CN219132771U - 一种适用于混凝土生产的定量注料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，一种适用于混凝土生产的定量注料机构，包括支撑底架，所述支撑底架的左侧设置有用于对材料进行定量注料的支撑架，所述支撑架的上表面设置有用于对原材料比例进行控制的等比例注料机构，所述加强板固定连接在支撑架的上表面，所述储料箱固定连接在加强板的顶面，所述送料管固定连接在储料箱的下表面，且内腔与储料箱的内腔相通。该适用于混凝土生产的定量注料机构，通过支撑底架上方的生产装置主体与连杆两端的限位轮相接触，并为生产装置主体提供支撑，而限位轮一端设置的传动轮通过与外部传动装置相连接，以便于通过限位轮带动生产装置主体转动，实现对混凝土的生产加工。

Description

一种适用于混凝土生产的定量注料机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种适用于混凝土生产的定量注料机构。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材；

专利文件CN214521097U公开了一种混凝土搅拌设备，包括“搅拌机底座，在搅拌机底座上固定连接两根搅拌机支撑柱，其中一根搅拌机支撑柱的外侧面固定连接自转驱动组件，另一根搅拌机支撑柱的外侧面固定连接公转驱动组件，转轴一和转轴二之间设有摆动件，摆动件与转轴一之间转动连接，摆动件与转轴二固定连接，摆动件中转动连接转动杆，转动杆的末端固定连接搅拌筒，在搅拌筒的外侧固定连接齿轮圈，锥齿轮与齿轮圈啮合。本实用新型具有如下有益效果：自转驱动组件能带动搅拌筒绕着转动杆进行自转，公转驱动组件带动搅拌筒进行公转，因此水泥粉末、水和添加剂能在搅拌筒中搅拌幅度更大，翻转更加频繁，混合地也更均匀，提高制备的混凝土质量”；

上述装置在使用时不具备对混凝土材料进行定量注料的结构，使得混凝土在生产量上无法进行精准把控，从而生产过多的混凝土造成浪费，同时由于不具备可调比例注料，使得不同生产设备产出的混凝土在原材料使用量上有差异，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种适用于混凝土生产的定量注料机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于混凝土生产的定量注料机构，具备可对混凝土原材料进行定量注入，同时可对材料的比例进行精准把控的优点，解决了混凝土在生产量上无法精准把控、不同生产设备产出的混凝土在原材料使用量上有差异的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种适用于混凝土生产的定量注料机构，包括支撑底架，所述支撑底架的左侧设置有用于对材料进行定量注料的支撑架，所述支撑架的上表面设置有用于对原材料比例进行控制的等比例注料机构；

等比例注料机构，所述等比例注料机构包括加强板、储料箱、和送料管，所述加强板固定连接在支撑架的上表面，所述储料箱固定连接在加强板的顶面，所述送料管固定连接在储料箱的下表面，且内腔与储料箱的内腔相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述等比例注料机构还包括隔板、调节板和限位杆，所述隔板固定连接在储料箱的内壁中间，所述调节板滑动插接在储料箱底部的两侧出料口，所述限位杆固定连接在送料管的左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底架的上方转动连接有生产装置主体，所述支撑底架的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部转动连接有连杆，所述连杆的两端固定连接有限位轮，所述限位轮的一端设置有传动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的上表面固定装配有传动电机，所述传动电机的右侧转动连接有输料叶轮，所述支撑架的上方设置有输料管，所述输料管的表面开设有进料槽，所述输料管的右端下表面设置有出料管，且出料管的内腔与输料叶轮的内腔相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位轮的表面转动连接有生产装置主体，所述传动轮与外部传动设备相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料叶轮转动连接在输料管的内部，所述输料管的右端设置在生产装置主体的内部，所述出料管设置在生产装置主体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料管的下表面固定连接有输料管，所述调节板滑动连接在限位杆的表面，所述储料箱与送料管和输料管的内腔相通。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种适用于混凝土生产的定量注料机构，通过传动电机带动输料叶轮转动，使储料箱内通过送料管和进料槽输送到输料管内的原材料向生产装置主体的方向进行传输，从出料管处直接排入生产装置主体的内部即可，此时仅需通过了解进料槽每分钟的传输量从而控制传动电机的启停时间，即可对混凝土原材料进行定量注料，该装置便于对混凝土原材料进行定量注料。

2、该一种适用于混凝土生产的定量注料机构，通过不同型号的混凝土是由不同比例的砂石和水泥制成，此时需要将由隔板进行隔开的储料箱内放置不同的原材料，然后握住调节板上的拉动把手控制其开合，通过调节两个调节板拉动距离从而控制储料箱底部两个开口的大小，实现精准的控制原材料的出料比例，该装置便于对原材料的注料比例进行控制。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型传动轮结构示意图；

图4为本实用新型输料管内部剖视结构示意图；

图5为本实用新型等比例注料机构剖视结构示意图。

图中：1、支撑底架；101、生产装置主体；102、支撑块；103、连杆；104、限位轮；105、传动轮；2、支撑架；201、传动电机；202、输料叶轮；203、输料管；204、进料槽；205、出料管；3、等比例注料机构；301、加强板；302、储料箱；303、隔板；304、送料管；305、调节板；306、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种适用于混凝土生产的定量注料机构，包括支撑底架1，支撑底架1的左侧设置有用于对材料进行定量注料的支撑架2，支撑架2的上表面设置有用于对原材料比例进行控制的等比例注料机构3，支撑底架1的上方转动连接有生产装置主体101，支撑底架1的上表面固定连接有支撑块102，支撑块102的内部转动连接有连杆103，连杆103的两端固定连接有限位轮104，限位轮104的一端设置有传动轮105，限位轮104的表面转动连接有生产装置主体101，传动轮105与外部传动设备相连接，通过设置传动轮105，便于通过带动限位轮104转动使生产装置主体101随之转动，从而实现混凝土的生产加工。

