CN110886271A - 一种平滑路面撒砂设备 - Google Patents
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Abstract
一种平滑路面撒砂设备,包括撒砂车以及设置于撒砂车中的储料腔,所述储料腔中设有储料装置,所述储料装置包括储砂箱以及盐箱,所述储砂箱与所述盐箱连通,所述储砂箱中设有搅拌叶片;本装置机构简单,使用简便,可实现将盐以及砂进行自动均匀混合并自动均匀撒在冰雪或平滑路面上,大大提高了效率,节省了人力成本,同时相较于传统撒盐,避免了大量撒盐造成的水污染,同时通过均匀掺砂可将冰雪路面增大摩擦力,避免因道路过滑而产生危险,同时由于撒砂较撒盐成本低廉,大大降低了市政成本,在地面冰雪融化后还可以将砂进行清扫收集,二次利用。
Description
技术领域
本发明涉及道路撒砂技术领域,具体地说是一种平滑路面撒砂设备。
背景技术
在我国北方地区,冬季降雪较多,降雪过后路面形成积雪,导致路面湿滑,极易产生危险,传统中一般采用撒盐进行积雪融化,由于大量使用盐,导致雪融化后的水中盐含量较高,污染水资源,同时盐只能单次利用,成本较高,且难以实现自动化,存在较大弊端,为此,有必要对现有技术进行进一步的改进。
发明内容
针对上述技术的不足,本发明提出了一种平滑路面撒砂设备,能够克服上述缺陷。
本发明是一种平滑路面撒砂设备,包括撒砂车以及设置于撒砂车中的储料腔,所述储料腔中设有储料装置,所述储料装置包括储砂箱以及盐箱,所述储砂箱与所述盐箱连通,所述储砂箱中设有搅拌叶片,所述储料腔中设有推料混合装置,所述推料混合装置可将所述盐箱中盐推入所述储砂箱中,通过所述搅拌叶片的转动将盐与砂进行搅拌混合,所述撒砂车中设有底壁开口的撒砂腔,所述撒砂腔中设有撒料装置,所述撒料装置包括运料轮,所述运料轮上设有运料槽可将搅拌混合好的料进行取料以及均匀撒料,所述撒料装置与所述推料装置之间动力配合,所述推料装置与动力装置配合,所述撒砂车上设有移动装置,所述移动装置与所述动力装置配合,当所述动力装置驱动所述移动装置进行正向运动时可以带动所述推料装置以及撒料装置进行动作,当所述动力装置驱动所述移动装置反向运动时不驱动所述推料装置、所述撒料装置运动停止撒料,所述撒砂腔中设有振动过滤装置,所述振动过滤装置可将撒料装置撒下的料进行过滤,所述撒砂腔中设有杂质倾倒控制装置,可通过扳动控制杆来控制所述过滤装置倾斜将杂质倒出。
优选地,所述动力装置包括设置于所述储料腔右侧的偏心轮腔,所述偏心轮腔右侧设有电机腔,所述电机腔后壁固定设有电机,所述电机前端动力设有电机轴,所述电机轴上固定设有移动传动皮带轮,所述电机轴上固定设有位于所述移动传动皮带轮前侧的变向锥齿轮,所述电机腔左壁转动设有左端延伸至所述偏心轮腔中的上皮带轮轴,所述电机腔右端固定设有与所述变向锥齿轮啮合的换向锥齿轮,所述偏心轮腔中设有固定设置于所述上皮带轮轴上的上皮带轮,所述上皮带轮轴左端固定设有搅拌传动配合齿轮,所述偏心轮腔右壁转动设有搅拌传动齿轮轴,所述搅拌传动齿轮轴上固定设有与所述搅拌传动配合齿轮啮合的搅拌传动齿轮。
