CN203331259U

CN203331259U - 一种有机硅塑料颗粒生产装置

Info

Publication number: CN203331259U
Application number: CN2013203744620U
Authority: CN
Inventors: 徐力群; 赵发文; 任杰
Original assignee: SHANGYU JAVA MACROMOLECULE MATERIAL CO Ltd
Current assignee: Shangyu Java Macromolecular Material Co., Ltd.
Priority date: 2013-06-26
Filing date: 2013-06-26
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-06-26

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅塑料颗粒生产装置，包括捏合机、双螺杆喂料机和挤出机，捏合机设置在捏合机支撑架上，双螺杆喂料机设置在捏合机支撑架旁，挤出机设置在双螺杆喂料机旁，双螺杆喂料机的机筒的出料口端与挤出机的挤出机筒体的进料口端相通接；所述捏合机支撑架上固定有顶板，捏合机插套在顶板前部中间成型有的凹槽中，顶板上设置有真空自动上料机，真空自动上料机的出料管口对着捏合机的捏炼室，顶板高于捏合机固定在的捏合机支撑架的机架顶板，捏合机高于双螺杆喂料机。它使捏炼室与上盖分离设置，保证捏炼室与上盖盖合紧密，同时，其可以翻转捏炼室连直接倾倒其内的胶状液体，保证胶状液体排出顺畅，提高生产效率。

Description

一种有机硅塑料颗粒生产装置

技术领域：

本实用新型涉及塑料颗粒制造设备技术领域，更具体地说涉及一种有机硅塑料颗粒生产装置。

背景技术：

机硅塑料颗粒生产装一般是先通过捏合机捏合、混炼、硫化、聚合后再倒入喂料机中进行剪切和混合，再由喂料机出料口进入挤出机筒体中进行加热切片挤出。其捏合机一般均要高于喂料机，捏合机上料一般是人工手工上料，即人工将塑料颗粒板运到捏合机支撑架的机架顶板上，再将塑料颗粒放入捏合机的捏炼室中，其搬上来非常累，需要采用起重机等设备搬运，这样非常麻烦，搬运困难，而且，由于捏合机也是固定在机架顶板上的，其比机架顶板高出很多，人每次上料需要搬动梯子或者在机架顶板上设置一个台阶，爬上去再将塑料颗粒和胶状有机硅倒入捏炼室中，这样不仅麻烦，而且效率低，增加操作者的工作量。

现有的捏合机是由一对相互啮合且转动的Z形或S形叶片构成的用于半干态或黏稠态材料均匀混合的机械，其通常包括，捏炼室、设置在捏炼室中的一对搅拌桨以及用于驱动搅拌桨的驱动装置，然而，现有的捏炼室中其上盖是铰接在捏炼室上的，由于上盖需要与捏炼室紧密盖合，这样，在翻动上盖时，上盖的后沿与捏炼室的顶部后边部会有摩擦，时间久后使得上盖与捏炼室盖合不够紧密，同时，搅拌好的胶状液体通过捏炼室底部的流通出口排出进入喂料机，然而现有的流通出口往往由于胶状液体太黏而堵住，影响生产。

现有的喂料机一般是锥形双螺杆喂料机，其是通过将胶料通入喂料体中进行加工，然而由于大量的胶料进入喂料体中时会对喂料机产生一定的震动，这个震动会使喂料机的各个部位受到不同程度的影响，会影响电机、减速器、齿轮箱和锥形螺杆的转动的平稳性，使电机的轴、齿轮箱中的齿轮和轴等偏移从而损坏，降低喂料机的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种有机硅塑料颗粒生产装置，它将捏合机设置在捏合机支撑架上，捏合机支撑架的顶板上设置有真空自动上料机，可以对捏合机自动上料，同时，捏合机支撑架的顶板位于捏炼室的1/2高处，这样人工对捏合机上料非常方便，减少劳动量，而捏炼室与上盖分离设置，保证捏炼室与上盖盖合紧密，同时，其可以翻转捏炼室连直接倾倒其内的胶状液体，保证胶状液体排出顺畅，提高生产效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种有机硅塑料颗粒生产装置，包括捏合机、双螺杆喂料机和挤出机，捏合机设置在捏合机支撑架上，双螺杆喂料机设置在捏合机支撑架旁，挤出机设置在双螺杆喂料机旁，双螺杆喂料机的机筒的出料口端与挤出机的挤出机筒体的进料口端相通接；

所述捏合机支撑架上固定有顶板，捏合机插套在顶板前部中间成型有的凹槽中，顶板上设置有真空自动上料机，真空自动上料机的出料管口对着捏合机的捏炼室，顶板高于捏合机固定在的捏合机支撑架的机架顶板，捏合机高于双螺杆喂料机。

