CN108499460A - 涂料的原料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体为涂料的原料加工设备，包括圆柱形的混合箱，混合箱顶部设置有进料口，混合箱底部侧壁上设置有环形的出料口，混合箱内壁上设置有螺纹，混合箱内底部横向设置有底板，底板边缘与混合箱内壁螺纹连接，底板下方连接有驱动底板上、下运动的驱动机构，底板上竖直设置有若干搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。本发明解决了现有技术中涂料混合不均匀的问题。

Description

涂料的原料加工设备

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体为涂料的原料加工设备。

背景技术

涂料大致分为溶剂涂料和粉末涂料，粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。由成膜树脂，助剂，颜料，填料等混合、粉碎、过筛而成。涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

现有技术中粉末涂料的混合、粉碎和过筛多采用不同的装置进行操作，操作麻烦，加工时间长、效率低。其中，现有的涂料混合装置只能单纯的对涂料进行横向上的搅拌，涂料在混合的过程中受重力掉落至搅拌筒底部，从而导致涂料混合不均匀。

发明内容

本发明意在提供涂料的原料加工设备，以解决现有技术中涂料混合不均匀的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

涂料的原料加工设备，包括圆柱形的混合箱，混合箱顶部设置有进料口，混合箱底部侧壁上设置有环形的出料口，混合箱内壁上设置有螺纹，混合箱内底部横向设置有底板，底板边缘与混合箱内壁螺纹连接，底板下方连接有驱动底板上、下运动的驱动机构，底板上竖直设置有若干搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。

本方案的原理为：

混合箱用于盛装制作粉末涂料的原料，进料口用于往混合箱中放入原料，底板用于承载原料，出料口用于混合后的原料出料。驱动机构用于驱动底板上、下往复运动，顶板与混合箱螺纹连接，底板向上移动时能够带动搅拌轴转动，搅拌叶片用于搅拌原料实现原料的混合，底板向下移动时能够通过离心力将底板上的原料从出料口甩出。

本方案的有益效果为：

1、通过驱动机构驱动底板向上移动，底板与混合箱螺纹连接，使得底板向上移动的同时转动，由此带动搅拌轴转动，利用搅拌轴上的搅拌叶片搅拌原料，实现原料的混合。

2、底板向上移动时能够将沉淀在混合箱底部的原料向上推动，实现这部分原料的搅拌，使得原料搅拌的更加充分。

3、底板向下移动时能够通过离心力将底板上的原料从出料口甩出，由此实现了原料的出料。

进一步，驱动机构包括竖直设置的圆柱凸轮，圆柱凸轮侧面设置有折线形的滑槽，滑槽首尾连通，圆柱凸轮一侧竖直设置有顶杆，顶杆顶端与底板连接，顶杆底部设置有滑杆，滑杆滑动连接在滑槽内。滑槽用于供滑杆移动，通过驱动圆柱凸轮转动使得滑杆在滑槽内移动，即可带动顶杆上、下往复移动，从而带动与顶杆连接的底板上、下往复移动。

进一步，混合箱下方套设有圆柱形的研磨箱，研磨箱内横向设置有载料板，载料板边缘与研磨箱内壁连接，载料板上方设置有研磨板，研磨板的底面与载料板的顶面相抵，研磨板与所述圆柱凸轮同轴连接。从混合箱内甩出的原料能够掉落至研磨箱内的载料板上，圆柱凸轮转动时能够带动研磨板转动实现原料的研磨。

进一步，载料板上设置有若干筛孔，载料板下方横向设置有连杆，连杆两端与研磨箱的内壁滑动连接，连杆上竖直设置有若干插杆，插杆间歇插入所述筛孔中，连杆下方设置驱动连杆移动的动力机构。动力机构用于驱动连杆上、下往复移动，从而带动插杆上、下往复移动，插杆插入筛孔中时能够填平载料板，便于原料研磨，插杆从筛孔中拔出时，载料板上研磨好的原料能够从筛孔处掉落，由此实现了原料的筛分。

进一步，动力机构包括主动锥齿轮，主动锥齿轮与圆柱凸轮同轴连接，主动锥齿轮一侧啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮同轴连接有凸轮，凸轮间歇与连杆相抵。主动锥齿轮用于带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮用于带动凸轮转动，凸轮用于驱动连杆移动，主动锥齿轮和从动锥齿轮的结构用于改变转轴的动力方向，以满足凸轮的动力需求。

进一步，研磨板上设置有若干漏料孔。漏料孔用于供被甩至研磨板上的原料掉落至载料板上，避免这部分原料浪费。

附图说明

图1为本发明实施例的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料口1、搅拌叶片11、搅拌轴12、混合箱13、底板14、出料口15、研磨箱16、滑槽17、圆柱凸轮18、转轴19、筛孔20、载料板21、主动锥齿轮22、从动锥齿轮23、凸轮24、连杆25、插杆26、收集腔27、研磨板28、漏料孔29、滑杆30、研磨腔31、顶杆32。

