CN105235922A - 匣钵加料装置改进结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及匣钵加料装置改进结构，包括缓存料仓，缓存料仓的出料端通过软管与螺旋加料装置连接，螺旋加料装置一端封闭，另一端设置有由控制器控制的气缸堵板，螺旋加料装置的出料口通过连接管与定量料筒连接，定量料筒内设置有气动活塞阀定量料筒外壁连接有重量传感器，重量传感器通过升降杆与伺服电机连接，定量料筒出料口通过软管Ⅰ与匣钵配合，匣钵放置在传递辊道上，传递辊道由支架支撑，递辊道上在定量料筒下方设置有与控制器连接的光电传感器，传递辊道上设置有压格支架，压格支架下端设置有与匣钵配合的压格板。本发明克服了现有的加料装置易导致加料重量控制不精准的问题。

Description

匣钵加料装置改进结构

技术领域

本发明涉及粉体装钵技术领域，具体地，涉及一种匣钵加料装置改进结构。

背景技术

粉体加料（如电池正极材料及其它烧结物材料）在烧结前，先要将粉体装入烧钵。利用钵体进行装载粉末，将装载在钵体上的粉末进行铺平，然后对钵体内的粉末进行压平处理，然后再将钵体送入窑炉进行是烧结，在此过程中会产生大量的粉尘污染，为了避免人工操作导致的粉尘我进入皮肤毛孔，以及人工操作导致的速度慢、劳动强度低、装钵质量差的问题，目前，对于粉体的加料主要采用自动设备进行加料。

现有的加料装置易导致加料重量控制不精准。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种匣钵加料，以克服现有的加料装置易导致加料重量控制不精准的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：匣钵加料装置改进结构，包括缓存料仓，缓存料仓的出料端通过软管与螺旋加料装置连接，螺旋加料装置一端封闭，另一端设置有由控制器控制的气缸堵板，螺旋加料装置的出料口通过连接管与定量料筒连接，定量料筒内设置有气动活塞阀气动活塞阀由控制器控制，定量料筒外壁连接有与控制器连接的重量传感器，重量传感器通过升降杆与伺服电机连接，伺服电机由控制器控制，定量料筒出料口通过软管Ⅰ与匣钵配合，匣钵放置在传递辊道上，传递辊道由支架支撑，所述递辊道上在定量料筒下方设置有与控制器连接的光电传感器，传递辊道上设置有压格支架，压格支架下端设置有与匣钵配合的压格板。现有的加料装置加料的过程为：物料由缓存料仓的出料端经过软管直接进入到匣钵，具体加入的量有时间决定，事先控制好物料的流速，计算好在该流速下需要加料的时间，时间到了控制器控制关闭物料由缓存料仓的出料端，由于物料的流速在实际操作过程中不稳定，因而易导致加料重量控制不精准；本发明所述缓存料仓具体是指用于接收由高速混料机混合的物料的仓体，所述螺旋加料装置与缓存料仓垂直放置，用于物料的降速处理，物料在螺旋加料装置内旋转后由螺旋加料装置的出料口流出，然后低速进入到定量料筒内，所述定量料筒具体是指用于物料定量的结构，定量后的物料通过软管Ⅰ进入到匣钵内，所述匣钵具体是指用于装料的钵体，所述传递辊道的工作原理类似传送带，所述气动活塞阀用于控制定量料筒的出料口的开启与关闭，所述控制器为一种PLC或工控机，本发明的工作过程：当系统工作时，首先经过无重力混合机混合好的物料进入到缓存料仓，控制器使得螺旋加料装置启动，通过螺旋加料装置给定量料筒加料，螺旋加料装置通过变频器控制给料速度，当定量料筒内的物料达到设定的重量值（由重量传感器测定）时，控制器使得螺旋加料装置停止加料，控制器控制气缸堵板移动堵住螺旋加料装置，避免冲料，确保精度，装好的物料缓存在定量料筒内，此时，传递辊道开始运动，传递辊道的速度与窑炉轨道运行速度匹配，当匣钵运行到加料工位（定量料筒的正下方），匣钵的位置由光电传感器感应，当光电传感器感应到的匣钵运行到加料工位位置然后对其定位，然后将信息传递给控制器，由控制器控制伺服电机向下运动，直到定量料筒的下口接近匣钵底部，伺服电机停止向下运动，定量料筒内的气动活塞阀打开，伺服电机再次启动，向上直线运动，直到软管Ⅰ低于匣钵上沿5mm处停止，随着传递辊道移动，物料缓慢加入到匣钵中，当定量料筒里的物料加加完时，伺服电机带动定量料筒上升回到初始位置，再进入下一个循环，确保匣钵运行物干扰，装好的匣钵通过传递辊道继续向前运行，当达到压格板工位时，通过气缸推动压格板进行压格，确保烧结质量，同时再次螺旋加料装置启动，给下一个匣钵装料。本发明通过设置感应匣钵的光电传感器，以及与定量料筒配合重量传感器，光电传感器、重量传感器均由控制器控制，光电传感器感应并定位匣钵的位置，重量传感器感应定量料筒内物料的重量，精准无误，通过控制器控制伺服电机的升降实现定量料筒内的物料放入匣钵内，最终确保下拨内物料的精准性，如此，本发明克了现有的加料装置易导致加料重量控制不精准的问题。