优选地,所述储料装置包括固定设置于所述储料腔顶壁的储砂箱,所述储砂箱中设有下端连通所述撒砂腔的储砂腔,所述储砂腔顶壁设有上下贯穿的加砂孔,所述储砂腔顶壁转动设有搅拌轴,所述搅拌轴上转动设有涡轮箱,所述涡轮箱中设有向后开口的涡轮腔,所述涡轮腔中设有固定设置于所述电机腔的搅拌传动涡轮,所述搅拌传动涡轮后侧延伸至所述储料腔中,所述储砂腔中设有固定连接于所述搅拌轴外圆面上的搅拌叶片,所述储砂腔左壁固定连通设有推盐管,所述储料腔顶壁固定设有位于所述储砂箱左侧的盐箱,所述盐箱中设有储盐腔,所述储盐腔顶壁设有上下贯通的加盐孔,所述储盐腔与所述推盐管通过连通管连通。
优选地,所述推料装置包括转动设置于所述偏心轮腔左壁且左端延伸至所述储料腔中的蜗杆,所述蜗杆与所述搅拌传动涡轮啮合,所述储料腔后壁转动设有推盐齿轮轴,所述推盐齿轮轴固定设有与所述蜗杆啮合的涡轮,所述推盐齿轮轴上固定设有位于所述涡轮前侧的推盐齿轮,所述推盐齿轮前端面铰接有推盐连杆,所述推盐管中滑动设有推盐块,所述推盐连杆右端与所述推盐块前端面铰接。
优选地,所述撒料装置包括转动设置于所述储料腔后壁的撒砂传动轴,所述撒砂传动轴上固定设有与所述推盐齿轮啮合的撒砂传动齿轮,所述撒砂传动轴上固定设有位于所述撒砂传动齿轮前侧的,所述撒砂腔后壁转动设有运料轴,所述运料轴上固定设有与所述配合的配合传动皮带轮,所述运料轴上固定设有与所述储砂箱下端滑动配合的运料轮,所述运料轮外圆面设有用于接砂的运料槽。
优选地,所述振动过滤装置包括设置于所述偏心轮腔右壁的张紧滑块槽,所述张紧滑块槽中滑动设有张紧滑块,所述张紧滑块前后端面固定设有分别与所述张紧滑块槽前后壁固定连接的张紧弹簧,所述张紧滑块左端面转动设有张紧皮带轮轴,所述张紧皮带轮轴上固定设有张紧皮带轮,所述偏心轮腔右壁设有位于所述张紧滑块槽下侧的第一缓冲滑槽,所述第一缓冲滑槽中滑动设有第一缓冲滑块,所述第一缓冲滑块上下端面固定设有分别与所述第一缓冲滑槽上下壁固定连接的第一振动缓冲弹簧,所述第一缓冲滑块左端面转动设有偏心轮轴,所述偏心轮轴上固定设有下皮带轮,所述下皮带轮、所述张紧皮带轮、所述上皮带轮之间通过皮带配合;
还包括固定设置于所述偏心轮轴且位于所述下皮带轮左侧的偏心轮,所述偏心轮腔左壁设有左右贯穿的第二缓冲滑槽,所述第二缓冲滑槽中滑动设有第二缓冲滑块,所述第二缓冲滑块上下端面固定设有分别与所述第二缓冲滑槽上下壁固定连接的第二振动缓冲弹簧,所述偏心轮轴左端转动配合于所述第二缓冲滑块右端面,所述撒砂腔后壁设有控制滑杆滑槽,所述控制滑杆滑槽中滑动设有控制滑杆,所述控制滑杆左端面与所述控制滑杆滑槽左壁通过复位弹簧固定连接,所述控制滑杆前端面转动设有倾斜轴,所述倾斜轴上固定设有倾斜板,所述倾斜板右端固定设有倾斜块,所述倾斜块右端面设有第三缓冲滑槽,所述第三缓冲滑槽中滑动设有第三缓冲滑块,所述第三缓冲滑块上下端面与所述第三缓冲滑槽上下壁通过所述第三振动缓冲弹簧固定连接;
还包括固定设置于所述第三缓冲滑块右端面的过滤板,所述过滤板上设有上下贯穿的过滤孔,所述过滤板右端与所述第二缓冲滑块左端面的配合槽滑动配合。
优选地,所述杂质倾倒控制装置包括固定设置于所述倾斜轴且位于所述倾斜板后侧的控制齿轮,所述撒砂腔左壁固定设有齿条,所述控制滑杆前端面固定设有控制推杆,所述撒砂腔后壁转动设有控制杆轴,所述控制杆轴上转动设有控制杆,所述控制杆上端设有与所述控制推杆滑动配合的余量槽。
优选地,所述移动装置包括左右对称固定设置于所述撒砂车左右端面的移动装置固定板,所述撒砂车左右端面前后对称分别固定设有所述移动装置固定板,所述移动装置固定板下端面固定设有移动轮轴固定板,所述移动轮轴固定板之间转动设有移动轮固定轴,所述移动轮固定轴前后端对称固定设有移动轮,右侧所述移动轮固定轴上固定设有位于所述移动轮轴固定板之间且与所述移动传动皮带轮配合的移动配合传动皮带轮。
