CN104647609A - 一种干粉砂浆的连续式混合设备 - Google Patents

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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B28C9/02—General arrangement or layout of plant for producing mixtures of clay or cement with other materials

Abstract

本发明涉及一种干粉砂浆的连续式混合设备，包括料筒、搅拌机以及输送螺旋，所述料筒、搅拌机以及输送螺旋依次至上而下连接；所述料筒包括筒体和落料隔板，所述落料隔板沿落料方向交错地设置在料筒内；所述搅拌机包括壳体、设置在该壳体内的转轴，以及均布在该转轴周向方向的若干转动叶片。有益效果为：由集料筒、搅拌机和输送螺旋三套设备组合，实现了物料的三次混合。与常规混合机不同的是混合过程是连续进行的，混合相对均匀，极大程度上提高了干粉砂浆的生产效率。全套设备功耗仅为15kw左右。

Description

一种干粉砂浆的连续式混合设备
技术领域
本发明涉及混合装备，尤其涉及一种干粉砂浆的连续式混合设备。
背景技术
干粉砂浆是一种新型环保建筑材料，其优越的性能已被广泛认可，但在国内还处于初步发展阶段，生产技术还不够成熟。配比准确，混合均匀是干粉砂浆质量的核心所在。目前生产干粉砂浆的混合机一般采用犁刀混合机、螺带混合机等。 这些混合机混合相对均匀，但能耗高，而且不能连续混合，降低了干粉砂浆的生产效率。
发明内容
本发明目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种干粉砂浆的连续式混合设备，具体有以下技术方案实现：
所述干粉砂浆的连续式混合设备，包括料筒、搅拌机以及输送螺旋，所述料筒、搅拌机以及输送螺旋依次至上而下连接；所述料筒包括筒体和落料隔板，所述落料隔板沿落料方向交错地设置在料筒内；所述搅拌机包括壳体、设置在该壳体内的转轴，以及均布在该转轴周向方向的若干转动叶片。
所述干粉砂浆的连续式混合设备的进一步设计在于，所述筒体为基本圆筒形且上、下端分别设有进料口和出料口，所述落料隔板包括若干峰形隔料板与斗形隔料板，所述峰形隔料板与斗形隔料板上下交错地设置在所述料筒的轴线方向上，一峰形隔料板与设置在该隔料板下方的一斗形隔料板形成一个集料单元。
所述干粉砂浆的连续式混合设备的进一步设计在于，所述峰形隔料板设置为圆台形，所述斗形隔料板设置为圆锥形的斗，所述峰形隔料板与斗形隔料板的外锥面至少通过三个沿径向设置的定位筋与所述筒体内腔连接。
所述干粉砂浆的连续式混合设备的进一步设计在于，所述集料单元为两个，至料筒内腔上端面沿料筒轴线向下分布；料筒下部为斗状的出料口。
所述干粉砂浆的连续式混合设备的进一步设计在于，所述筒体的上端方设置有四个进料口。
所述干粉砂浆的连续式混合设备的进一步设计在于，所述搅拌机还包括减速电机，所述减速电机固接在壳体的一侧，所述转轴与该减速电机轴连接；壳体上、下端设有进料口与出料口，该进料口与出料口的出料口相连；所述转动叶片为一个矩形状的筛网。
所述干粉砂浆的连续式混合设备的进一步设计在于，所述进料口设置在对着转动叶片一切向方向的一位置上，使物料接触时，转动叶片的运动方向与物料流动方向相反。
所述干粉砂浆的连续式混合设备的进一步设计在于，所述输送螺旋包括罩壳、驱动轴、螺旋叶片以及搅拌杆，所述罩壳沿驱动轴的轴向方向设置，并在螺旋叶片输送方向的前端和后端分别设置进料口和出料口，该进料口与搅拌机壳体上的出料口相连；所述驱动轴可转动地支撑在罩壳内，所述螺旋叶片螺旋地设置在驱动轴上，所述搅拌杆一端固接在驱动轴上。
所述干粉砂浆的连续式混合设备的进一步设计在于，所述搅拌杆一端固接在驱动轴相对螺旋叶片每一螺距的中心位置，且另一端连接有搅拌桨。
所述干粉砂浆的连续式混合设备的进一步设计在于，所述螺旋叶片的外周距筒体内壁为r/4-r/2，其中r为罩壳的内径
本发明的优点如下：
