CN114411502A - 一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，包括水平设置的底板，所述底板顶部靠近中心处固定连接有混料箱，所述混料箱左侧内壁靠近中心处活动连接有转盘，所述混料箱左侧靠近中心处固定连接有防护罩，本发明通过L形支撑杆、送料筒、送料辊、送料叶片、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、L形固定杆、第一连轴、槽轮、皮带以及第二连轴各部件之间的相互配合使用，使得该具备抗裂性能的高韧超薄型磨耗层路面的施工装置，达到了方便下料的效果，通过下料机构的作用能够便捷的将混料箱内腔混合好的原料通过下料管排出，便于将路面铺设成具备抗裂性能的高韧超薄型磨耗层路面。

Description

一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置

技术领域

本发明涉及道路建设装置技术领域，具体为一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置。

背景技术

超薄磨耗层是广泛应用的超薄混凝土磨耗层之一，特别适合于路面非结构性的开裂、抗滑能力下降、轻微非结构性车辙等路面病害的修复，对于路面存在的较为严重的结构性病害，先进行结构性病害的处理，然后采用超薄磨耗层加铺也能获得比较好的效果，随着科技的发展具备抗裂性能的高韧超薄型磨耗层的路面，已经成为道路建设常见的一种路面，在对高韧超薄型磨耗层的路面建设时会使用到高韧超薄磨耗层的施工装置，该装置通过将建设路面所需要的材料进行混合搅拌，在铺设压平在路面上即可。

目前市场上使用到的具备抗裂性能的高韧超薄型磨耗层路面的施工装置，不具备高度调节功能、混合效率不高、不方便下料等缺陷，因此，针对上述问题提出了一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的不具备高度调节功能、混合效率不高、不方便下料等缺陷，提供一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置。所述一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置及使用方法具有功能多样、使用便捷、适用环境广泛等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，包括水平设置的底板，所述底板顶部靠近中心处固定连接有混料箱，所述混料箱左侧内壁靠近中心处活动连接有转盘，所述混料箱左侧靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩内腔左侧靠近中心处固定连接有电机，所述混料箱左侧靠近中心处开设有第一开口，所述电机的动力输出轴右端贯穿第一开口内腔，并与转盘左侧靠近中心处固定连接，所述转盘左侧内壁靠近中心上下两侧中心处均活动连接有混料辊，所述转盘右侧靠近上下两侧中心处均开设有通孔，两个所述混料辊右端均贯穿相邻的通孔内腔，并分别与底板右侧内壁靠近上下两侧中心处活动连接，两个所述混料辊上靠近左端处均固定连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮相邻的一侧共同设有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与两个从动齿轮之间相啮合，所述驱动齿轮左侧靠近中心处固定连接有连杆，所述连杆左端与转盘左侧内壁靠近中心处固定连接，两个所述混料辊上靠近左端处均固定连接有若干个混料杆，所述转盘前后两侧靠近右侧中心处均固定连接有L形连接杆，两个所述L形连接杆远离转盘内腔中心一侧均固定连接有若干个混料板，所述混料箱右侧靠近中心处设有下料机构，所述混料箱顶部靠近中心处开设有进料口，所述进料口内腔固定连接有进料斗，所述底板左侧靠近中心处设有升降机构，所述底板右侧靠近中心处固定连接有牵引钩，所述底板底部靠近四角处均固定连接有支柱，若干个所述支柱内腔靠近底端中心处均活动连接有滚轮，位于右侧的两个所述支柱右侧靠近底部处均固定连接有斜板，两个所述斜板相邻的一侧靠近右侧处共同活动连接有铺撒辊，所述铺散辊上固定连接有若干个铺散杆。

优选的，所述升降机构包括固定筒，所述固定筒右侧靠近中心处与底板左侧靠近中心处固定连接，所述固定筒前后两侧内壁靠近顶端处共同固定连接有分隔板，所述分隔板底部靠近中心处活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆上套设有套筒，所述固定筒底端靠近中心处开设有第二开口，所述套筒靠近底端处活动连接在第二开口内腔，所述套筒内腔底端靠近中心处活动连接有限位弹簧，且所述限位弹簧顶端与螺旋杆底端靠近中心处固定连接，所述固定筒内腔顶端靠近中心处活动连接有转杆，所述分隔板上靠近中心处开设有第三开口，所述转杆底端贯穿第三开口内腔，并与螺旋杆顶端靠近中心处固定连接，所述转杆上靠近底端处固定连接有蜗轮，所述蜗轮右侧有蜗杆，且所述蜗轮与蜗杆之间相啮合。