综上所述,本装置机构简单,便于维修,使用简便,可实现将盐以及砂进行自动均匀混合并自动均匀撒在冰雪或平滑路面上,大大提高了效率,节省了人力成本,同时相较于传统撒盐,避免了大量撒盐造成的水污染,同时通过均匀掺砂可将冰雪路面增大摩擦力,避免因道路过滑而产生危险,同时由于撒砂较撒盐成本低廉,大大降低了市政成本,在地面冰雪融化后还可以将砂进行清扫收集,二次利用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种平滑路面撒砂设备的整体结构示意图;
图2为图1中A-A处结构示意图;
图3为图1中B-B处结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示,本发明装置的一种平滑路面撒砂设备,其中,该平滑路面撒砂设备包括撒砂车10以及设置于撒砂车10中的储料腔 81,所述储料腔81中设有储料装置,所述储料装置包括储砂箱31以及盐箱24,所述储砂箱31与所述盐箱24连通,所述储砂箱31中设有搅拌叶片76,所述储料腔81中设有推料混合装置,所述推料混合装置可将所述盐箱24中盐推入所述储砂箱31中,通过所述搅拌叶片 76的转动将盐与砂进行搅拌混合,所述撒砂车10中设有底壁开口的撒砂腔15,所述撒砂腔15中设有撒料装置,所述撒料装置包括运料轮54,所述运料轮54上设有运料槽55可将搅拌混合好的料进行取料以及均匀撒料,所述撒料装置与所述推料装置之间动力配合,所述推料装置与动力装置配合,所述撒砂车10上设有移动装置,所述移动装置与所述动力装置配合,当所述动力装置驱动所述移动装置进行正向运动时可以带动所述推料装置以及撒料装置进行动作,当所述动力装置驱动所述移动装置反向运动时不驱动所述推料装置、所述撒料装置运动停止撒料,所述撒砂腔15中设有振动过滤装置,所述振动过滤装置可将撒料装置撒下的料进行过滤,所述撒砂腔15中设有杂质倾倒控制装置,可通过扳动控制杆70来控制所述过滤装置倾斜将杂质倒出。
有益地,所述动力装置包括设置于所述储料腔81右侧的偏心轮腔66,所述偏心轮腔66右侧设有电机腔39,所述电机腔39后壁固定设有电机77,所述电机77前端动力设有电机轴41,所述电机轴 41上固定设有移动传动皮带轮42,所述电机轴41上固定设有位于所述移动传动皮带轮42前侧的变向锥齿轮40,所述电机腔39左壁转动设有左端延伸至所述偏心轮腔66中的上皮带轮轴37,所述电机腔 39右端固定设有与所述变向锥齿轮40啮合的换向锥齿轮38,所述偏心轮腔66中设有固定设置于所述上皮带轮轴37上的上皮带轮36,所述上皮带轮轴37左端固定设有搅拌传动配合齿轮35,所述偏心轮腔66右壁转动设有搅拌传动齿轮轴34,所述搅拌传动齿轮轴34上固定设有与所述搅拌传动配合齿轮35啮合的搅拌传动齿轮33。
有益地,所述储料装置包括固定设置于所述储料腔81顶壁的储砂箱31,所述储砂箱31中设有下端连通所述撒砂腔15的储砂腔27,所述储砂腔27顶壁设有上下贯穿的加砂孔,所述储砂腔27顶壁转动设有搅拌轴29,所述搅拌轴29上转动设有涡轮箱28,所述涡轮箱28中设有向后开口的涡轮腔30,所述涡轮腔30中设有固定设置于所述电机腔39的搅拌传动涡轮82,所述搅拌传动涡轮82后侧延伸至所述储料腔81中,所述储砂腔27中设有固定连接于所述搅拌轴29 外圆面上的搅拌叶片76,所述储砂腔27左壁固定连通设有推盐管74,所述储料腔81顶壁固定设有位于所述储砂箱31左侧的盐箱24,所述盐箱24中设有储盐腔25,所述储盐腔25顶壁设有上下贯通的加盐孔,所述储盐腔25与所述推盐管74通过连通管26连通。