所述捏合机支撑架结构为，多根支撑架支柱的底端固定在地面上、其顶部焊接固定在机架顶板的背面上，多根中间支柱焊接固定在机架顶板上，顶板焊接固定在中间支柱的顶端上；捏合机设置在机架顶板的前部中间边缘处。

所述顶板上固定有扶梯，扶梯另一端固定在地面上，顶板位于捏炼室的1/2高处。

捏合机包括捏炼室和驱动装置，机架顶板上固定有支撑柱、支撑板和铰接有推动气缸，支撑柱在支撑板旁，捏炼室设置在支撑板上，上盖盖合在捏炼室上，支撑柱上通过旋转轴铰接有旋转臂，旋转臂的一端固定在上盖上、另一端通过铰接轴铰接在气缸的推动杆上，气缸的缸体铰接在支撑柱上，推动气缸在捏炼室后部下方，推动气缸的推杆铰接在捏炼室上，驱动装置驱动捏炼室内的两个搅拌桨转动。

所述支撑柱上固定有保护架和保护筒，保护筒上插套有限位销，铰接轴上活动连接有限位板，限位板的下部成型有通孔，限位板正对保护架中部的插槽。

所述双螺杆喂料机包括固定底座，固定底座的上平面与水平面夹角呈10°至25°；固定底座下方设有底架，螺栓的螺杆部由下至上依次插套在底架、缓冲弹簧和固定底座的底部侧边固定有的侧边块上，螺栓的螺杆部的顶部螺接有螺母，螺母压靠在侧边块上，缓冲弹簧一端着力于侧边块、另一端着力于底架，螺栓的头部压靠在底架的背部。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它将捏合机设置在捏合机支撑架上，捏合机支撑架的顶板上设置有真空自动上料机，可以对捏合机自动上料，同时，捏合机支撑架的顶板位于捏炼室的1/2高处，这样人工对捏合机上料非常方便，减少劳动量，而捏炼室与上盖分离设置，保证捏炼室与上盖盖合紧密，其可以翻转捏炼室连直接倾倒其内的胶状液体，保证胶状液体排出顺畅，提高生产效率。

同时，双螺杆喂料机的固定底座下部设有底架，螺栓设置在固定底座和底架之间，螺栓中的缓冲弹簧一端着力于侧边块、另一端着力于底架，这样当喂料机中胶料是由上至下自由落体快速进入喂料体时，其对喂料机产生的震动会被缓冲弹簧吸收，降低其对喂料机各个部位的损伤，提高喂料机的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的捏炼室翻转时的结构示意图；

图3是本实用新型的上盖与气缸之间的结构示意图；

图4是本实用新型的驱动装置与捏炼室的结构示意图；

图5是搅拌桨的立体示意图；

图6是捏炼室的局部剖视图；

图7是齿轮箱的结构示意图；

图8是双螺杆喂料机的结构示意图；

图9是双螺杆喂料机的俯视的局部结构示意图；

图10是双螺杆喂料机的固定底座与底架的结构示意图；

图11是捏合机支撑架的结构示意图；

图12是真空自动上料机的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至12所示，一种有机硅塑料颗粒生产装置，包括捏合机100、双螺杆喂料机200和挤出机300，捏合机100设置在捏合机支撑架400上，双螺杆喂料机200设置在捏合机支撑架400旁，挤出机300设置在双螺杆喂料机200旁，双螺杆喂料机200的机筒206的出料口端与挤出机300的挤出机筒体310的进料口端相通接；

所述捏合机支撑架400上固定有顶板401，捏合机100插套在顶板401前部中间成型有的凹槽402中，顶板401上设置有真空自动上料机500，真空自动上料机500的出料管口501对着捏合机100的捏炼室10，顶板401高于捏合机100固定在的捏合机支撑架400的机架顶板403，捏合机100高于双螺杆喂料机200。

所述捏合机支撑架400结构为，多根支撑架支柱404的底端固定在地面上、其顶部焊接固定在机架顶板403的背面上，多根中间支柱405焊接固定在机架顶板403上，顶板401焊接固定在中间支柱405的顶端上；捏合机100设置在机架顶板403的前部中间边缘处。

所述顶板401上固定有扶梯406，扶梯406另一端固定在地面上，顶板401位于捏炼室10的1/2高处。

捏合机100包括捏炼室10和驱动装置30，机架顶板403上固定有支撑柱21、支撑板22和铰接有推动气缸23，支撑柱21在支撑板22旁，捏炼室10设置在支撑板22上，上盖1盖合在捏炼室10上，支撑柱21上通过旋转轴2铰接有旋转臂3，旋转臂3的一端固定在上盖1上、另一端通过铰接轴4铰接在气缸5的推动杆51上，气缸5的缸体铰接在支撑柱21侧壁上固定有的气缸座211上，推动气缸23在捏炼室10后部下方，推动气缸23的推杆231铰接在捏炼室10上，驱动装置30驱动捏炼室10内的两个搅拌桨6转动。