优选的，所述套筒的横截面为U形设置，且所述套筒的U形结构开口朝上，所述套筒内壁靠近顶端处开设有与螺旋杆相匹配的螺旋纹，所述套筒底端固定连接有连接板，所述连接板底部靠近前后两侧中心处均固定连接有固定板，两个所述固定板相邻的一侧靠近底部处共同活动连接有刮平辊。

优选的，所述蜗杆前端靠近中心处固定连接有转轴，且所述转轴前端与固定筒前侧内壁靠近顶端右侧处活动连接，所述蜗杆后端靠近中心处固定连接有转辊，所述固定筒后侧靠近顶端右侧处开设有第一转孔，所述转辊后端贯穿第一转孔内腔，并固定连接有手柄。

优选的，所述下料机构包括L形支撑杆，所述L形支撑杆L形结构较短的一端固定连接有送料筒，所述送料筒内腔底端靠近中心处活动连接有送料辊，所述送料辊上靠近底端处固定连接有若干个送料叶片，所述送料筒顶端靠近中心处活动连接有第一锥形齿轮，所述送料筒顶端靠近中心处开设有第二转孔，所述送料辊顶端贯穿第二转孔内腔，并与第一锥形齿轮底部靠近中心处固定连接，所述送料筒顶端左侧有L形固定杆，所述L形固定杆右侧靠近底端处活动连接有第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相啮合，所述L形固定杆上靠近底端处开设有活动孔，所述活动孔内腔活动连接有第一连轴，且所述第一连轴左右两端均贯穿活动孔内腔，所述第一连轴右端与第二锥形齿轮左侧靠近中心处固定连接，所述第一连轴左端固定连接有槽轮，所述送料筒左侧靠近顶端也设有槽轮，两个所述槽轮上有皮带，且两个所述槽轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述L形支撑杆L形结构较长的一端与混料箱右侧靠近底部中心处固定连接，且所述L形固定杆L形结构较长的一端与混料箱右侧靠近顶部中心处固定连接，所述送料筒左侧靠近底端处和混料箱右侧靠近底部处均开设有导料口，两个所述导料口内腔共同固定连接有导料板，位于底部的所述槽轮左侧靠近中心处固定连接有第二连轴，所述混料箱右侧靠近顶部中心处开设有第三转孔，所述第二连轴左端贯穿第三转孔内腔，并与顶部的混料辊右端靠近中心处固定连接。

优选的，送料筒右侧靠近顶端中心处开设有下料口，所述下料口内腔固定连接有下料管，所述下料管上靠近左端处固定连接有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过固定筒、套筒、分隔板、手柄、转辊、蜗轮、转杆、蜗杆、转轴、螺旋杆以及限位弹簧各部件之间的相互配合使用，使得该具备抗裂性能的高韧超薄型磨耗层路面的施工装置，达到了具备高度调节功能的效果，能够便捷的对刮平辊的高度进行适当的调节，便于刮平辊能够将不同厚度的路面进行刮平工作；

2、本发明通过混料杆、混料辊、电机、混料板、L形连接杆、从动齿轮、转盘以及驱动齿轮各部件之间的相互配合使用，使得该具备抗裂性能的高韧超薄型磨耗层路面的施工装置，通过便捷的带动转盘转动，从而能够带动两个混料辊和L形连接杆转动，使得两个混料辊和L形连接杆能够带动相邻的若干个混料杆和混料板对远离进行快速的混合搅拌，从而在一定程度上加快了该装置的混合效率，便于路面建设工作快速进行；

3、本发明通过L形支撑杆、送料筒、送料辊、送料叶片、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、L形固定杆、第一连轴、槽轮、皮带以及第二连轴各部件之间的相互配合使用，使得该具备抗裂性能的高韧超薄型磨耗层路面的施工装置，达到了方便下料的效果，通过下料机构的作用能够便捷的将混料箱内腔混合好的原料通过下料管排出，便于将路面铺设成具备抗裂性能的高韧超薄型磨耗层路面。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为本发明部件混料箱局部俯视结构示意图；