有益地,所述推料装置包括转动设置于所述偏心轮腔66左壁且左端延伸至所述储料腔81中的蜗杆23,所述蜗杆23与所述搅拌传动涡轮82啮合,所述储料腔81后壁转动设有推盐齿轮轴21,所述推盐齿轮轴21固定设有与所述蜗杆23啮合的涡轮19,所述推盐齿轮轴21上固定设有位于所述涡轮19前侧的推盐齿轮20,所述推盐齿轮20前端面铰接有推盐连杆22,所述推盐管74中滑动设有推盐块75,所述推盐连杆22右端与所述推盐块75前端面铰接。
有益地,所述撒料装置包括转动设置于所述储料腔81后壁的撒砂传动轴18,所述撒砂传动轴18上固定设有与所述推盐齿轮20啮合的撒砂传动齿轮16,所述撒砂传动轴18上固定设有位于所述撒砂传动齿轮16前侧的17,所述撒砂腔15后壁转动设有运料轴53,所述运料轴53上固定设有与所述17配合的配合传动皮带轮,所述运料轴53上固定设有与所述储砂箱31下端滑动配合的运料轮54,所述运料轮54外圆面设有用于接砂的运料槽55。
有益地,所述振动过滤装置包括设置于所述偏心轮腔66右壁的张紧滑块槽44,所述张紧滑块槽44中滑动设有张紧滑块45,所述张紧滑块45前后端面固定设有分别与所述张紧滑块槽44前后壁固定连接的张紧弹簧79,所述张紧滑块45左端面转动设有张紧皮带轮轴50,所述张紧皮带轮轴50上固定设有张紧皮带轮49,所述偏心轮腔66 右壁设有位于所述张紧滑块槽44下侧的第一缓冲滑槽46,所述第一缓冲滑槽46中滑动设有第一缓冲滑块48,所述第一缓冲滑块48上下端面固定设有分别与所述第一缓冲滑槽46上下壁固定连接的第一振动缓冲弹簧47,所述第一缓冲滑块48左端面转动设有偏心轮轴78,所述偏心轮轴78上固定设有下皮带轮65,所述下皮带轮65、所述张紧皮带轮49、所述上皮带轮36之间通过皮带配合;
还包括固定设置于所述偏心轮轴78且位于所述下皮带轮65左侧的偏心轮67,所述偏心轮腔66左壁设有左右贯穿的第二缓冲滑槽51,所述第二缓冲滑槽51中滑动设有第二缓冲滑块59,所述第二缓冲滑块59上下端面固定设有分别与所述第二缓冲滑槽51上下壁固定连接的第二振动缓冲弹簧52,所述偏心轮轴78左端转动配合于所述第二缓冲滑块59右端面,所述撒砂腔15后壁设有控制滑杆滑槽11,所述控制滑杆滑槽11中滑动设有控制滑杆14,所述控制滑杆14左端面与所述控制滑杆滑槽11左壁通过复位弹簧12固定连接,所述控制滑杆14前端面转动设有倾斜轴63,所述倾斜轴63上固定设有倾斜板62,所述倾斜板62右端固定设有倾斜块68,所述倾斜块68右端面设有第三缓冲滑槽61,所述第三缓冲滑槽61中滑动设有第三缓冲滑块56,所述第三缓冲滑块56上下端面与所述第三缓冲滑槽61上下壁通过所述第三振动缓冲弹簧60固定连接;
还包括固定设置于所述第三缓冲滑块56右端面的过滤板58,所述过滤板58上设有上下贯穿的过滤孔57,所述过滤板58右端与所述第二缓冲滑块59左端面的配合槽滑动配合。