所述驱动装置30包括驱动电机31、减速器32和齿轮箱33，驱动电机31、减速器32和齿轮箱33固定在机架20上固定有的支撑块40上，两个搅拌桨6在捏炼室10内，搅拌桨6的两端的轴部铰接在捏炼室10的两侧壁上并伸出侧壁，其中前部的搅拌桨6伸出捏炼室10的一侧轴部依次穿过保护套7和齿轮箱33并与齿轮箱33内的驱动齿轮331相固定、且通过联轴器与减速器32的输出轴相连接，后部的搅拌桨6的同侧轴部穿过另一个保护套7与齿轮箱33的传动齿轮332相固定，传动齿轮332与驱动齿轮331相啮合，减速器32的输入轴上固定有皮带轮321，驱动电机31的输出轴上固定有第一皮带轮311，皮带8张紧在第一皮带轮311和皮带轮321上。

所述搅拌桨6伸出捏炼室10的另一侧壁的轴部设有保护盖9，两个保护盖9和两个保护套7分别固定在捏炼室10两侧外壁上，两个保护盖9和两个保护套7分别插套在捏炼室10两侧的两个支撑板22上成型有的弧形凹槽221中并压靠在支撑板22上。

所述支撑柱21上固定有保护架212和保护筒213，保护筒213上插套有限位销214，铰接轴4上活动连接有限位板215（此活动连接可以为铰接），限位板215的下部成型有通孔216，限位板215正对保护架212中部的插槽。

所述双螺杆喂料机200包括固定底座201，固定底座201的上平面与水平面夹角呈10°至25°，固定底座201上固定有电机202、螺杆减速机203、螺杆齿轮箱204、喂料体205和机筒206，锥形双螺杆设置于机筒206内，它由主锥形螺杆2061和副锥形螺杆2062组成，电机202的输出轴上固定有第三皮带轮2021，螺杆减速机203的输入轴上固定有第四皮带轮2031，第二皮带207张紧在第三皮带轮2021和第四皮带轮2031上，螺杆减速机203的输出轴通过万向联轴器与螺杆齿轮箱204的主轴2041的一端相连，主轴2041的另一端与主锥形螺杆2061相连接，主轴2041上设有主动齿轮20411，主动齿轮20411与从动齿轮20421相啮合，从动齿轮20421设置在齿轮箱204中的副轴2042上，副轴2042的一端与副锥形螺杆2062相固定，主锥形螺杆2061和副锥形螺杆2062头部相靠，喂料体205设在机筒206上方，喂料体205与机筒206相通，主锥形螺杆2061和副锥形螺杆2062的轴向中心线及机筒206底面与固定底座201的上平面平行；固定底座201下方设有底架207，底架207在地面上，螺栓208的螺杆部由下至上依次插套在底架207、缓冲弹簧209和固定底座201的底部框型架2012的侧边固定有的侧边块2011上，螺栓208的螺杆部的顶部螺接有螺母2081，螺母2081压靠在侧边块2011上，缓冲弹簧209一端着力于侧边块2011、另一端着力于底架207，螺栓208的头部压靠在底架207的背部。

工作原理：在顶板401上除了前部凹槽402的边缘无栏杆，其他边缘处均设有栏杆，以保护工作人员上顶板401的安全。顶板401上还设有捏合机电控箱和真空自动上料机控制箱。

本装置使用时，通过气缸5的推动杆51拉动上盖1向上翻起，将真空自动上料机500的出料管升入捏炼室10中，将塑料颗粒从出料管口501进入捏炼室10中（真空自动上料机500为主机与料斗分体设计，其安全性高，为市面上现有设备），同时，操作员将有机硅粉倒入捏炼室10中，然后再通过气缸5的推动杆51推动上盖1，使上盖1紧密盖合在捏炼室10上，通过驱动电机31带动减速器32运行，减速器32带动前部的搅拌桨6转动，前部的搅拌桨6上的驱动齿轮331与传动齿轮332啮合，使得后部的搅拌桨6转动，同时，捏炼室10侧壁上的加热装置加热，这样塑料颗粒和胶状有机硅一边搅拌捏合一边加热，混合的更好，等混合后，驱动电机31停止运行，然后通过气缸5的推动杆51拉动上盖1向上翻起，然后，通过推动气缸23的推杆231推动捏炼室10向前倾倒，使里面的混合物由上自下自由落体直接倒入在捏炼室10旁边下方的双螺杆喂料机200的喂料体205中，这样其倾倒快速，提高效率。同时，在气缸5的推动杆51拉动上盖1上上翻起后，其限位板215插套入保护架212中部的插槽，然后将保护筒213上插套有的限位销214插入保护架212和限位板215中，保证上盖1一直处于开启状态，防止由于气缸5产生故障而使上盖1向下翻动，提高安全性。