图6为本发明部件转盘局部左视结构示意图。

图中标号：1、底板；2、混料箱；3、混料杆；4、混料辊；5、刮平辊；6、固定板；7、连接板；8、升降机构；81、固定筒；82、套筒；83、分隔板；84、手柄；85、转辊；86、蜗轮；87、转杆；88、蜗杆；89、转轴；810、螺旋杆；811、限位弹簧；9、防护罩；10、电机；11、进料斗；12、混料板；13、L形连接杆；14、阀门；15、下料管；16、下料机构；161、L形支撑杆；162、送料筒；163、送料辊；164、送料叶片；165、第一锥形齿轮；166、第二锥形齿轮；167、L形固定杆；168、第一连轴；169、槽轮；1610、皮带；1611、第二连轴；17、牵引钩；18、支柱；19、滚轮；20、从动齿轮；21、转盘；22、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置及使用方法，包括水平设置的底板1，底板1顶部靠近中心处固定连接有混料箱2，混料箱2左侧内壁靠近中心处活动连接有转盘21，混料箱2左侧靠近中心处固定连接有防护罩9，防护罩9内腔左侧靠近中心处固定连接有电机10，混料箱2左侧靠近中心处开设有第一开口，电机10的动力输出轴右端贯穿第一开口内腔，并与转盘21左侧靠近中心处固定连接，转盘21左侧内壁靠近中心上下两侧中心处均活动连接有混料辊4，转盘21右侧靠近上下两侧中心处均开设有通孔，两个混料辊4右端均贯穿相邻的通孔内腔，并分别与底板1右侧内壁靠近上下两侧中心处活动连接，两个混料辊4上靠近左端处均固定连接有从动齿轮20，两个从动齿轮20相邻的一侧共同设有驱动齿轮22，且驱动齿轮22与两个从动齿轮20之间相啮合，驱动齿轮22左侧靠近中心处固定连接有连杆，连杆左端与转盘21左侧内壁靠近中心处固定连接，两个混料辊4上靠近左端处均固定连接有若干个混料杆3，转盘21前后两侧靠近右侧中心处均固定连接有L形连接杆13，两个L形连接杆13远离转盘21内腔中心一侧均固定连接有若干个混料板12，混料箱2右侧靠近中心处设有下料机构16，混料箱2顶部靠近中心处开设有进料口，进料口内腔固定连接有进料斗11，底板1左侧靠近中心处设有升降机构8，底板1右侧靠近中心处固定连接有牵引钩17，底板1底部靠近四角处均固定连接有支柱18，若干个支柱18内腔靠近底端中心处均活动连接有滚轮19，位于右侧的两个所述支柱18右侧靠近底部处均固定连接有斜板，两个所述斜板相邻的一侧靠近右侧处共同活动连接有铺撒辊，所述铺散辊上固定连接有若干个铺散杆；

升降机构8包括固定筒81，固定筒81右侧靠近中心处与底板1左侧靠近中心处固定连接，固定筒81前后两侧内壁靠近顶端处共同固定连接有分隔板83，分隔板83底部靠近中心处活动连接有螺旋杆810，螺旋杆810上套设有套筒82，套筒82的横截面为U形设置，且套筒82的U形结构开口朝上，套筒82内壁靠近顶端处开设有与螺旋杆810相匹配的螺旋纹，套筒82底端固定连接有连接板7，连接板7底部靠近前后两侧中心处均固定连接有固定板6，两个固定板6相邻的一侧靠近底部处共同活动连接有刮平辊5，固定筒81底端靠近中心处开设有第二开口，套筒82靠近底端处活动连接在第二开口内腔，套筒82内腔底端靠近中心处活动连接有限位弹簧811，且限位弹簧811顶端与螺旋杆810底端靠近中心处固定连接，固定筒81内腔顶端靠近中心处活动连接有转杆87，分隔板83上靠近中心处开设有第三开口，转杆87底端贯穿第三开口内腔，并与螺旋杆810顶端靠近中心处固定连接，转杆87上靠近底端处固定连接有蜗轮86，蜗轮86右侧有蜗杆88，蜗杆88前端靠近中心处固定连接有转轴89，且转轴89前端与固定筒81前侧内壁靠近顶端右侧处活动连接，蜗杆88后端靠近中心处固定连接有转辊85，固定筒81后侧靠近顶端右侧处开设有第一转孔，转辊85后端贯穿第一转孔内腔，并固定连接有手柄84，且蜗轮86与蜗杆88之间相啮合，通过升降机构8的作用，能够便捷的对刮平辊5的高度进行适当的调节，便于刮平辊5能够将不同厚度的路面进行刮平工作；

