CN110976048A - 一种立式中药材揉搓破碎加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药材加工领域，具体是一种立式中药材揉搓破碎加工机，包括机体，所述机体内开设有加工腔，加工腔的外侧设有驱动腔，加工腔的顶部和底部分别转动安装有上转筒和下转轴，上转筒和下转轴由驱动腔内设置的驱动机构驱动同向、差速旋转，上转筒的下端安装固定有上破碎罩，下转轴的上端安装固定有与上破碎罩相配合的下破碎台，且上破碎罩的内壁和下破碎台的外侧分别安装有若干第一破碎齿和第二破碎齿，下破碎台下侧的加工腔腔壁上安装固定有导料板，导料板的上侧周向分布设置有多个二次破碎组件，二次破碎组件的内端固定于下转轴上。本发明通过同向、差速控制以及破碎结构的设置，可对中药材高效率破碎加工，且加工效果好。

Description

一种立式中药材揉搓破碎加工机

技术领域

本发明涉及中药材加工领域，具体是一种立式中药材揉搓破碎加工机。

背景技术

中药加工过程中常常需要将中药材粉碎、过滤、洗涤、干燥等，其中用到的加工设备也多种多样。

现有的中药材破碎装置，一般破碎结构单一传统，无法对中药材高效率破碎加工，且加工效果不佳。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种立式中药材揉搓破碎加工机，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种立式中药材揉搓破碎加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种立式中药材揉搓破碎加工机，包括机体，所述机体内开设有加工腔，加工腔的外侧设有驱动腔，所述加工腔的顶部和底部分别转动安装有上转筒和下转轴，且所述上转筒的上端和下转轴的下端均延伸至驱动腔内，所述上转筒和下转轴由驱动腔内设置的驱动机构驱动同向、差速旋转，所述上转筒的下端安装固定有上破碎罩，下转轴的上端安装固定有与上破碎罩相配合的下破碎台，且所述上破碎罩的内壁和下破碎台的外侧分别安装有若干第一破碎齿和第二破碎齿，所述下破碎台下侧的加工腔腔壁上安装固定有导料板，所述导料板的上侧周向分布设置有多个二次破碎组件，二次破碎组件的内端固定于下转轴上。

作为本发明进一步的方案：所述加工腔为圆柱形结构，所述驱动腔的正视投影呈C形状结构，驱动腔位于加工腔的上侧、下侧和左侧。

作为本发明进一步的方案：所述上转筒和下转轴共轴线设置，下转轴的下端还与驱动腔的底部转动连接，所述上转筒的上端转动连通设有进料管，进料管的上端从机体的顶部伸出，且进料管与机体固定连接，所述进料管的上端还设有料斗。

作为本发明进一步的方案：所述导料板为中部向下倾斜的锥形结构，导料板的中部开设有圆形状的下料口，下料口的直径大于下转轴的直径。

作为本发明进一步的方案：所述加工腔底部的下转轴上还安装有多个刮板，机体的右侧设有与加工腔底部连通的排料口。

作为本发明进一步的方案：所述上转筒的内壁上还设置有螺旋凸棱。

作为本发明进一步的方案：所述上破碎罩为上小下大的锥形筒体结构，下破碎台为上小下大的圆台状结构，且所述下破碎台的顶部呈中间向上弧形突出结构，下破碎台的顶部和下破碎台的侧面抛物线过渡；所述第一破碎齿和第二破碎齿为结构尺寸相同的圆柱形结构，且所述第一破碎齿垂直于上破碎罩的内壁设置，第二破碎齿垂直于下破碎台的外侧面设置，且所述第一破碎齿和第二破碎齿均匀交错设置。

