂14的一端与挡板轴15固定相连，另一端与第二气缸5的可伸缩端铰接。通过设置联臂14，使第二气缸5与翻板系统的衔接更为简单有效，并使第二气缸5的活塞的横向运动转化为翻板3的翻转运动。

控制系统包括启动开关、行程开关6、第一电磁阀、第二电磁阀、信号传感器，第一电磁阀、第二电磁阀分别用于控制第一气缸4和第二气缸5的伸缩，启动开关用于初始状态下启动第二电磁阀，行程开关6由第二气缸5运动至行程末端驱动从而启动第一电磁阀，信号传感器用于在第一气缸4运动至行程末端时向第二电磁阀发送关闭信息，行程开关6在第二气缸5收缩时复位从而关闭第一电磁阀。

本发明的工作过程如图6所示，具体过程如下：

打开气源，挡按下启动开关工作时，第一只气动电磁阀接电，电磁阀气路导通，翻板处气缸工作伸出，翻板翻转把出料口密封，卸铁口畅通。翻板处气缸伸至极限接触打开行程开关，行程开关接电导通，第二只气动电磁阀接电，电磁阀气路导通，磁筒内气缸工作伸出，8极强磁条组在连接臂牵引下向磁筒中心收拢，磁筒外围四周强磁场消失。块状及粉末铁质坠落，由卸铁口排出。磁筒电磁气缸伸至极限，信号传感器发出指令，关闭第一只气动电磁阀，气动电磁阀换气，翻板处电磁气缸收缩，翻板翻转至卸铁口密封。出料口畅通。同时行程开关复位关闭第二只气动电磁阀，第二只气动电磁阀换气，磁筒处电磁气缸回落，8极强磁条组在连接臂牵引下向磁筒外围四周伸展开，磁筒外围四周布满强磁场，开始吸敷铁质，用户的生产物料开始流通，这样形成循环工作。

综上所述，本发明的自清式永磁除铁器结构合理、拆装方便，一键启动全自动工作，为用户节工省时，可广泛用于饲料、食品、药品等流体工业生产行业领域。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.自清式永磁除铁器，其特征在于：包括磁芯筒系统、外筒体系统、翻板系统和控制系统；

所述磁芯筒系统包括筒体、第一气缸、机构臂和强磁条，第一气缸固定设置于筒体中，强磁条设置于第一气缸和筒体的侧壁之间，强磁条通过机构臂与第一气缸连接，并随第一气缸的伸缩而远离或靠近筒体的侧壁；

所述外筒体系统包括相连通的上筒和下筒，所述磁芯筒系统固定套设于外筒体系统的上筒中，所述外筒体系统的下筒为三通结构，所述三通结构包括与外筒体系统的上筒相连通的入口以及向下开口的出料口和卸铁口；

所述翻板系统设置于外筒体系统的下筒中，包括可在第二气缸的驱动下翻转的翻板，翻板翻转至出料口时将出料口密封，卸铁口工作，翻板翻转至卸铁口时将卸铁口密封，出料口工作；

所述控制系统包括启动开关、行程开关、第一电磁阀、第二电磁阀、信号传感器，所述第一电磁阀、第二电磁阀分别用于控制第一气缸和第二气缸的伸缩，所述启动开关用于初始状态下启动第二电磁阀，所述行程开关由第二气缸运动至行程末端驱动从而启动第一电磁阀，所述信号传感器用于在第一气缸运动至行程末端时向第二电磁阀发送关闭信息，行程开关在第二气缸收缩时复位从而关闭第一电磁阀。

2.根据权利要求1所述的自清式永磁除铁器，其特征在于：所述机构臂包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端铰接于强磁条的上部，另一端铰接于第一气缸的可伸缩端上，所述第二连杆的一端铰接于强磁条的下部，另一端铰接于第一气缸的固定端上。

3.根据权利要求1所述的自清式永磁除铁器，其特征在于：所述强磁条设置为8条，两两相对设置。

4.根据权利要求1所述的自清式永磁除铁器，其特征在于：在所述外筒体系统的上筒内壁上、沿周向间隔设置有若干向下倾斜的上挡料板，上挡料板下方的上筒内壁上、沿周向间隔设置有若干下挡料板，下挡料板与上挡料板交错设置，从而使下挡料板刚好挡住两块相邻上挡料板之间的间隙。

5.根据权利要求1所述的自清式永磁除铁器，其特征在于：所述上挡料板和下挡料板与上筒内壁均呈30度向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的自清式永磁除铁器，其特征在于：所述翻板系统包括第二气缸、挡板轴和翻板，挡板轴设置于出料口和卸铁口的交汇处，并沿垂直于出料口和卸铁口所在直线的方向设置，翻板与挡板轴固定连接，挡板轴与第二气缸相连，并在第二气缸的驱动下转动，挡板轴的旋转带动翻板翻转至出料口或卸铁口，并将出料口或卸铁口挡住。

7.根据权利要求1所述的自清式永磁除铁器，其特征在于：所述翻板系统的挡板轴外部还以可拆卸的方式固定套设有套管，套管上固定有夹板，翻板固定于夹板上。

8.根据权利要求1所述的自清式永磁除铁器，其特征在于：所述翻板系统中第二气缸与挡板轴通过联臂连接，所述联臂的一端与挡板轴固定相连，另一端与第二气缸的可伸缩端铰接。

9.根据权利要求1所述的自清式永磁除铁器，其特征在于：所述翻板周缘设置有胶板，胶板固定于翻板周缘并沿径向伸出。

10.根据权利要求1所述的自清式永磁除铁器，其特征在于：在所述磁芯筒系统的筒体上部还设置有筒帽，所述筒帽为由上筒帽和下筒帽组成的双层帽结构，上筒帽与下筒帽以可拆卸的方式固定连接，下筒帽与筒体固定成一体形成磁筒密封。