有益地,所述杂质倾倒控制装置包括固定设置于所述倾斜轴63 且位于所述倾斜板62后侧的控制齿轮69,所述撒砂腔15左壁固定设有齿条13,所述控制滑杆14前端面固定设有控制推杆80,所述撒砂腔15后壁转动设有控制杆轴64,所述控制杆轴64上转动设有控制杆70,所述控制杆70上端设有与所述控制推杆80滑动配合的余量槽。
有益地,所述移动装置包括左右对称固定设置于所述撒砂车10 左右端面的移动装置固定板73,所述撒砂车10左右端面前后对称分别固定设有所述移动装置固定板73,所述移动装置固定板73下端面固定设有移动轮轴固定板71,所述移动轮轴固定板71之间转动设有移动轮固定轴72,所述移动轮固定轴72前后端对称固定设有移动轮 83,右侧所述移动轮固定轴72上固定设有位于所述移动轮轴固定板 71之间且与所述移动传动皮带轮42配合的移动配合传动皮带轮43。
下面,申请人将会参考附图1-3以及上面描述来具体的介绍本申请的一种平滑路面撒砂设备:
开始工作时,在所述储砂腔27中加砂,所述储盐腔25中加盐,启动所述电机77,所述电机77带动所述电机轴41转动,所述电机轴41带动所述移动传动皮带轮42转动,所述移动传动皮带轮42带动所述移动配合传动皮带轮43转动,所述移动配合传动皮带轮43带动所述移动轮固定轴72转动,所述移动轮固定轴72带动所述移动轮 83转动进行移动,所述电机轴41带动所述变向锥齿轮40转动,所述变向锥齿轮40带动所述换向锥齿轮38转动,所述换向锥齿轮38 带动所述上皮带轮轴37转动,所述上皮带轮轴37带动所述搅拌传动配合齿轮35转动,所述搅拌传动配合齿轮35带动所述搅拌传动齿轮 33转动,所述搅拌传动齿轮33带动所述搅拌传动齿轮轴34转动,所述搅拌传动齿轮轴34通过所述盘式棘轮机构32带动所述蜗杆23 转动,所述蜗杆23转动带动所述搅拌传动涡轮82转动,所述蜗杆 23带动所述涡轮19转动,所述涡轮19带动所述推盐齿轮轴21转动,所述推盐齿轮轴21带动所述推盐齿轮20转动,所述推盐齿轮20通过所述推盐连杆22带动所述推盐块75左右循环滑动将盐推至所述储砂腔27中进行混合,所述蜗杆23带动所述搅拌传动涡轮82转动,所述搅拌传动涡轮82带动所述搅拌轴29转动,所述搅拌轴29带动所述搅拌叶片76转动从而实现混合搅拌;
撒料时,所述涡轮19带动所述撒砂传动齿轮16转动,所述撒砂传动齿轮16带动所述撒砂传动轴18转动,所述撒砂传动轴18带动所述17转动从而带动所述运料轴53转动,所述运料轴53带动所述运料轮54转动,所述运料槽55进行接砂,所述运料槽55将砂运送至所述过滤板58上,所述上皮带轮轴37带动所述上皮带轮36转动,所述上皮带轮36带动所述下皮带轮65转动,所述下皮带轮65带动所述偏心轮67转动使所述偏心轮轴78振动从而带动所述第二缓冲滑块59振动,所述第二缓冲滑块59带动所述过滤板58振动开始过滤,在过滤时所述偏心轮轴78上下移动会使皮带过松或过紧,通过所述张紧滑块45的前后运动带动所述张紧皮带轮轴50从而带动所述张紧皮带轮49前后运动将皮带进行张紧从而实现振动过滤将较大杂质留在所述过滤板58上;
工作结束后,向右拨动所述控制杆70通过所述控制推杆80带动所述控制滑杆14向左运动,使所述过滤板58与所述第二缓冲滑块 59脱离,所述控制齿轮69与所述齿条13啮合,所述控制齿轮69带动所述倾斜轴63转动将所述倾斜板62顺时针旋转,所述倾斜板62 带动所述过滤板58旋转,从而将所述过滤板58上的杂质倒出。
