CN208484061U - 一种改良型的塑粉混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改良型的塑粉混合搅拌机，包括基座、安装板、进料漏斗、送料漏斗、搅拌筒、第一搅拌轴、第二搅拌轴、收料箱，所述送料漏斗的下端设有自动挡板，所述送料漏斗的一侧设有闸门，所述进料漏斗的下方设有第一振动器，所述搅拌筒内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有若干个安装槽，所述的安装槽卡接有叶片，所述的叶片的外端设有剪切刀片，所述的第一搅拌轴的下端卡接有第二搅拌轴，所述的第二搅拌轴的下端设有第一搅拌轮和第二搅拌轮，所述的搅拌筒的下方设有第二振动器。本实用新型一种改良型的塑粉混合搅拌机，不仅送料简单，各部分的原料能够自动称重下料，而且搅拌更加均匀，出料速度快，提高了工作效率。

Description

一种改良型的塑粉混合搅拌机

【技术领域】

本实用新型涉及塑粉生产设备的技术领域，特别涉及一种改良型的塑粉混合搅拌机。

【背景技术】

在塑粉生产过程中，需要对原材料进行充分混合后才能进行后续加工，搅拌机是一种常用的塑粉混合设备。在对多种原料进行配比时，需要先对各部分的原料称重后再进行混合，单独的称重程序延长了工作时间，而且原料在称重后加入漏斗内容易撒漏或有扬尘，混合后的原料需要进行搅拌。现有的塑粉搅拌设备存在搅拌不均匀，搅拌效率低或者出料速度慢等缺点，因此有必要提出一种新的塑粉搅拌设备。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种改良型的塑粉混合搅拌机，不仅送料简单，各部分的原料能够自动称重下料，而且搅拌更加均匀，出料速度快，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种改良型的塑粉混合搅拌机，包括基座、安装板、进料漏斗、送料漏斗、搅拌筒、第一搅拌轴、第二搅拌轴、收料箱，所述的基座上设有安装板，所述的安装板上设有搅拌筒，所述的搅拌筒的两侧设有进料管，所述的进料管的上方设有送料漏斗，所述的送料漏斗的下端设有自动挡板，所述的送料漏斗的一侧设有闸门，所述的闸门的下方设有传送机构，所述的传送机构的下方设有进料漏斗，所述的进料漏斗的下方设有第一振动器，所述的搅拌筒内设有第一搅拌轴，所述的第一搅拌轴上设有若干个安装槽，所述的安装槽卡接有叶片，所述的叶片的外端设有剪切刀片，所述的第一搅拌轴的上端设有减速机，所述的减速机的上方设有电机，所述的第一搅拌轴的下端卡接有第二搅拌轴，所述的第二搅拌轴的下端设有第一搅拌轮和第二搅拌轮，所述的第一搅拌轮与第二搅拌轮相互垂直，所述的搅拌筒的下方设有第二振动器，所述的第二振动器的两侧设有支架，所述的搅拌筒的左侧设有收料箱。

作为优选，所述的送料漏斗的一侧设有送料口，所述的闸门位于送料口的内侧，所述的闸门与送料漏斗的内壁相互贴合，所述的闸门的上端设有第一驱动气缸，所述的自动挡板包括第一挡板和第二挡板，所述的第一挡板与送料漏斗的底部一侧连接，所述的第二挡板活动安装在送料漏斗的底部另一侧，所述的第二挡板的一侧设有第二驱动气缸，所述的第二挡板的下方设有重力传感器，所述的安装板的顶部设有控制装置，所述的重力传感器、第一驱动气缸和第二驱动气缸通过控制装置相互配合。

作为优选，所述的安装槽的两侧壁从左至右水平设置有若干个连接孔，所述的安装槽内设有连杆轴，所述的连杆轴穿过两侧的连接孔通过螺栓固定在安装槽上，所述的叶片的内端设有连接杆，所述的连接杆的内端设有套接孔，所述的套接孔套接在连杆轴的中间部位，所述的套接孔的内壁设有密封环。

作为优选，所述的第一搅拌轴的下端设有转接部位，所述的转接部位为三爪卡盘，所述的三爪卡盘的中间设有连接孔，所述的第二搅拌轴的上端设有卡接端，所述的卡接端插入连接孔中，所述的卡接端为圆柱形。

作为优选，所述的第一搅拌轮为圆形，所述的第二搅拌轮为椭圆形。

作为优选，所述的搅拌筒的底部设有导料板，所述的导料板的左上方设有出料口，所述的导料板的左端与搅拌筒的左侧壁采用轴承活动连接，所述的导料板的右端设有伸缩杆，所述的伸缩杆的下方设有第三驱动气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在基座上设置搅拌筒，在搅拌筒内设置第一搅拌轴和第二搅拌轴，在第一搅拌轴上设置叶片，在叶片上设置剪切刀片，在第二搅拌轴上设置第一搅拌轮和第二搅拌轮，在搅拌筒的下方设置振动器，提高了搅拌效果，搅拌更加均匀，而且叶片与第一搅拌轴卡接，第一搅拌轴和第二搅拌轴卡接，延长了叶片、第一搅拌轴和第二搅拌轴的寿命；在搅拌筒的上方设置送料漏斗，在送料漏斗的一侧设置闸门，在送料漏斗的下方设置自动挡板，实现了自动称重和自动送料；在送料漏斗的斜下方设置传送机构，在传送机构的下方设置进料漏斗，提高了送料的方便性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种改良型的塑粉混合搅拌机的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是第一搅拌轴的结构示意图；