请参阅图5，等比例注料机构3，等比例注料机构3包括加强板301、储料箱302、和送料管304，加强板301固定连接在支撑架2的上表面，储料箱302固定连接在加强板301的顶面，送料管304固定连接在储料箱302的下表面，且内腔与储料箱302的内腔相通，等比例注料机构3还包括隔板303、调节板305和限位杆306，隔板303固定连接在储料箱302的内壁中间，调节板305滑动插接在储料箱302底部的两侧出料口，限位杆306固定连接在送料管304的左侧，送料管304的下表面固定连接有输料管203，调节板305滑动连接在限位杆306的表面，储料箱302与送料管304和输料管203的内腔相通，通过设置调节板305，便于对储料箱302底部的两个出料口的打开比例进行调节，从而精准控制原料的配比。

请参阅图4，支撑架2的上表面固定装配有传动电机201，传动电机201的右侧转动连接有输料叶轮202，支撑架2的上方设置有输料管203，输料管203的表面开设有进料槽204，输料管203的右端下表面设置有出料管205，且出料管205的内腔与输料叶轮202的内腔相通，输料叶轮202转动连接在输料管203的内部，输料管203的右端设置在生产装置主体101的内部，出料管205设置在生产装置主体101的内部，通过设置输料叶轮202与传动电机201相连接，便于对输料量进行精准控制。

工作原理，当一种适用于混凝土生产的定量注料机构使用时，初始状态时，支撑底架1上方的生产装置主体101与连杆103两端的限位轮104相接触，并为生产装置主体101提供支撑，而限位轮104一端设置的传动轮105通过与外部传动装置相连接，以便于通过限位轮104带动生产装置主体101转动，实现对混凝土的生产加工，而在插入生产装置主体101内部的输料管203内转动连接有受传动电机201进行控制的输料叶轮202，同时在插入生产装置主体101内部的输料管203的一端下表面设置有出料管205，以便于对混凝土原材料进行定量注料，而在输料管203上表面设置的储料箱302下表面设置有调节板305，且储料箱302的下表面通过送料管304与输料管203相连接，以便于对不同材料的注料比例进行控制；

当需要对混凝土原材料进行定量注料时，首先通过传动电机201带动输料叶轮202转动，使储料箱302内通过送料管304和进料槽204输送到输料管203内的原材料向生产装置主体101的方向进行传输，从出料管205处直接排入生产装置主体101的内部即可，此时仅需通过了解进料槽204每分钟的传输量从而控制传动电机201的启停时间，即可对混凝土原材料进行定量注料，该装置便于对混凝土原材料进行定量注料。

当需要对原材料的注料比例进行控制时，由于不同型号的混凝土是由不同比例的砂石和水泥制成，此时需要将由隔板303进行隔开的储料箱302内放置不同的原材料，然后握住调节板305上的拉动把手控制其开合，通过调节两个调节板305拉动距离从而控制储料箱302底部两个开口的大小，实现精准的控制原材料的出料比例，该装置便于对原材料的注料比例进行控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于混凝土生产的定量注料机构，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)的左侧设置有用于对材料进行定量注料的支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面设置有用于对原材料比例进行控制的等比例注料机构(3)；

等比例注料机构(3)，所述等比例注料机构(3)包括加强板(301)、储料箱(302)、和送料管(304)，所述加强板(301)固定连接在支撑架(2)的上表面，所述储料箱(302)固定连接在加强板(301)的顶面，所述送料管(304)固定连接在储料箱(302)的下表面，且内腔与储料箱(302)的内腔相通。

2.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土生产的定量注料机构，其特征在于：所述等比例注料机构(3)还包括隔板(303)、调节板(305)和限位杆(306)，所述隔板(303)固定连接在储料箱(302)的内壁中间，所述调节板(305)滑动插接在储料箱(302)底部的两侧出料口，所述限位杆(306)固定连接在送料管(304)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土生产的定量注料机构，其特征在于：所述支撑底架(1)的上方转动连接有生产装置主体(101)，所述支撑底架(1)的上表面固定连接有支撑块(102)，所述支撑块(102)的内部转动连接有连杆(103)，所述连杆(103)的两端固定连接有限位轮(104)，所述限位轮(104)的一端设置有传动轮(105)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土生产的定量注料机构，其特征在于：所述支撑架(2)的上表面固定装配有传动电机(201)，所述传动电机(201)的右侧转动连接有输料叶轮(202)，所述支撑架(2)的上方设置有输料管(203)，所述输料管(203)的表面开设有进料槽(204)，所述输料管(203)的右端下表面设置有出料管(205)，且出料管(205)的内腔与输料叶轮(202)的内腔相通。

5.根据权利要求3所述的一种适用于混凝土生产的定量注料机构，其特征在于：所述限位轮(104)的表面转动连接有生产装置主体(101)，所述传动轮(105)与外部传动设备相连接。

6.根据权利要求4所述的一种适用于混凝土生产的定量注料机构，其特征在于：所述输料叶轮(202)转动连接在输料管(203)的内部，所述输料管(203)的右端设置在生产装置主体(101)的内部，所述出料管(205)设置在生产装置主体(101)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种适用于混凝土生产的定量注料机构，其特征在于：所述送料管(304)的下表面固定连接有输料管(203)，所述调节板(305)滑动连接在限位杆(306)的表面，所述储料箱(302)与送料管(304)和输料管(203)的内腔相通。

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