综上所述,本装置机构简单,便于维修,使用简便,可实现将盐以及砂进行自动均匀混合并自动均匀撒在冰雪或平滑路面上,大大提高了效率,节省了人力成本,同时相较于传统撒盐,避免了大量撒盐造成的水污染,同时通过均匀掺砂可将冰雪路面增大摩擦力,避免因道路过滑而产生危险,同时由于撒砂较撒盐成本低廉,大大降低了市政成本,在地面冰雪融化后还可以将砂进行清扫收集,二次利用。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种平滑路面撒砂设备,包括撒砂车以及设置于撒砂车中的储料腔,其特征在于:所述储料腔中设有储料装置,所述储料装置包括储砂箱以及盐箱,所述储砂箱与所述盐箱连通,所述储砂箱中设有搅拌叶片,所述储料腔中设有推料混合装置,所述推料混合装置可将所述盐箱中盐推入所述储砂箱中,通过所述搅拌叶片的转动将盐与砂进行搅拌混合,所述撒砂车中设有底壁开口的撒砂腔,所述撒砂腔中设有撒料装置,所述撒料装置包括运料轮,所述运料轮上设有运料槽可将搅拌混合好的料进行取料以及均匀撒料,所述撒料装置与所述推料装置之间动力配合,所述推料装置与动力装置配合,所述撒砂车上设有移动装置,所述移动装置与所述动力装置配合,当所述动力装置驱动所述移动装置进行正向运动时可以带动所述推料装置以及撒料装置进行动作,当所述动力装置驱动所述移动装置反向运动时不驱动所述推料装置、所述撒料装置运动停止撒料,所述撒砂腔中设有振动过滤装置,所述振动过滤装置可将撒料装置撒下的料进行过滤,所述撒砂腔中设有杂质倾倒控制装置,可通过扳动控制杆来控制所述过滤装置倾斜将杂质倒出。
2.根据权利要求1所述的一种平滑路面撒砂设备,其特征在于:所述动力装置包括设置于所述储料腔右侧的偏心轮腔,所述偏心轮腔右侧设有电机腔,所述电机腔后壁固定设有电机,所述电机前端动力设有电机轴,所述电机轴上固定设有移动传动皮带轮,所述电机轴上固定设有位于所述移动传动皮带轮前侧的变向锥齿轮,所述电机腔左壁转动设有左端延伸至所述偏心轮腔中的上皮带轮轴,所述电机腔右端固定设有与所述变向锥齿轮啮合的换向锥齿轮,所述偏心轮腔中设有固定设置于所述上皮带轮轴上的上皮带轮,所述上皮带轮轴左端固定设有搅拌传动配合齿轮,所述偏心轮腔右壁转动设有搅拌传动齿轮轴,所述搅拌传动齿轮轴上固定设有与所述搅拌传动配合齿轮啮合的搅拌传动齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种平滑路面撒砂设备,其特征在于:所述储料装置包括固定设置于所述储料腔顶壁的储砂箱,所述储砂箱中设有下端连通所述撒砂腔的储砂腔,所述储砂腔顶壁设有上下贯穿的加砂孔,所述储砂腔顶壁转动设有搅拌轴,所述搅拌轴上转动设有涡轮箱,所述涡轮箱中设有向后开口的涡轮腔,所述涡轮腔中设有固定设置于所述电机腔的搅拌传动涡轮,所述搅拌传动涡轮后侧延伸至所述储料腔中,所述储砂腔中设有固定连接于所述搅拌轴外圆面上的搅拌叶片,所述储砂腔左壁固定连通设有推盐管,所述储料腔顶壁固定设有位于所述储砂箱左侧的盐箱,所述盐箱中设有储盐腔,所述储盐腔顶壁设有上下贯通的加盐孔,所述储盐腔与所述推盐管通过连通管连通。
4.根据权利要求1所述的一种平滑路面撒砂设备,其特征在于:所述推料装置包括转动设置于所述偏心轮腔左壁且左端延伸至所述储料腔中的蜗杆,所述蜗杆与所述搅拌传动涡轮啮合,所述储料腔后壁转动设有推盐齿轮轴,所述推盐齿轮轴固定设有与所述蜗杆啮合的涡轮,所述推盐齿轮轴上固定设有位于所述涡轮前侧的推盐齿轮,所述推盐齿轮前端面铰接有推盐连杆,所述推盐管中滑动设有推盐块,所述推盐连杆右端与所述推盐块前端面铰接。