由于喂料体205为漏斗状，其方便胶料下料，胶料从喂料体205进入机筒206中，电机202通过第二皮带207传动带动主锥形螺杆2061转动，主锥形螺杆2061带动副锥形螺杆2062转动，主锥形螺杆2061和副锥形螺杆2062相对转动，从而对胶料进行剪切和混合并同时向机筒206的出料口挤出进入挤出机筒体310中，通过挤出机300（挤出机300为市面上的普通挤出机）的挤出切片制成有机硅塑料片状颗粒母料，然后从挤出机300的出料通道301中排出。

Claims

1.一种有机硅塑料颗粒生产装置，其特征在于：包括捏合机（100）、双螺杆喂料机（200）和挤出机（300），捏合机（100）设置在捏合机支撑架（400）上，双螺杆喂料机（200）设置在捏合机支撑架（400）旁，挤出机（300）设置在双螺杆喂料机（200）旁，双螺杆喂料机（200）的机筒（206）的出料口端与挤出机（300）的挤出机筒体（310）的进料口端相通接；

所述捏合机支撑架（400）上固定有顶板（401），捏合机（100）插套在顶板（401）前部中间成型有的凹槽（402）中，顶板（401）上设置有真空自动上料机（500），真空自动上料机（500）的出料管口（501）对着捏合机（100）的捏炼室（10），顶板（401）高于捏合机（100）固定在的捏合机支撑架（400）的机架顶板（403），捏合机（100）高于双螺杆喂料机（200）。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅塑料颗粒生产装置，其特征在于：所述捏合机支撑架（400）结构为，多根支撑架支柱（404）的底端固定在地面上、其顶部焊接固定在机架顶板（403）的背面上，多根中间支柱（405）焊接固定在机架顶板（403）上，顶板（401）焊接固定在中间支柱（405）的顶端上；捏合机（100）设置在机架顶板（403）的前部中间边缘处。

3.根据权利要求1或2所述的一种有机硅塑料颗粒生产装置，其特征在于：所述顶板（401）上固定有扶梯（406），扶梯（406）另一端固定在地面上，顶板（401）位于捏炼室（10）的1/2高处。

4.根据权利要求1或2所述的一种有机硅塑料颗粒生产装置，其特征在于：捏合机（100）包括捏炼室（10）和驱动装置（30），机架顶板（403）上固定有支撑柱（21）、支撑板（22）和铰接有推动气缸（23），支撑柱（21）在支撑板（22）旁，捏炼室（10）设置在支撑板（22）上，上盖（1）盖合在捏炼室（10）上，支撑柱（21）上通过旋转轴（2）铰接有旋转臂（3），旋转臂（3）的一端固定在上盖（1）上、另一端通过铰接轴（4）铰接在气缸（5）的推动杆（51）上，气缸（5）的缸体铰接在支撑柱（21）上，推动气缸（23）在捏炼室（10）后部下方，推动气缸（23）的推杆（231）铰接在捏炼室（10）上，驱动装置（30）驱动捏炼室（10）内的两个搅拌桨（6）转动。

5.根据权利要求4所述的一种有机硅塑料颗粒生产装置，其特征在于：所述支撑柱（21）上固定有保护架（212）和保护筒（213），保护筒（213）上插套有限位销（214），铰接轴（4）上活动连接有限位板（215），限位板（215）的下部成型有通孔（216），限位板（215）正对保护架（212）中部的插槽。

6.根据权利要求1或2所述的一种有机硅塑料颗粒生产装置，其特征在于：所述双螺杆喂料机（200）包括固定底座（201），固定底座（201）的上平面与水平面夹角呈10°至25°；固定底座（201）下方设有底架（207），螺栓（208）的螺杆部由下至上依次插套在底架（207）、缓冲弹簧（209）和固定底座（201）的底部侧边固定有的侧边块（2011）上，螺栓（208）的螺杆部的顶部螺接有螺母（2081），螺母（2081）压靠在侧边块（2011）上，缓冲弹簧（209）一端着力于侧边块（2011）、另一端着力于底架（207），螺栓（208）的头部压靠在底架（207）的背部。