下料机构16包括L形支撑杆161，L形支撑杆161L形结构较短的一端固定连接有送料筒162，送料筒162右侧靠近顶端中心处开设有下料口，下料口内腔固定连接有下料管15，下料管15上靠近左端处固定连接有阀门14，送料筒162内腔底端靠近中心处活动连接有送料辊163，送料辊163上靠近底端处固定连接有若干个送料叶片164，送料筒162顶端靠近中心处活动连接有第一锥形齿轮165，送料筒162顶端靠近中心处开设有第二转孔，送料辊163顶端贯穿第二转孔内腔，并与第一锥形齿轮165底部靠近中心处固定连接，送料筒162顶端左侧有L形固定杆167，L形固定杆167右侧靠近底端处活动连接有第二锥形齿轮166，且第二锥形齿轮166与第一锥形齿轮165之间相啮合，L形固定杆167上靠近底端处开设有活动孔，活动孔内腔活动连接有第一连轴168，且第一连轴168左右两端均贯穿活动孔内腔，第一连轴168右端与第二锥形齿轮166左侧靠近中心处固定连接，第一连轴168左端固定连接有槽轮169，L形支撑杆161L形结构较长的一端与混料箱2右侧靠近底部中心处固定连接，且L形固定杆167L形结构较长的一端与混料箱2右侧靠近顶部中心处固定连接，送料筒162左侧靠近底端处和混料箱2右侧靠近底部处均开设有导料口，两个导料口内腔共同固定连接有导料板，位于底部的槽轮169左侧靠近中心处固定连接有第二连轴1611，混料箱2右侧靠近顶部中心处开设有第三转孔，第二连轴1611左端贯穿第三转孔内腔，并与顶部的混料辊4右端靠近中心处固定连接，送料筒162左侧靠近顶端也设有槽轮169，两个槽轮169上有皮带1610，且两个槽轮169之间通过皮带1610传动连接，通过下料机构16的作用能够便捷的将混料箱2内腔混合好的原料通过下料管15排出，便于将路面铺设成具备抗裂性能的高韧超薄型磨耗层路面。