5.根据权利要求1所述的一种平滑路面撒砂设备,其特征在于:所述撒料装置包括转动设置于所述储料腔后壁的撒砂传动轴,所述撒砂传动轴上固定设有与所述推盐齿轮啮合的撒砂传动齿轮,所述撒砂传动轴上固定设有位于所述撒砂传动齿轮前侧的,所述撒砂腔后壁转动设有运料轴,所述运料轴上固定设有与所述配合的配合传动皮带轮,所述运料轴上固定设有与所述储砂箱下端滑动配合的运料轮,所述运料轮外圆面设有用于接砂的运料槽。
6.根据权利要求1所述的一种平滑路面撒砂设备,其特征在于:所述振动过滤装置包括设置于所述偏心轮腔右壁的张紧滑块槽,所述张紧滑块槽中滑动设有张紧滑块,所述张紧滑块前后端面固定设有分别与所述张紧滑块槽前后壁固定连接的张紧弹簧,所述张紧滑块左端面转动设有张紧皮带轮轴,所述张紧皮带轮轴上固定设有张紧皮带轮,所述偏心轮腔右壁设有位于所述张紧滑块槽下侧的第一缓冲滑槽,所述第一缓冲滑槽中滑动设有第一缓冲滑块,所述第一缓冲滑块上下端面固定设有分别与所述第一缓冲滑槽上下壁固定连接的第一振动缓冲弹簧,所述第一缓冲滑块左端面转动设有偏心轮轴,所述偏心轮轴上固定设有下皮带轮,所述下皮带轮、所述张紧皮带轮、所述上皮带轮之间通过皮带配合;
还包括固定设置于所述偏心轮轴且位于所述下皮带轮左侧的偏心轮,所述偏心轮腔左壁设有左右贯穿的第二缓冲滑槽,所述第二缓冲滑槽中滑动设有第二缓冲滑块,所述第二缓冲滑块上下端面固定设有分别与所述第二缓冲滑槽上下壁固定连接的第二振动缓冲弹簧,所述偏心轮轴左端转动配合于所述第二缓冲滑块右端面,所述撒砂腔后壁设有控制滑杆滑槽,所述控制滑杆滑槽中滑动设有控制滑杆,所述控制滑杆左端面与所述控制滑杆滑槽左壁通过复位弹簧固定连接,所述控制滑杆前端面转动设有倾斜轴,所述倾斜轴上固定设有倾斜板,所述倾斜板右端固定设有倾斜块,所述倾斜块右端面设有第三缓冲滑槽,所述第三缓冲滑槽中滑动设有第三缓冲滑块,所述第三缓冲滑块上下端面与所述第三缓冲滑槽上下壁通过所述第三振动缓冲弹簧固定连接;
还包括固定设置于所述第三缓冲滑块右端面的过滤板,所述过滤板上设有上下贯穿的过滤孔,所述过滤板右端与所述第二缓冲滑块左端面的配合槽滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种平滑路面撒砂设备,其特征在于:所述杂质倾倒控制装置包括固定设置于所述倾斜轴且位于所述倾斜板后侧的控制齿轮,所述撒砂腔左壁固定设有齿条,所述控制滑杆前端面固定设有控制推杆,所述撒砂腔后壁转动设有控制杆轴,所述控制杆轴上转动设有控制杆,所述控制杆上端设有与所述控制推杆滑动配合的余量槽。
8.根据权利要求1所述的一种平滑路面撒砂设备,其特征在于:所述移动装置包括左右对称固定设置于所述撒砂车左右端面的移动装置固定板,所述撒砂车左右端面前后对称分别固定设有所述移动装置固定板,所述移动装置固定板下端面固定设有移动轮轴固定板,所述移动轮轴固定板之间转动设有移动轮固定轴,所述移动轮固定轴前后端对称固定设有移动轮,右侧所述移动轮固定轴上固定设有位于所述移动轮轴固定板之间且与所述移动传动皮带轮配合的移动配合传动皮带轮。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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