CN208648967U - 一种污泥浓缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥浓缩机，包括第一工作室、第二工作室和垂直杆，所述第一工作室的边侧固定有永磁体，所述转移管与软管相互连接，且软管与污泥袋相互连接，所述浓缩室的顶端安装有第二电机，且第二电机上安装有功能轴，并且功能轴上固定有垂直盘，所述垂直盘表面安装有凸柱，且凸柱与推杆相互连接，所述垂直杆的顶端固定有顶轴，且垂直杆的底端与挤压板的顶端相互连接，并且垂直杆与浓缩室的顶端相互连接，同时挤压板的底端与浓缩室的内壁底部相互连接。该污泥浓缩机，采用新型的结构设计对传统的污泥浓缩机进行了改进，使得装置可以适应含有大颗粒的残渣的采煤污水的处理，能有效避免装置阻塞的情况出现。

Description

一种污泥浓缩机

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污泥浓缩机。

背景技术

污泥浓缩机是一种在对污水处理过程中过滤或者截留的污泥进行浓缩处理的装置，污泥浓缩机可以将污泥与水脱离，方便对污泥的下一步处理。

随着人们环保意识的不断增强，污水处理装置的使用日益频繁，而污泥浓缩机起到将污泥分离脱水，方便下一步操作的作用，但是传统的污泥浓缩机在应用于采煤废水的处理时，因采煤污水中存在大颗粒的残渣，所以传统的污泥浓缩机存在无法处理大颗粒残渣，易堵塞，截留污泥效果不好的问题，所以就需要针对这些问题对传统的污泥浓缩机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥浓缩机，以解决上述背景技术中提出无法处理大颗粒残渣，易堵塞，截留污泥效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥浓缩机，包括第一工作室、第二工作室和垂直杆，所述第一工作室的边侧固定有永磁体，且第一工作室的外侧固定有第一电机，并且第一电机上安装有驱动轴，所述驱动轴固定有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的顶端安装有工作板，所述第二工作室与第一工作室相互连接，且第二工作室的顶端安装有添加管，并且第二工作室的底端与转移管的顶端相互连接，所述转移管的内侧安装有轴承，且轴承的内侧与中轴相互连接，并且中轴顶端固定有混合扇，同时中轴的底端安装有加强扇，所述转移管上安装有控制阀门，且转移管与浓缩室相互连接，并且浓缩室的底端设置有排出口，所述转移管与软管相互连接，且软管与污泥袋相互连接，所述浓缩室的顶端安装有第二电机，且第二电机上安装有功能轴，并且功能轴上固定有垂直盘，所述垂直盘表面安装有凸柱，且凸柱与推杆相互连接，并且推杆与顶轴相互连接，所述垂直杆的顶端固定有顶轴，且垂直杆的底端与挤压板的顶端相互连接，并且垂直杆与浓缩室的顶端相互连接，同时挤压板的底端与浓缩室的内壁底部相互连接。

优选的，所述弹簧伸缩杆在驱动轴上均匀分布，且弹簧伸缩杆的顶端焊接有工作板，并且工作板为弧形的由细密铁丝网制成的板状结构。

优选的，所述添加管在第二工作室的上端面中心对称分布有2个，且添加管为倾斜向下设置。

优选的，所述混合扇与加强扇为平行分布，且加强扇在中轴的底端均匀分布。

优选的，所述推杆通过凸柱与垂直盘构成转动机构，且推杆通过顶轴与垂直杆构成转动机构，并且推杆关于功能轴中心对称分布。

优选的，所述垂直杆和挤压板为焊接固定，且垂直杆和挤压板均关于功能轴对称分布，并且垂直杆和挤压板均与浓缩室为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污泥浓缩机，采用新型的结构设计对传统的污泥浓缩机进行了改进，使得装置可以适应含有大颗粒的残渣的采煤污水的处理，能有效避免装置阻塞的情况出现。

1.第一工作室、永磁体、驱动轴、弹簧伸缩杆和工作板组成的结构可以对采煤污水中含有的较大颗粒的残渣进行粉碎操作，避免较大颗粒的残渣在装置中积聚造成装置阻塞，并且避免了较大颗粒的残渣聚集对污泥脱水操作造成影响；

2.添加管、转移管、轴承、中轴、混合扇和加强扇组成的结构可以将絮凝剂与污水充分的混合，使絮凝剂能起到较好的截留污泥的作用；

3.污泥袋、功能轴、垂直盘、凸柱、推杆、顶轴、垂直杆和挤压板组成的结构可以对进入污泥袋中的被絮凝剂截留的污泥进行浓缩脱水处理，方便污泥的下一步转移操作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型浓缩室俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处结构示意图；