作为本发明进一步的方案：所述二次破碎组件平行于导料板的上表面设置，所述二次破碎组件包括破碎杆和第三破碎齿，所述破碎杆的内端固定于下转轴上，破碎杆的前后两侧分别安装有若干第三破碎齿，第三破碎齿为圆锥形结构，且第三破碎齿垂直于破碎杆的侧面设置。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括第一主动带轮、双轴伸电机、第二主动带轮、第一三角带、第一从动带轮、第二三角带和第二从动带轮，所述第一从动带轮安装固定于上转筒上，第二从动带轮安装固定于下转轴上，且第一从动带轮的直径大于第二从动带轮的直径，所述驱动腔的中部安装固定有双轴伸电机，所述双轴伸电机的上下侧输出轴分别与驱动腔的顶部和底部转动连接，所述双轴伸电机的上下侧输出轴上还分别安装固定有第一主动带轮和第二主动带轮，且所述第一主动带轮和第二主动带轮的直径相同，所述第一主动带轮和第二主动带轮分别通过第一三角带和第二三角带与第一从动带轮和第二从动带轮连接。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该立式中药材揉搓破碎加工机，物料通过料斗和进料管可加入到上转筒内，通过上转筒内设置的螺旋凸棱可对中药材向下推挤输送；通过驱动机构工作可带动上破碎罩和下破碎台同向、差速转动，进而配合上破碎罩和下破碎台上设置的第一破碎齿和第二破碎齿可对中药材快速揉搓破碎；通过二次破碎组件的结构设置，可对落到导料板上的中药材二次破碎，且中药材从导料板的下料口落下时，还可被二次破碎组件再次破碎，提升中药材的破碎加工效果；通过刮板可快速将中药材从排料口推出。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中加工腔内部件的局部剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中二次破碎组件的结构示意图。

图中：1-第一主动带轮，2-双轴伸电机，3-第二主动带轮，4-第一三角带，5-第一从动带轮，6-第二三角带，7-第二从动带轮，8-机体，9-驱动腔，10-料斗，11-进料管，12-加工腔，13-上转筒，14-上破碎罩，15-下破碎台，16-排料口，17-刮板，18-导料板，19-下料口，20-二次破碎组件，21-下转轴，22-螺旋凸棱，23-第一破碎齿，24-第二破碎齿，25-第三破碎齿，26-破碎杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种立式中药材揉搓破碎加工机，包括机体8，所述机体8内开设有加工腔12，加工腔12为圆柱形结构，加工腔12的外侧设有驱动腔9，所述驱动腔9的正视投影呈C形状结构，驱动腔9位于加工腔12的上侧、下侧和左侧，所述加工腔12的顶部和底部分别转动安装有上转筒13和下转轴21，上转筒13和下转轴21共轴线设置，且所述上转筒13的上端和下转轴21的下端均延伸至驱动腔9内，下转轴21的下端还与驱动腔9的底部转动连接，下转轴21的转动稳定性较高，所述上转筒13和下转轴21由驱动腔9内设置的驱动机构驱动同向、差速（即不同速度）旋转，所述上转筒13的上端转动连通设有进料管11，进料管11的上端从机体8的顶部伸出，且进料管11与机体8固定连接，所述进料管11的上端还设有料斗10，通过料斗10和进料管11方便将中药材加入到上转筒13内，且上转筒13的转动稳定性较高。