图4是第一搅拌轴的俯视图。

图中：1-基座、2-安装板、3-进料漏斗、4-送料漏斗、5-搅拌筒、6-第一搅拌轴、7-第二搅拌轴、8-收料箱、21-控制装置、31-第一振动器、41-自动挡板、42-闸门、43-传送机构、44-送料口、51-进料管、52-第二振动器、53-支架、54-导料板、61-安装槽、62-叶片、63-减速机、64-电机、65-转接部位、71-第一搅拌轮、72-第二搅拌轮、411-第一挡板、412-第二挡板、413-第二驱动气缸、414-重力传感器、421-第一驱动气缸、541-出料口、542-伸缩杆、543-第三驱动气缸、611-连接孔、612-连杆轴、621-剪切刀片、622-连接杆、623-套接孔、651-连接孔。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1和图4所示，本实用新型提供一种改良型的塑粉混合搅拌机，包括基座1、安装板2、进料漏斗3、送料漏斗4、搅拌筒5、第一搅拌轴6、第二搅拌轴7、收料箱8，所述的基座1上设有安装板2，所述的安装板2上设有搅拌筒5，所述的搅拌筒5的两侧设有进料管51，所述的进料管51的上方设有送料漏斗4，所述的送料漏斗4的下端设有自动挡板41，所述的送料漏斗4的一侧设有闸门42，所述的闸门42的下方设有传送机构43，所述的传送机构43的下方设有进料漏斗3，所述的进料漏斗3的下方设有第一振动器31，所述的搅拌筒5内设有第一搅拌轴6，所述的第一搅拌轴6上设有若干个安装槽61，所述的安装槽61卡接有叶片62，所述的叶片62的外端设有剪切刀片621，所述的第一搅拌轴6的上端设有减速机63，所述的减速机63的上方设有电机64，所述的第一搅拌轴6的下端卡接有第二搅拌轴7，所述的第二搅拌轴7的下端设有第一搅拌轮71和第二搅拌轮72，所述的第一搅拌轮71与第二搅拌轮72相互垂直，所述的搅拌筒5的下方设有第二振动器52，所述的第二振动器52的两侧设有支架53，所述的搅拌筒5的左侧设有收料箱8，所述的送料漏斗4的一侧设有送料口44，所述的闸门42位于送料口44的内侧，所述的闸门42与送料漏斗4的内壁相互贴合，所述的闸门42的上端设有第一驱动气缸421，所述的自动挡板41包括第一挡板411和第二挡板412，所述的第一挡板411与送料漏斗4的底部一侧连接，所述的第二挡板412活动安装在送料漏斗4的底部另一侧，所述的第二挡板412的一侧设有第二驱动气缸413，所述的第二挡板412的下方设有重力传感器414，所述的安装板2的顶部设有控制装置21，所述的重力传感器414、第一驱动气缸421和第二驱动气缸413通过控制装置21相互配合，所述的安装槽61的两侧壁从左至右水平设置有若干个连接孔611，所述的安装槽61内设有连杆轴612，所述的连杆轴612穿过两侧的连接孔611通过螺栓固定在安装槽61上，所述的叶片62的内端设有连接杆622，所述的连接杆622的内端设有套接孔623，所述的套接孔623套接在连杆轴612的中间部位，所述的套接孔623的内壁设有密封环，所述的第一搅拌轴6的下端设有转接部位65，所述的转接部位65为三爪卡盘，所述的三爪卡盘的中间设有连接孔651，所述的第二搅拌轴7的上端设有卡接端(图中未示出)，所述的卡接端插入连接孔651中，所述的卡接端为圆柱形，所述的第一搅拌轮71为圆形，所述的第二搅拌轮72为椭圆形，所述的搅拌筒5的底部设有导料板54，所述的导料板54的左上方设有出料口541，所述的导料板54的左端与搅拌筒5的左侧壁采用轴承活动连接，所述的导料板54的右端设有伸缩杆542，所述的伸缩杆542的下方设有第三驱动气缸543。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种改良型的塑粉混合搅拌机在工作过程中，打开闸门42，将原料放入进料漏斗3，打开第一振动器31，通过振动将原料导入传送机构43，经传送机构43的传送作用送至送料漏斗4内，送料漏斗4底部的重力传感器414对导入的原料进行称重，当导入的原料达到所需的重量时，重力传感器414将信号传递给控制装置21，控制装置21接收到信号后发出指令给第一驱动气缸421，第一驱动气缸421控制闸门43关闭，停止送料，同时控制装置21发出指令给第二驱动气缸413，第二驱动气缸413控制第二挡板412收缩，送料漏斗4底部打开，将所需的原料导入搅拌筒5内，打开第二振动器52和电机64，电机64通过减速器63控制搅拌轴进行转动搅拌，在第一搅拌轴6上设置叶片62，在叶片62上设置剪切刀片621，在第二搅拌轴7上设置第一搅拌轮71和第二搅拌轮72，提高了搅拌效果，搅拌更加均匀，搅拌完成后，打开出料口541，所述第三驱动气缸543控制导料板54的右端的向上移动，使得导料板54向左下方倾斜，加快出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改良型的塑粉混合搅拌机，其特征在于：包括基座(1)、安装板(2)、进料漏斗(3)、送料漏斗(4)、搅拌筒(5)、第一搅拌轴(6)、第二搅拌轴(7)、收料箱(8)，所述的基座(1)上设有安装板(2)，所述的安装板(2)上设有搅拌筒(5)，所述的搅拌筒(5)的两侧设有进料管(51)，所述的进料管(51)的上方设有送料漏斗(4)，所述的送料漏斗(4)的下端设有自动挡板(41)，所述的送料漏斗(4)的一侧设有闸门(42)，所述的闸门(42)的下方设有传送机构(43)，所述的传送机构(43)的下方设有进料漏斗(3)，所述的进料漏斗(3)的下方设有第一振动器(31)，所述的搅拌筒(5)内设有第一搅拌轴(6)，所述的第一搅拌轴(6)上设有若干个安装槽(61)，所述的安装槽(61)卡接有叶片(62)，所述的叶片(62)的外端设有剪切刀片(621)，所述的第一搅拌轴(6)的上端设有减速机(63)，所述的减速机(63)的上方设有电机(64)，所述的第一搅拌轴(6)的下端卡接有第二搅拌轴(7)，所述的第二搅拌轴(7)的下端设有第一搅拌轮(71)和第二搅拌轮(72)，所述的第一搅拌轮(71)与第二搅拌轮(72)相互垂直，所述的搅拌筒(5)的下方设有第二振动器(52)，所述的第二振动器(52)的两侧设有支架(53)，所述的搅拌筒(5)的左侧设有收料箱(8)。