图5为本实用新型第一工作室俯视结构示意图；

图6为本实用新型第二工作室俯视结构示意图。

图中：1、第一工作室；2、永磁体；3、第一电机；4、驱动轴；5、弹簧伸缩杆；6、工作板；7、第二工作室；8、添加管；9、转移管；10、轴承；11、中轴；12、混合扇；13、加强扇；14、控制阀门；15、浓缩室；16、排出口；17、软管；18、污泥袋；19、第二电机；20、功能轴；21、垂直盘；22、凸柱；23、推杆；24、顶轴；25、垂直杆；26、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥浓缩机，包括第一工作室1、永磁体2、第一电机3、驱动轴4、弹簧伸缩杆5、工作板6、第二工作室7、添加管8、转移管9、轴承10、中轴11、混合扇12、加强扇13、控制阀门14、浓缩室15、排出口16、软管17、污泥袋18、第二电机19、功能轴20、垂直盘21、凸柱22、推杆23、顶轴24、垂直杆25和挤压板26，第一工作室1的边侧固定有永磁体2，且第一工作室1的外侧固定有第一电机3，并且第一电机3上安装有驱动轴4，驱动轴4固定有弹簧伸缩杆5，且弹簧伸缩杆5的顶端安装有工作板6，第二工作室7与第一工作室1相互连接，且第二工作室7的顶端安装有添加管8，并且第二工作室7的底端与转移管9的顶端相互连接，转移管9的内侧安装有轴承10，且轴承10的内侧与中轴11相互连接，并且中轴11顶端固定有混合扇12，同时中轴11的底端安装有加强扇13，转移管9上安装有控制阀门14，且转移管9与浓缩室15相互连接，并且浓缩室15的底端设置有排出口16，转移管9与软管17相互连接，且软管17与污泥袋18相互连接，浓缩室15的顶端安装有第二电机19，且第二电机19上安装有功能轴20，并且功能轴20上固定有垂直盘21，垂直盘21表面安装有凸柱22，且凸柱22与推杆23相互连接，并且推杆23与顶轴24相互连接，垂直杆25的顶端固定有顶轴24，且垂直杆25的底端与挤压板26的顶端相互连接，并且垂直杆25与浓缩室15的顶端相互连接，同时挤压板26的底端与浓缩室15的内壁底部相互连接。

本例中弹簧伸缩杆5在驱动轴4上均匀分布，且弹簧伸缩杆5的顶端焊接有工作板6，并且工作板6为弧形的由细密铁丝网制成的板状结构，这种结构设计使得弹簧伸缩杆5带着工作板6跟随驱动轴4转动到永磁体2处时，永磁体2对由细密铁丝网制成的工作板6进行吸引，工作板6就被磁力拉动并拉伸弹簧伸缩杆5，接着工作板6与第一工作室1的内壁接触，而工作板6与第一工作室1的内壁之间的较大颗粒的污泥残渣就被工作板6在旋转过程中摩擦粉碎；

添加管8在第二工作室7的上端面中心对称分布有2个，且添加管8为倾斜向下设置，添加管8的这种设计使得通过添加管8加入的液态絮凝剂在第二工作室7内与污水混合时，由于添加管8倾斜向下设置，而在第二工作室7内实现混合液体本身旋转形成一个漩涡；

混合扇12与加强扇13为平行分布，且加强扇13在中轴11的底端均匀分布，这种结构设计使得混合扇12在被第二工作室7内的液体漩涡推动转动时，可以通过中轴11带动加强扇13转动，令加强扇13对从第二工作室7落入转移管9中的液体进行再次搅拌混合，使得絮凝剂与污水中污泥充分接触，提高了絮凝剂截留污泥的效果；

推杆23通过凸柱22与垂直盘21构成转动机构，且推杆23通过顶轴24与垂直杆25构成转动机构，并且推杆23关于功能轴20中心对称分布，上述的2个转动结构以及推杆23的对称分布方式使得垂直盘21可以通过凸柱22、推杆23和顶轴24驱动垂直杆25和挤压板26运动，并使挤压板26实现对污泥袋18中的污泥进行脱水浓缩的操作；

垂直杆25和挤压板26为焊接固定，且垂直杆25和挤压板26均关于功能轴20对称分布，并且垂直杆25和挤压板26均与浓缩室15为滑动连接，这种设计使得垂直杆25和挤压板26在被驱动时，可以分别在浓缩室15顶端的窗口和浓缩室15底部的凹槽中滑动，并在相互靠近的过程中对2个挤压板26之间的污泥袋18中的污泥进行挤压脱水。

工作原理：使用本装置时，首先将采煤废水通过外部管道从第一工作室1的顶端管道排入第一工作室1中，并通过外部电路给第一电机3供电，这样第一电机3通过图1中的驱动轴4带动顶端固定有工作板6的弹簧伸缩杆5转动，而弹簧伸缩杆5带着工作板6跟随驱动轴4转动到永磁体2处时，永磁体2对由细密铁丝网制成的工作板6进行吸引，工作板6就被磁力拉动并拉伸弹簧伸缩杆5，接着工作板6与第一工作室1的内壁接触，而工作板6与第一工作室1的内壁之间的较大颗粒的污泥残渣就被工作板6在旋转过程中摩擦粉碎，这样就减小了颗粒的大小，大大减小了装置被阻塞的可能；