所述上转筒13的下端安装固定有上破碎罩14，下转轴21的上端安装固定有与上破碎罩14相配合的下破碎台15，且所述上破碎罩14的内壁和下破碎台15的外侧分别安装有若干第一破碎齿23和第二破碎齿24，通过上破碎罩14和下破碎台15以及其上设置的第一破碎齿23和第二破碎齿24可对中药材高效破碎；所述下破碎台15下侧的加工腔12腔壁上安装固定有导料板18，所述导料板18为中部向下倾斜的锥形结构，导料板18的中部开设有圆形状的下料口19，下料口19的直径大于下转轴21的直径，所述导料板18的上侧周向分布设置有多个二次破碎组件20，二次破碎组件20的内端固定于下转轴21上；所述加工腔12底部的下转轴21上还安装有多个刮板17，机体8的右侧设有与加工腔12底部连通的排料口16，通过刮板17可快速将中药材从排料口16推出。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，如图2所示，所述上转筒13的内壁上还设置有螺旋凸棱22，通过螺旋凸棱22可将中药材向下推挤输送；所述上破碎罩14为上小下大的锥形筒体结构，下破碎台15为上小下大的圆台状结构，且所述下破碎台15的顶部呈中间向上弧形突出结构，下破碎台15的顶部和下破碎台15的侧面抛物线过渡，利于中药材落下；所述第一破碎齿23和第二破碎齿24为结构尺寸相同的圆柱形结构，且所述第一破碎齿23垂直于上破碎罩14的内壁设置，第二破碎齿24垂直于下破碎台15的外侧面设置，且所述第一破碎齿23和第二破碎齿24均匀交错设置，通过第一破碎齿23和第二破碎齿24配合可对中药材快速破碎。

本实施例中，如图3所示，所述二次破碎组件20平行于导料板18的上表面设置，所述二次破碎组件20包括破碎杆26和第三破碎齿25，所述破碎杆26的内端固定于下转轴21上，破碎杆26的前后两侧分别安装有若干第三破碎齿25，第三破碎齿25为圆锥形结构，且第三破碎齿25垂直于破碎杆26的侧面设置，通过第三破碎齿25和破碎杆26配合可对中药材二次粉碎。

本实施例中，如图1所示，所述驱动机构包括第一主动带轮1、双轴伸电机2、第二主动带轮3、第一三角带4、第一从动带轮5、第二三角带6和第二从动带轮7，所述第一从动带轮5安装固定于上转筒13上，第二从动带轮7安装固定于下转轴21上，且第一从动带轮5的直径大于第二从动带轮7的直径，所述驱动腔9的中部安装固定有双轴伸电机2，所述双轴伸电机2的上下侧输出轴分别与驱动腔9的顶部和底部转动连接，所述双轴伸电机2的上下侧输出轴上还分别安装固定有第一主动带轮1和第二主动带轮3，且所述第一主动带轮1和第二主动带轮3的直径相同，所述第一主动带轮1和第二主动带轮3分别通过第一三角带4和第二三角带6与第一从动带轮5和第二从动带轮7连接，通过双轴伸电机2可同时带动上转筒13和下转轴21以不同的速度、同向转动。

该立式中药材揉搓破碎加工机，在实际应用时，物料通过料斗10和进料管11可加入到上转筒13内，通过上转筒13内设置的螺旋凸棱22可对中药材向下推挤输送；通过驱动机构工作可带动上破碎罩14和下破碎台15同向、差速转动，进而配合上破碎罩14和下破碎台15上设置的第一破碎齿23和第二破碎齿24可对中药材快速揉搓破碎；通过二次破碎组件20的结构设置，可对落到导料板18上的中药材二次破碎，且中药材从导料板18的下料口19落下时，还可被二次破碎组件20再次破碎，提升中药材的破碎加工效果；通过刮板17可快速将中药材从排料口16推出。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种立式中药材揉搓破碎加工机，包括机体（8），其特征在于：

所述机体（8）内开设有加工腔（12），加工腔（12）的外侧设有驱动腔（9）；

所述加工腔（12）的顶部和底部分别转动安装有上转筒（13）和下转轴（21），且所述上转筒（13）的上端和下转轴（21）的下端均延伸至驱动腔（9）内，所述上转筒（13）和下转轴（21）由驱动腔（9）内设置的驱动机构驱动同向、差速旋转；

所述上转筒（13）的下端安装固定有上破碎罩（14），下转轴（21）的上端安装固定有与上破碎罩（14）相配合的下破碎台（15），且所述上破碎罩（14）的内壁和下破碎台（15）的外侧分别安装有若干第一破碎齿（23）和第二破碎齿（24）；

