CN203357718U

CN203357718U - 一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机

Info

Publication number: CN203357718U
Application number: CN 201320374461
Authority: CN
Inventors: 徐力群; 赵发文; 任杰
Original assignee: SHANGYU JAVA MACROMOLECULE MATERIAL CO Ltd
Current assignee: Shangyu Java Macromolecular Material Co., Ltd.
Priority date: 2013-06-26
Filing date: 2013-06-26
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-06-26

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机，包括捏炼室、机架和驱动装置，所述机架上固定有支撑柱、支撑板和铰接有推动气缸，支撑柱在支撑板旁，捏炼室设置在支撑板上，上盖盖合在捏炼室上，支撑柱上通过旋转轴铰接有旋转臂，旋转臂的一端固定在上盖上、另一端通过铰接轴铰接在气缸的推动杆上，气缸的缸体铰接在支撑柱上，推动气缸在捏炼室后部下方，推动气缸的推杆铰接在捏炼室上，驱动装置驱动捏炼室内的两个搅拌桨转动。它使捏炼室与上盖分离设置，保证捏炼室与上盖盖合紧密，同时，其可以翻转捏炼室连直接倾倒其内的胶状液体，保证胶状液体排出顺畅，提高生产效率。

Description

一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机

技术领域：

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，更具体地说涉及一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机。

背景技术：

捏合机是由一对相互啮合且转动的Z形或S形叶片构成的用于半干态或黏稠态材料均匀混合的机械，其是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。

现有的捏合机通常包括，捏炼室、设置在捏炼室中的一对搅拌桨以及用于驱动搅拌桨的驱动装置，然而，现有的捏炼室中其上盖是铰接在捏炼室上的，由于上盖需要与捏炼室紧密盖合，这样，在翻动上盖时，上盖的后沿与捏炼室的顶部后边部会有摩擦，时间久后使得上盖与捏炼室盖合不够紧密，同时，搅拌好的胶状液体通过捏炼室底部的流通出口排出进入喂料机，然而现有的流通出口往往由于胶状液体太黏而堵住，影响生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机，它使捏炼室与上盖分离设置，保证捏炼室与上盖盖合紧密，同时，其可以翻转捏炼室连直接倾倒其内的胶状液体，保证胶状液体排出顺畅，提高生产效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机，包括捏炼室、机架和驱动装置，所述机架上固定有支撑柱、支撑板和铰接有推动气缸，支撑柱在支撑板旁，捏炼室设置在支撑板上，上盖盖合在捏炼室上，支撑柱上通过旋转轴铰接有旋转臂，旋转臂的一端固定在上盖上、另一端通过铰接轴铰接在气缸的推动杆上，气缸的缸体铰接在支撑柱上，推动气缸在捏炼室后部下方，推动气缸的推杆铰接在捏炼室上，驱动装置驱动捏炼室内的两个搅拌桨转动。

所述驱动装置包括驱动电机、减速器和齿轮箱，两个搅拌桨在捏炼室内，搅拌桨的两端的轴部铰接在捏炼室的两侧壁上并伸出侧壁，其中前部的搅拌桨伸出捏炼室的一侧轴部依次穿过保护套和齿轮箱并与齿轮箱内的驱动齿轮相固定、且通过联轴器与减速器的输出轴相连接，后部的搅拌桨的同侧轴部穿过另一个保护套与齿轮箱的传动齿轮相固定，传动齿轮与驱动齿轮相啮合，减速器的输入轴上固定有皮带轮，驱动电机的输出轴上固定有第一皮带轮，皮带张紧在第一皮带轮和皮带轮上。

所述搅拌桨伸出捏炼室的另一侧壁的轴部设有保护盖，两个保护盖和两个保护套分别固定在捏炼室两侧外壁上，两个保护盖和两个保护套分别插套在捏炼室两侧的两个支撑板上成型有的弧形凹槽中并压靠在支撑板上。