进一步地，缓存料仓内设置有筛板。筛板能够对进入到缓存料仓内的物料尽心过滤处理。

进一步地，筛板上设置有由控制器控制的震动模块。震动模块的设置避免筛板被物料堵塞。

进一步地，缓存料仓的上端、下端分别设置有料位传感器Ⅰ、料位传感器Ⅱ。料位传感器Ⅰ、料位传感器Ⅱ用于感应缓存料内物料的料位，以便控制进入缓存料仓的物料进料速度。

进一步地，缓存料仓、定量料筒内壁喷涂有聚四氟乙烯层。聚四氟乙烯层为现有技术材料，具有耐腐蚀的特性，避免缓存料仓、定量料筒内壁被腐蚀。

进一步地，螺旋加料装置内部的螺旋结构喷涂有碳化钨涂层。碳化钨涂层为现有技术材料，具有耐腐蚀的特性，避免螺旋结构被腐蚀。

综上，本发明的有益效果是：

本发明通过设置感应匣钵的光电传感器，以及与定量料筒配合重量传感器，光电传感器、重量传感器均由控制器控制，光电传感器感应并定位匣钵的位置，重量传感器感应定量料筒内物料的重量，精准无误，通过控制器控制伺服电机的升降实现定量料筒内的物料放入匣钵内，最终确保下拨内物料的精准性。

附图说明

图1是匣钵加料装置改进结构的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—缓存料仓；2—软管；3—螺旋加料装置；4—气缸堵板；5—气动活塞阀；6—定量料筒；7—软管Ⅰ；8—匣钵；9—光电传感器；10—重量传感器；11—升降杆；12—伺服电机；13—传递辊道；14—支架；15—压格支架；16—压格板；17—筛板；18—料位传感器Ⅰ；19—料位传感器Ⅱ。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，匣钵加料装置改进结构，包括缓存料仓1，缓存料仓1的出料端通过软管2与螺旋加料装置3连接，螺旋加料装置3一端封闭，另一端设置有由控制器控制的气缸堵板4，螺旋加料装置3的出料口通过连接管与定量料筒6连接，定量料筒6内设置有气动活塞阀5，气动活塞阀5由控制器控制，定量料筒6外壁连接有与控制器连接的重量传感器10，重量传感器10通过升降杆11与伺服电机12连接，伺服电机12由控制器控制，定量料筒6出料口通过软管Ⅰ7与匣钵8配合，匣钵8放置在传递辊道13上，传递辊道13由支架14支撑，所述传递辊道13上在定量料筒6下方设置有与控制器连接的光电传感器9，递辊道13上设置有压格支架15，压格支架15下端设置有与匣钵8配合的压格板16。

实施例2：

如图1所示，本实施例基于实施例1，所述缓存料仓1内设置有筛板17，筛板17上设置有由控制器控制的震动模块；所述缓存料仓1的上端、下端分别设置有料位传感器Ⅰ18、料位传感器Ⅱ19；所述缓存料仓1、定量料筒6内壁喷涂有聚四氟乙烯层；所述螺旋加料装置3内部的螺旋结构喷涂有碳化钨涂层。

如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (6)

1.匣钵加料装置改进结构，其特征在于，包括缓存料仓（1），缓存料仓（1）的出料端通过软管（2）与螺旋加料装置（3）连接，螺旋加料装置（3）一端封闭，另一端设置有由控制器控制的气缸堵板（4），螺旋加料装置（3）的出料口通过连接管与定量料筒（6）连接，定量料筒（6）内设置有气动活塞阀（5），气动活塞阀（5）由控制器控制，定量料筒（6）外壁连接有与控制器连接的重量传感器（10），重量传感器（10）通过升降杆（11）与伺服电机（12）连接，伺服电机（12）由控制器控制，定量料筒（6）出料口通过软管Ⅰ（7）与匣钵（8）配合，匣钵（8）放置在传递辊道（13）上，传递辊道（13）由支架（14）支撑，所述递辊道（13）上在定量料筒（6）下方设置有与控制器连接的光电传感器（9），传递辊道（13）上设置有压格支架（15），压格支架（15）下端设置有与匣钵（8）配合的压格板（16）。

2.根据权利要求1所述的匣钵加料装置改进结构，其特征在于，所述缓存料仓（1）内设置有筛板（17）。

3.根据权利要求2所述的匣钵加料装置改进结构，其特征在于，所述筛板（17）上设置有由控制器控制的震动模块。

4.根据权利要求1至3任一所述的匣钵加料装置改进结构，其特征在于，所述缓存料仓（1）的上端、下端分别设置有料位传感器Ⅰ（18）、料位传感器Ⅱ（19）。

5.根据权利要求1至3任一所述的匣钵加料装置改进结构，其特征在于，所述缓存料仓（1）、定量料筒（6）内壁喷涂有聚四氟乙烯层。

6.根据权利要求1至3任一所述的匣钵加料装置改进结构，其特征在于，所述螺旋加料装置（3）内部的螺旋结构喷涂有碳化钨涂层。