所述下破碎台（15）下侧的加工腔（12）腔壁上安装固定有导料板（18），所述导料板（18）的上侧周向分布设置有多个二次破碎组件（20），二次破碎组件（20）的内端固定于下转轴（21）上。

2.根据权利要求1所述的立式中药材揉搓破碎加工机，其特征在于，所述加工腔（12）为圆柱形结构，所述驱动腔（9）的正视投影呈C形状结构，驱动腔（9）位于加工腔（12）的上侧、下侧和左侧。

3.根据权利要求2所述的立式中药材揉搓破碎加工机，其特征在于，所述上转筒（13）和下转轴（21）共轴线设置，下转轴（21）的下端还与驱动腔（9）的底部转动连接，所述上转筒（13）的上端转动连通设有进料管（11），进料管（11）的上端从机体（8）的顶部伸出，且进料管（11）与机体（8）固定连接，所述进料管（11）的上端还设有料斗（10）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的立式中药材揉搓破碎加工机，其特征在于，所述导料板（18）为中部向下倾斜的锥形结构，导料板（18）的中部开设有圆形状的下料口（19），下料口（19）的直径大于下转轴（21）的直径。

5.根据权利要求4所述的立式中药材揉搓破碎加工机，其特征在于，所述加工腔（12）底部的下转轴（21）上还安装有多个刮板（17），机体（8）的右侧设有与加工腔（12）底部连通的排料口（16）。

6.根据权利要求4所述的立式中药材揉搓破碎加工机，其特征在于，所述上转筒（13）的内壁上还设置有螺旋凸棱（22）。

7.根据权利要求6所述的立式中药材揉搓破碎加工机，其特征在于，所述上破碎罩（14）为上小下大的锥形筒体结构，下破碎台（15）为上小下大的圆台状结构，且所述下破碎台（15）的顶部呈中间向上弧形突出结构，下破碎台（15）的顶部和下破碎台（15）的侧面抛物线过渡；所述第一破碎齿（23）和第二破碎齿（24）为结构尺寸相同的圆柱形结构，且所述第一破碎齿（23）垂直于上破碎罩（14）的内壁设置，第二破碎齿（24）垂直于下破碎台（15）的外侧面设置，且所述第一破碎齿（23）和第二破碎齿（24）均匀交错设置。

8.根据权利要求7所述的立式中药材揉搓破碎加工机，其特征在于，所述二次破碎组件（20）平行于导料板（18）的上表面设置，所述二次破碎组件（20）包括破碎杆（26）和第三破碎齿（25），所述破碎杆（26）的内端固定于下转轴（21）上，破碎杆（26）的前后两侧分别安装有若干第三破碎齿（25），第三破碎齿（25）为圆锥形结构，且第三破碎齿（25）垂直于破碎杆（26）的侧面设置。

9.根据权利要求8所述的立式中药材揉搓破碎加工机，其特征在于，所述驱动机构包括第一主动带轮（1）、双轴伸电机（2）、第二主动带轮（3）、第一三角带（4）、第一从动带轮（5）、第二三角带（6）和第二从动带轮（7），所述第一从动带轮（5）安装固定于上转筒（13）上，第二从动带轮（7）安装固定于下转轴（21）上，且第一从动带轮（5）的直径大于第二从动带轮（7）的直径，所述驱动腔（9）的中部安装固定有双轴伸电机（2），所述双轴伸电机（2）的上下侧输出轴分别与驱动腔（9）的顶部和底部转动连接，所述双轴伸电机（2）的上下侧输出轴上还分别安装固定有第一主动带轮（1）和第二主动带轮（3），且所述第一主动带轮（1）和第二主动带轮（3）的直径相同，所述第一主动带轮（1）和第二主动带轮（3）分别通过第一三角带（4）和第二三角带（6）与第一从动带轮（5）和第二从动带轮（7）连接。

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