所述推动气缸的推杆铰接在捏炼室的侧壁的后部靠下方处的固定块上。

所述推动气缸的缸体底部铰接在机架上，气缸的缸体底部铰接在支撑柱侧壁上固定有的气缸座上。

所述两个搅拌桨均为S型搅拌桨，前部的搅拌桨的一侧轴部长于后部的搅拌桨同侧的轴部。

所述支撑柱上固定有保护架和保护筒，保护筒上插套有限位销，铰接轴上活动连接有限位板，限位板的下部成型有通孔，限位板正对保护架中部的插槽。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它使捏炼室与上盖分离设置，保证捏炼室与上盖盖合紧密，同时，其可以翻转捏炼室连直接倾倒其内的胶状液体，保证胶状液体排出顺畅，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的捏炼室翻转时的结构示意图；

图3是本实用新型的上盖与气缸之间的结构示意图；

图4是本实用新型的驱动装置与捏炼室的结构示意图；

图5是搅拌桨的立体示意图；

图6是捏炼室的局部剖视图；

图7是齿轮箱的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至7所示，一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机，包括捏炼室10、机架20和驱动装置30，所述机架20上固定有支撑柱21、支撑板22和铰接有推动气缸23，支撑柱21在支撑板22旁，捏炼室10设置在支撑板22上，上盖1盖合在捏炼室10上，支撑柱21上通过旋转轴2铰接有旋转臂3，旋转臂3的一端固定在上盖1上、另一端通过铰接轴4铰接在气缸5的推动杆51上，气缸5的缸体铰接在支撑柱21上，推动气缸23在捏炼室10后部下方，推动气缸23的推杆231铰接在捏炼室10上，驱动装置30驱动捏炼室10内的两个搅拌桨6转动。

所述驱动装置30包括驱动电机31、减速器32和齿轮箱33，驱动电机31、减速器32和齿轮箱33固定在机架20上固定有的支撑块40上，两个搅拌桨6在捏炼室10内，搅拌桨6的两端的轴部铰接在捏炼室10的两侧壁上并伸出侧壁，其中前部的搅拌桨6伸出捏炼室10的一侧轴部依次穿过保护套7和齿轮箱33并与齿轮箱33内的驱动齿轮331相固定、且通过联轴器与减速器32的输出轴相连接，后部的搅拌桨6的同侧轴部穿过另一个保护套7与齿轮箱33的传动齿轮332相固定，传动齿轮332与驱动齿轮331相啮合，减速器32的输入轴上固定有皮带轮321，驱动电机31的输出轴上固定有第一皮带轮311，皮带8张紧在第一皮带轮311和皮带轮321上。

所述搅拌桨6伸出捏炼室10的另一侧壁的轴部设有保护盖9，两个保护盖9和两个保护套7分别固定在捏炼室10两侧外壁上，两个保护盖9和两个保护套7分别插套在捏炼室10两侧的两个支撑板22上成型有的弧形凹槽221中并压靠在支撑板22上。

所述推动气缸23的推杆231铰接在捏炼室10的侧壁的后部靠下方处的固定块上。

所述推动气缸23的缸体底部铰接在机架20上，气缸5的缸体底部铰接在支撑柱21侧壁上固定有的气缸座211上。

所述两个搅拌桨6均为S型搅拌桨，前部的搅拌桨6的一侧轴部长于后部的搅拌桨6同侧的轴部。

所述支撑柱21上固定有保护架212和保护筒213，保护筒213上插套有限位销214，铰接轴4上活动连接（此活动连接可以为铰接）有限位板215，限位板215的下部成型有通孔216，限位板215正对保护架212中部的插槽。在图2中省去了保护架212、保护筒213、限位销214、限位板215。