2.如权利要求1所述的一种改良型的塑粉混合搅拌机，其特征在于：所述的送料漏斗(4)的一侧设有送料口(44)，所述的闸门(42)位于送料口(44)的内侧，所述的闸门(42)与送料漏斗(4)的内壁相互贴合，所述的闸门(42)的上端设有第一驱动气缸(421)，所述的自动挡板(41)包括第一挡板(411)和第二挡板(412)，所述的第一挡板(411)与送料漏斗(4)的底部一侧连接，所述的第二挡板(412)活动安装在送料漏斗(4)的底部另一侧，所述的第二挡板(412)的一侧设有第二驱动气缸(413)，所述的第二挡板(412)的下方设有重力传感器(414)，所述的安装板(2)的顶部设有控制装置(21)，所述的重力传感器(414)、第一驱动气缸(421)和第二驱动气缸(413)通过控制装置(21)相互配合。

3.如权利要求1所述的一种改良型的塑粉混合搅拌机，其特征在于：所述的安装槽(61)的两侧壁从左至右水平设置有若干个连接孔(611)，所述的安装槽(61)内设有连杆轴(612)，所述的连杆轴(612)穿过两侧的连接孔(611)通过螺栓固定在安装槽(61)上，所述的叶片(62)的内端设有连接杆(622)，所述的连接杆(622)的内端设有套接孔(623)，所述的套接孔(623)套接在连杆轴(612)的中间部位，所述的套接孔(623)的内壁设有密封环。

4.如权利要求1所述的一种改良型的塑粉混合搅拌机，其特征在于：所述的第一搅拌轴(6)的下端设有转接部位(65)，所述的转接部位(65)为三爪卡盘，所述的三爪卡盘的中间设有连接孔(651)，所述的第二搅拌轴(7)的上端设有卡接端，所述的卡接端插入连接孔(651)中，所述的卡接端为圆柱形。

5.如权利要求1所述的一种改良型的塑粉混合搅拌机，其特征在于：所述的第一搅拌轮(71)为圆形，所述的第二搅拌轮(72)为椭圆形。

6.如权利要求1所述的一种改良型的塑粉混合搅拌机，其特征在于：所述的搅拌筒(5)的底部设有导料板(54)，所述的导料板(54)的左上方设有出料口(541)，所述的导料板(54)的左端与搅拌筒(5)的左侧壁采用轴承活动连接，所述的导料板(54)的右端设有伸缩杆(542)，所述的伸缩杆(542)的下方设有第三驱动气缸(543)。