随后这些污水被排入第二工作室7中，并通过外部管道将已经搅拌完成的絮凝剂，如聚丙烯酰胺注入第二工作室7中，由于添加管8倾斜向下设置，并且添加管8在第二工作室7顶部对称分布，所以絮凝剂液体在注入第二工作室7内后，与污水混合并在第二工作室7中形成一个漩涡，形成漩涡的水流推动混合扇12转动时，通过中轴11带动加强扇13转动，令加强扇13对从第二工作室7落入转移管9中的液体进行再次搅拌混合，使得絮凝剂与污水中污泥充分接触；

随后打开图1中的控制阀门14，被絮凝剂截留的污泥连同絮凝剂一起依次通过转移管9和软管17进入由多层细密纱网制成的污泥袋18中，当污泥袋18中装满絮凝剂及污泥时，关闭控制阀门14，通过外部电路给图1中的第二电机19供电，第二电机19通过功能轴20驱动垂直盘21顺时针转动，这里的转动方向为从装置的正视角度判定，垂直盘21通过凸柱22、推杆23和顶轴24拉动2个垂直杆25和挤压板26组成的结构相互靠近，垂直杆25和挤压板26在被驱动时，分别在浓缩室15顶端的窗口和浓缩室15底部的凹槽中滑动，并在相互靠近的过程中对2个挤压板26之间的污泥袋18中的污泥进行挤压脱水，挤压出的水从排出口16排出第二工作室7，由于絮凝剂能有效截留污泥，所以污泥袋18中的污泥体积较大，2个挤压板26并不能运动的十分靠近，即垂直盘21通过凸柱22驱动推杆23时，垂直盘21仅能旋转一定的角度，并且旋转的角度不会到导致图1中位于上方的凸柱22和推杆23与位于下方的凸柱22和推杆23接触，所以因2组凸柱22和推杆23接触而导致装置卡死的情况不会出现，当2个挤压板26因污泥袋18中的污泥无法被继续压缩而无法继续靠近后，停止向第二电机19供电，打开第二工作室7正面开设的门，从软管17上取下污泥袋18，并将污泥袋18的开口处从靠近软管17的挤压板26上开设的孔洞抽出，取出整个污泥袋18，即可对污泥袋18中脱水浓缩完成后的污泥进行下一步操作，这就是该污泥浓缩机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种污泥浓缩机，包括第一工作室（1）、第二工作室（7）和垂直杆（25），其特征在于：所述第一工作室（1）的边侧固定有永磁体（2），且第一工作室（1）的外侧固定有第一电机（3），并且第一电机（3）上安装有驱动轴（4），所述驱动轴（4）固定有弹簧伸缩杆（5），且弹簧伸缩杆（5）的顶端安装有工作板（6），所述第二工作室（7）与第一工作室（1）相互连接，且第二工作室（7）的顶端安装有添加管（8），并且第二工作室（7）的底端与转移管（9）的顶端相互连接，所述转移管（9）的内侧安装有轴承（10），且轴承（10）的内侧与中轴（11）相互连接，并且中轴（11）顶端固定有混合扇（12），同时中轴（11）的底端安装有加强扇（13），所述转移管（9）上安装有控制阀门（14），且转移管（9）与浓缩室（15）相互连接，并且浓缩室（15）的底端设置有排出口（16），所述转移管（9）与软管（17）相互连接，且软管（17）与污泥袋（18）相互连接，所述浓缩室（15）的顶端安装有第二电机（19），且第二电机（19）上安装有功能轴（20），并且功能轴（20）上固定有垂直盘（21），所述垂直盘（21）表面安装有凸柱（22），且凸柱（22）与推杆（23）相互连接，并且推杆（23）与顶轴（24）相互连接，所述垂直杆（25）的顶端固定有顶轴（24），且垂直杆（25）的底端与挤压板（26）的顶端相互连接，并且垂直杆（25）与浓缩室（15）的顶端相互连接，同时挤压板（26）的底端与浓缩室（15）的内壁底部相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩机，其特征在于：所述弹簧伸缩杆（5）在驱动轴（4）上均匀分布，且弹簧伸缩杆（5）的顶端焊接有工作板（6），并且工作板（6）为弧形的由细密铁丝网制成的板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩机，其特征在于：所述添加管（8）在第二工作室（7）的上端面中心对称分布有2个，且添加管（8）为倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩机，其特征在于：所述混合扇（12）与加强扇（13）为平行分布，且加强扇（13）在中轴（11）的底端均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩机，其特征在于：所述推杆（23）通过凸柱（22）与垂直盘（21）构成转动机构，且推杆（23）通过顶轴（24）与垂直杆（25）构成转动机构，并且推杆（23）关于功能轴（20）中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩机，其特征在于：所述垂直杆（25）和挤压板（26）为焊接固定，且垂直杆（25）和挤压板（26）均关于功能轴（20）对称分布，并且垂直杆（25）和挤压板（26）均与浓缩室（15）为滑动连接。