工作原理：工作时，首先工作人员通过四个滚轮19将该装置推动到工作区域，接着工作人员通过进料斗11将制造抗裂性能的高韧超薄型磨耗层路面使用到的原料通过进料斗11放置在混料箱2内腔，接着工作员通过牵引钩17将该装置与牵引车进行连接，接着工作人员根据要建设路面的厚度正向或者反向转动手柄84带动转辊85正向或者反向转动，转辊85正向或者反向转动带动蜗杆88正向或者反向转动，蜗杆88转动时与蜗轮86之间相啮合，从而使得蜗轮86带动转杆87正向或者反向转动，使得转杆87带动螺旋杆810正向或者反向转动，螺旋杆810正向或者反向转动带动套筒82向上或者向下移动，带动连接板7向上活动向下移动，调节刮平辊5与路面之间的高度，从而使得该具备抗裂性能的高韧超薄型磨耗层路面的施工装置，达到了具备高度调节功能的效果，能够便捷的对刮平辊5的高度进行适当的调节，便于刮平辊5能够将不同厚度的路面进行刮平工作，接着工作人员通过蓄电池启动电机10带动转盘21转动，转盘21转动带动驱动齿轮22开始做圆周运动，驱动齿轮22转动时与两个从动齿轮20之间相啮合，从而使得带动两个从动齿轮20转动，使得两个从动齿轮20带动相邻的混料辊4转动，从而使得两个混料辊4带动相邻的若干个混料杆3转动对混料箱2内腔的原料进行搅拌，转盘21转动时带动两个L形连接杆13做圆周运动，从而使得两个L形连接杆13带动相邻的若干个混料板12对远离进一步的搅拌，从而使得该具备抗裂性能的高韧超薄型磨耗层路面的施工装置，通过便捷的带动转盘21转动，从而能够带动两个混料辊4和L形连接杆13转动，使得两个混料辊4和L形连接杆13能够带动相邻的若干个混料杆3和混料板12对远离进行快速的混合搅拌，从而在一定程度上加快了该装置的混合效率，便于路面建设工作快速进行，接着工作人员根据预先设计好的厚度将阀门14打开合适的大小，然后启动牵引车带动该装置向右移动，在将皮带1610套设在两个槽轮169上，顶部的混料辊4转动带动第二连轴1611转动，第二连轴1611转动带动相邻的槽轮169转动，槽轮169转动带动皮带1610转动，从而带动顶部的槽轮169转动，使得顶部的槽轮169带动第一连轴168转动，使得第一连轴168带动第二锥形齿轮166转动，第二锥形齿轮166转动时与第一锥形齿轮165之间相啮合，从而使得第一锥形齿轮165带动送料辊163转动，送料辊163转动带动若干个送料叶片164转动，若干个送料叶片164将进入到送料筒162内腔混合好的原料向上输送，在通过下料管15排出进行下料，混合好的原料在下落的过程中与铺散辊相接触，在重力的作用下带动铺散辊转动，从而使得铺散辊上若干个铺散杆将混合好的原料打散，使得混合好的原料不会在地面上形成一个长条状，便于刮平辊5将原料刮平，从而使得该具备抗裂性能的高韧超薄型磨耗层路面的施工装置，达到了方便下料的效果，通过下料机构16的作用能够便捷的将混料箱2内腔混合好的原料通过下料管15排出，便于将路面铺设成具备抗裂性能的高韧超薄型磨耗层路面，底板1向右移动带动刮平辊5滚动使得刮平辊5将原料刮平提高工工作效率，以上就是本发明的全部工作过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，包括水平设置的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近中心处固定连接有混料箱(2)，所述混料箱(2)左侧内壁靠近中心处活动连接有转盘(21)，所述混料箱(2)左侧靠近中心处固定连接有防护罩(9)，所述防护罩(9)内腔左侧靠近中心处固定连接有电机(10)，所述混料箱(2)左侧靠近中心处开设有第一开口，所述电机(10)的动力输出轴右端贯穿第一开口内腔，并与转盘(21)左侧靠近中心处固定连接，所述转盘(21)左侧内壁靠近中心上下两侧中心处均活动连接有混料辊(4)，所述转盘(21)右侧靠近上下两侧中心处均开设有通孔，两个所述混料辊(4)右端均贯穿相邻的通孔内腔，并分别与底板(1)右侧内壁靠近上下两侧中心处活动连接，两个所述混料辊(4)上靠近左端处均固定连接有从动齿轮(20)，两个所述从动齿轮(20)相邻的一侧共同设有驱动齿轮(22)，且所述驱动齿轮(22)与两个从动齿轮(20)之间相啮合，所述驱动齿轮(22)左侧靠近中心处固定连接有连杆，所述连杆左端与转盘(21)左侧内壁靠近中心处固定连接，两个所述混料辊(4)上靠近左端处均固定连接有若干个混料杆(3)，所述转盘(21)前后两侧靠近右侧中心处均固定连接有L形连接杆(13)，两个所述L形连接杆(13)远离转盘(21)内腔中心一侧均固定连接有若干个混料板(12)，所述混料箱(2)右侧靠近中心处设有下料机构(16)，所述混料箱(2)顶部靠近中心处开设有进料口，所述进料口内腔固定连接有进料斗(11)，所述底板(1)左侧靠近中心处设有升降机构(8)，所述底板(1)右侧靠近中心处固定连接有牵引钩(17)，所述底板(1)底部靠近四角处均固定连接有支柱(18)，若干个所述支柱(18)内腔靠近底端中心处均活动连接有滚轮(19)，位于右侧的两个所述支柱(18)右侧靠近底部处均固定连接有斜板，两个所述斜板相邻的一侧靠近右侧处共同活动连接有铺撒辊，所述铺散辊上固定连接有若干个铺散杆。