本发明提供的干粉砂浆的连续式混合设备由集料筒、搅拌机和输送螺旋三套设备组合，实现了物料的三次混合。与常规混合机不同的是混合过程是连续进行的，混合相对均匀，极大程度上提高了干粉砂浆的生产效率。另一方面，全套设备功耗仅为15kw左右。
附图说明
图1为所述干粉砂浆的连续式混合设备的机构示意图。
图2为机料筒的结构示意图。
图3为搅拌机的结构的侧视图。
图4为图2所示搅拌机的结构的侧视图的AA’剖视图。
图5为输送螺旋的结构示意图。
图中，1-料筒，11-斗形隔板，12-峰形隔板，13-定位筋，14-进料口，2-搅拌机，21-壳体，22-转轴，23-减速电机，24-转动叶片，25-搅拌机进料口，26-搅拌机出料口，3-输送螺旋，31-罩壳，32-驱动轴，33-螺旋叶片，34-搅拌杆，35-搅拌桨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明方案进行详细说明。
本实施例提供的干粉砂浆的连续式混合设备，包括内置有落料隔板的料筒1、搅拌机2以及输送螺旋3，参见图1-4。料筒1、搅拌机2以及输送螺旋3顺次连接，在工作时物料依次进入料筒1、搅拌机2以及输送螺旋3。
料筒的上方分别设置有四个进料口14。料筒的底部设有一个的出料口。筒体1相对于出料口处的筒壁收缩形成斗状。料筒的四个进料口14分别接入干砂、水泥、粉煤灰、稠化粉四种物料，各种物料受重力影响，自然下落，依次经过落料隔板，最终自料筒的出料口排出。
落料隔板由若干峰形隔料板11与斗形隔料板12两种隔板组成。峰形隔料板11与斗形隔料板12均设置在料筒1的内壁上，并且如图1所示，峰形隔料板11与斗形隔料板12交错设置。
进一步的设计在于，一块峰形隔料板设置在一块斗形隔料板的下方，形成一个集料单元。本实施例中的集料单元为两个。如图1所示，两个集料单元由高至低依次设置于料筒的内壁。
具体地，峰形隔料板12为一锥面，中心向上凸起的形成峰形。斗形隔料板为带有中心孔的倒锥面，呈斗形。峰形隔料板与斗形隔料板的锥面外周设有四个沿一水平截面的径向设置的定位筋13。峰形隔料板通过定位筋13实现与料筒内壁的固接。斗形隔料板的上边沿焊接在料筒的内壁，并通过定位筋13实现与料筒内壁的加固。
本实施例提供的用于混合干粉砂浆的料筒，通过在料筒内壁增设落料隔板，增加物料下落时间，并通过峰形隔板、斗形隔板的交错设置，实现物料的混合汇聚、分散、再汇聚的过程，使得物料进行充分的混合，为物料的后续混合奠定了基础，一般用作物料搅拌的前置搅拌设备。
搅拌机2主要由壳体21、转轴22、减速电机23以及若干转动叶片24组成，其中本实施例中的转动叶片为六个，如图3所示。壳体上设有搅拌机进料口25与搅拌机出料口26，参见图2，进料口25位于出料口26的上方。转轴22可转动地支撑在壳体21上。转轴上均匀地固接有上述六个转动叶片24。每个转动叶片为一个矩形状的筛网，以达到物料的进一步分散与混合的作用。减速电机23固接在壳体的一侧，转轴通过该减速电机23驱动转动。进料口设置在对着转动叶片一切向方向的一位置上，使物料接触时，转动叶片的运动方向与物料流动方向相反，使得物料与筛网的相对撞击速度较大，以增大筛网对物料的筛滤效率。
输送螺旋3主要由罩壳31、驱动轴32、螺旋叶片33以及搅拌杆34组成，参见图4。驱动轴32可转动地支撑在罩壳31的轴心上。螺旋叶片33螺旋地固接在驱动轴32上。考虑到物料在推送过程中，由于物料的水分分布不均，易出现离析现象，在驱动轴32上固接拌杆34。进一步的，搅拌杆34相对于驱动轴外侧一端连接有搅拌桨35，用于增大搅拌杆的搅拌强度，使得无聊的搅拌更充分、更效率。螺旋叶片的外周距筒体内壁为r/4-r/2，其中r为罩壳的内径。
输送螺旋工作时，物料自输料螺旋一侧的集料口输入后，驱动轴转动带动驱动轴上的螺旋叶片，推动半固态的物料螺旋前进。在推送过程中，带有搅拌桨的搅拌杆在驱动轴的径向对物料进行同步的搅拌，使得物料更加均匀。
本实施例提供的干粉砂浆的连续式混合设备由集料筒、搅拌机和输送螺旋三套设备组合，实现了物料的三次混合。与常规混合机不同的是混合过程是连续进行的，混合相对均匀，极大程度上提高了干粉砂浆的生产效率。另一方面，全套设备功耗仅为15kw左右。