工作原理：使用时，通过气缸5的推动杆51拉动上盖1向上翻起，将塑料颗粒和胶状有机硅料倒入捏炼室10中，然后再通过气缸5的推动杆51推动上盖1，使上盖1紧密盖合在捏炼室10上，通过驱动电机31带动减速器32运行，减速器32带动前部的搅拌桨6转动，前部的搅拌桨6上的驱动齿轮331与传动齿轮332啮合，使得后部的搅拌桨6转动，同时，捏炼室10侧壁上的加热装置加热，这样塑料颗粒和胶状有机硅一边搅拌捏合一边加热，混合的更好，等混合后，驱动电机31停止运行，然后通过气缸5的推动杆51拉动上盖1向上翻起，然后，通过推动气缸23的推杆231推动捏炼室10向前倾倒，使里面的混合物倒入喂料机，这样其倾倒快速，提高效率。同时，在气缸5的推动杆51拉动上盖1上上翻起后，其限位板215插套入保护架212中部的插槽，然后将保护筒213上插套有的限位销214插入保护架212和限位板215中，保证上盖1一直处于开启状态，防止由于气缸5产生故障而使上盖1向下翻动，提高安全性。

Claims

1.一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机，包括捏炼室（10）、机架（20）和驱动装置（30），其特征在于：所述机架（20）上固定有支撑柱（21）、支撑板（22）和铰接有推动气缸（23），支撑柱（21）在支撑板（22）旁，捏炼室（10）设置在支撑板（22）上，上盖（1）盖合在捏炼室（10）上，支撑柱（21）上通过旋转轴（2）铰接有旋转臂（3），旋转臂（3）的一端固定在上盖（1）上、另一端通过铰接轴（4）铰接在气缸（5）的推动杆（51）上，气缸（5）的缸体铰接在支撑柱（21）上，推动气缸（23）在捏炼室（10）后部下方，推动气缸（23）的推杆（231）铰接在捏炼室（10）上，驱动装置（30）驱动捏炼室（10）内的两个搅拌桨（6）转动。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机，其特征在于：所述驱动装置（30）包括驱动电机（31）、减速器（32）和齿轮箱（33），两个搅拌桨（6）在捏炼室（10）内，搅拌桨（6）的两端的轴部铰接在捏炼室（10）的两侧壁上并伸出侧壁，其中前部的搅拌桨（6）伸出捏炼室（10）的一侧轴部依次穿过保护套（7）和齿轮箱（33）并与齿轮箱（33）内的驱动齿轮（331）相固定、且通过联轴器与减速器（32）的输出轴相连接，后部的搅拌桨（6）的同侧轴部穿过另一个保护套（7）与齿轮箱（33）的传动齿轮（332）相固定，传动齿轮（332）与驱动齿轮（331）相啮合，减速器（32）的输入轴上固定有皮带轮（321），驱动电机（31）的输出轴上固定有第一皮带轮（311），皮带（8）张紧在第一皮带轮（311）和皮带轮（321）上；

所述搅拌桨（6）伸出捏炼室（10）的另一侧壁的轴部设有保护盖（9），两个保护盖（9）和两个保护套（7）分别固定在捏炼室（10）两侧外壁上，两个保护盖（9）和两个保护套（7）分别插套在捏炼室（10）两侧的两个支撑板（22）上成型有的弧形凹槽（221）中并压靠在支撑板（22）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机，其特征在于：所述推动气缸（23）的推杆（231）铰接在捏炼室（10）的侧壁的后部靠下方处的固定块上。

4.根据权利要求1或2所述的一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机，其特征在于：所述推动气缸（23）的缸体底部铰接在机架（20）上，气缸（5）的缸体底部铰接在支撑柱（21）侧壁上固定有的气缸座（211）上。

5.根据权利要求1或2所述的一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机，其特征在于：所述两个搅拌桨（6）均为S型搅拌桨，前部的搅拌桨（6）的一侧轴部长于后部的搅拌桨（6）同侧的轴部。

6.根据权利要求1或2所述的一种有机硅塑料颗粒用新型真空捏合机，其特征在于：所述支撑柱（21）上固定有保护架（212）和保护筒（213），保护筒（213）上插套有限位销（214），铰接轴（4）上活动连接有限位板（215），限位板（215）的下部成型有通孔（216），限位板（215）正对保护架（212）中部的插槽。