2.根据权利要求1所述的一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，其特征在于：所述升降机构(8)包括固定筒(81)，所述固定筒(81)右侧靠近中心处与底板(1)左侧靠近中心处固定连接，所述固定筒(81)前后两侧内壁靠近顶端处共同固定连接有分隔板(83)，所述分隔板(83)底部靠近中心处活动连接有螺旋杆(810)，所述螺旋杆(810)上套设有套筒(82)，所述固定筒(81)底端靠近中心处开设有第二开口，所述套筒(82)靠近底端处活动连接在第二开口内腔，所述套筒(82)内腔底端靠近中心处活动连接有限位弹簧(811)，且所述限位弹簧(811)顶端与螺旋杆(810)底端靠近中心处固定连接，所述固定筒(81)内腔顶端靠近中心处活动连接有转杆(87)，所述分隔板(83)上靠近中心处开设有第三开口，所述转杆(87)底端贯穿第三开口内腔，并与螺旋杆(810)顶端靠近中心处固定连接，所述转杆(87)上靠近底端处固定连接有蜗轮(86)，所述蜗轮(86)右侧有蜗杆(88)，且所述蜗轮(86)与蜗杆(88)之间相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，其特征在于：所述套筒(82)的横截面为U形设置，且所述套筒(82)的U形结构开口朝上，所述套筒(82)内壁靠近顶端处开设有与螺旋杆(810)相匹配的螺旋纹，所述套筒(82)底端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)底部靠近前后两侧中心处均固定连接有固定板(6)，两个所述固定板(6)相邻的一侧靠近底部处共同活动连接有刮平辊(5)。

4.根据权利要求2所述的一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，其特征在于：所述蜗杆(88)前端靠近中心处固定连接有转轴(89)，且所述转轴(89)前端与固定筒(81)前侧内壁靠近顶端右侧处活动连接，所述蜗杆(88)后端靠近中心处固定连接有转辊(85)，所述固定筒(81)后侧靠近顶端右侧处开设有第一转孔，所述转辊(85)后端贯穿第一转孔内腔，并固定连接有手柄(84)。

5.根据权利要求1所述的一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，其特征在于：所述下料机构(16)包括L形支撑杆(161)，所述L形支撑杆(161)L形结构较短的一端固定连接有送料筒(162)，所述送料筒(162)内腔底端靠近中心处活动连接有送料辊(163)，所述送料辊(163)上靠近底端处固定连接有若干个送料叶片(164)，所述送料筒(162)顶端靠近中心处活动连接有第一锥形齿轮(165)，所述送料筒(162)顶端靠近中心处开设有第二转孔，所述送料辊(163)顶端贯穿第二转孔内腔，并与第一锥形齿轮(165)底部靠近中心处固定连接，所述送料筒(162)顶端左侧有L形固定杆(167)，所述L形固定杆(167)右侧靠近底端处活动连接有第二锥形齿轮(166)，且所述第二锥形齿轮(166)与第一锥形齿轮(165)之间相啮合，所述L形固定杆(167)上靠近底端处开设有活动孔，所述活动孔内腔活动连接有第一连轴(168)，且所述第一连轴(168)左右两端均贯穿活动孔内腔，所述第一连轴(168)右端与第二锥形齿轮(166)左侧靠近中心处固定连接，所述第一连轴(168)左端固定连接有槽轮(169)，所述送料筒(162)左侧靠近顶端也设有槽轮(169)，两个所述槽轮(169)上有皮带(1610)，且两个所述槽轮(169)之间通过皮带(1610)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，其特征在于：所述L形支撑杆(161)L形结构较长的一端与混料箱(2)右侧靠近底部中心处固定连接，且所述L形固定杆(167)L形结构较长的一端与混料箱(2)右侧靠近顶部中心处固定连接，所述送料筒(162)左侧靠近底端处和混料箱(2)右侧靠近底部处均开设有导料口，两个所述导料口内腔共同固定连接有导料板，位于底部的所述槽轮(169)左侧靠近中心处固定连接有第二连轴(1611)，所述混料箱(2)右侧靠近顶部中心处开设有第三转孔，所述第二连轴(1611)左端贯穿第三转孔内腔，并与顶部的混料辊(4)右端靠近中心处固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种抗裂高韧超薄磨耗层的施工装置，其特征在于：送料筒(162)右侧靠近顶端中心处开设有下料口，所述下料口内腔固定连接有下料管(15)，所述下料管(15)上靠近左端处固定连接有阀门(14)。

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