Claims (10)

1.一种干粉砂浆的连续式混合设备，其特征在于包括料筒、搅拌机以及输送螺旋，所述料筒、搅拌机以及输送螺旋依次至上而下连接；所述料筒包括筒体和落料隔板，所述落料隔板沿落料方向交错地设置在料筒内；所述搅拌机包括壳体、设置在该壳体内的转轴，以及均布在该转轴周向方向的若干转动叶片。
2.根据权利要求1所述的干粉砂浆的连续式混合设备，其特征在于所述筒体为基本圆筒形且上、下端分别设有进料口和出料口，所述落料隔板包括若干峰形隔料板与斗形隔料板，所述峰形隔料板与斗形隔料板上下交错地设置在所述料筒的轴线方向上，一峰形隔料板与设置在该隔料板下方的一斗形隔料板形成一个集料单元。
3.根据权利要求2所述的干粉砂浆的连续式混合设备，其特征在于所述峰形隔料板设置为圆台形，所述斗形隔料板设置为圆锥形的斗，所述峰形隔料板与斗形隔料板的外锥面至少通过三个沿径向设置的定位筋与所述筒体内腔连接。
4.根据权利要求2所述的干粉砂浆的连续式混合设备，其特征在于所述集料单元为两个，至料筒内腔上端面沿料筒轴线向下分布；料筒下部为斗状的出料口。
5.根据权利要求2所述的干粉砂浆的连续式混合设备，其特征在于所述筒体的上端方设置有四个进料口。
6.根据权利要求1所述的干粉砂浆的连续式混合设备，其特征在于所述搅拌机还包括减速电机，所述减速电机固接在壳体的一侧，所述转轴与该减速电机轴连接；壳体上、下端设有进料口与出料口，该进料口与出料口的出料口相连；所述转动叶片为一个矩形状的筛网。
7.根据权利要求2所述的干粉砂浆的连续式混合设备，其特征在于所述进料口设置在对着转动叶片一切向方向的一位置上，使物料接触时，转动叶片的运动方向与物料流动方向相反。
8.根据权利要求1所述的干粉砂浆的连续式混合设备，其特征在于所述输送螺旋包括罩壳、驱动轴、螺旋叶片以及搅拌杆，所述罩壳沿驱动轴的轴向方向设置，并在螺旋叶片输送方向的前端和后端分别设置进料口和出料口，该进料口与搅拌机壳体上的出料口相连；所述驱动轴可转动地支撑在罩壳内，所述螺旋叶片螺旋地设置在驱动轴上，所述搅拌杆一端固接在驱动轴上。
9.根据权利要求8所述的干粉砂浆的连续式混合设备，其特征在于所述搅拌杆一端固接在驱动轴相对螺旋叶片每一螺距的中心位置，且另一端连接有搅拌桨。
10.根据权利要求8所述的干粉砂浆的连续式混合设备，其特征在于所述螺旋叶片的外周距筒体内壁为r/4-r/2，其中r为罩壳的内径。
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