如图1所示，本发明涂料的原料加工设备，包括圆柱形的混合箱13，混合箱13顶部开设有进料口1，混合箱13底部侧壁上开设有环形的出料口15，混合箱13内壁上刻蚀有螺纹，混合箱13内底部横向安装有圆形的底板14，底板14的边缘与混合箱13的内壁螺纹连接。底板14下方连接有驱动底板14上、下运动的驱动机构，底板14上竖直焊接有若干搅拌轴12，每个搅拌轴12上均横向焊接有若干搅拌叶片11。驱动机构包括竖直安装的圆柱凸轮18，混合箱13底部安装有电机，电机与圆柱凸轮18连接，圆柱凸轮18侧面上开设有折线形的滑槽17，滑槽17首尾连通，圆柱凸轮18右侧竖直安装有顶杆32，顶杆32的顶端与底板14的底部转动连接，顶杆32底部左侧横向焊接有滑杆30，滑杆30滑动连接在滑槽17内。混合箱13下方套设有圆柱形的研磨箱16，研磨箱16内横向安装有圆形的载料板21，载料板21将研磨箱16分隔成上部的研磨腔31和下部的收集腔27，载料板21边缘与研磨箱16内壁焊接，载料板21上方安装有研磨板28，研磨板28的底面与载料板21的顶面相抵，研磨板28与圆柱凸轮18同轴连接，研磨板28上开设有若干漏料孔29。载料板21上竖直开设有若干筛孔20，载料板21下方横向安装有连杆25，连杆25两端与研磨箱16的内壁竖向滑动连接，连杆25上竖直焊接有若干插杆26，插杆26的数量与筛孔20的数量相同，插杆26间歇插入筛孔20中。连杆25下方安装驱动连杆25移动的动力机构，动力机构包括主动锥齿轮22，主动锥齿轮22与圆柱凸轮18的转轴19连接，主动锥齿轮22右侧啮合有从动锥齿轮23，从动锥齿轮23同轴连接有凸轮24，凸轮24间歇与连杆25相抵。

使用本发明对涂料的原料进行加工时，将原料从进料口1放入混合箱13中，启动电机驱动圆柱凸轮18转动，滑杆30在圆柱凸轮18上的滑槽17内滑动，由于滑槽17为折线形的，故滑杆30能够带动与其连接的顶杆32上、下往复移动，从而通过顶杆32带动底板14上、下往复移动。当底板14向上移动时，由于底板14与混合箱13螺纹连接，底板14向上移动的同时还能够转动，由此带动底板14上连接的搅拌轴12转动，搅拌轴12上的搅拌叶片11推动混合箱13内的原料实现原料的混合。同理，底板14向下移动时也能够转动，当底板14移动至混合箱13底部的出料口15下方时，底板14上的原料能够受离心力从出料口15甩出至研磨箱16中的载料板21上。

圆柱凸轮18转动的同时能够带动与其同轴连接的研磨板28转动，研磨板28与载料板21相抵，由此对被甩至载料板21上的原料进行研磨。初始时，插杆26插设在载料板21上的筛孔20中，且插杆26的顶端与载料板21的上表面齐平，因此不影响原料的研磨。被甩至研磨板28上的原料能够通过研磨板28上的漏料孔29掉落至载料板21上，由此减少了原料的浪费。研磨板28转动的同时能够带动主动锥齿轮22转动，主动锥齿轮22带动与其啮合的从动锥齿轮23转动，从动锥齿轮23带动与其同轴连接的凸轮24转动，凸轮24间歇的与连杆25相抵并推动连杆25向上移动，由此使得连杆25上的插杆26插入载料板21上的插孔中。当凸轮24与连杆25脱离接触时，连杆25受重力作用向下滑动，其上的插杆26从筛孔20中拔出，载料板21上研磨完成的原料即可从筛孔20处掉落至收集腔27中，未研磨完成的原料则继续留在载料板21上研磨，如此反复，直至所有原料均掉落至收集腔27中，即完成了原料的加工。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.涂料的原料加工设备，其特征在于：包括圆柱形的混合箱，混合箱顶部设置有进料口，混合箱底部侧壁上设置有环形的出料口，混合箱内壁上设置有螺纹，混合箱内底部横向设置有底板，底板边缘与混合箱内壁螺纹连接，底板下方连接有驱动底板上、下运动的驱动机构，底板上竖直设置有若干搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的涂料的原料加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括竖直设置的圆柱凸轮，圆柱凸轮侧面设置有折线形的滑槽，滑槽首尾连通，圆柱凸轮一侧竖直设置有顶杆，顶杆顶端与所述底板连接，顶杆底部设置有滑杆，滑杆滑动连接在滑槽内。

3.根据权利要求2所述的涂料的原料加工设备，其特征在于：所述混合箱下方套设有圆柱形的研磨箱，研磨箱内横向设置有载料板，载料板边缘与研磨箱内壁连接，载料板上方设置有研磨板，研磨板的底面与载料板的顶面相抵，研磨板与所述圆柱凸轮同轴连接。

4.根据权利要求3所述的涂料的原料加工设备，其特征在于：所述载料板上设置有若干筛孔，载料板下方横向设置有连杆，连杆两端与研磨箱的内壁滑动连接，连杆上竖直设置有若干插杆，插杆间歇插入所述筛孔中，连杆下方设置驱动连杆移动的动力机构。

5.根据权利要求4所述的涂料的原料加工设备，其特征在于：所述动力机构包括主动锥齿轮，主动锥齿轮与所述圆柱凸轮同轴连接，主动锥齿轮一侧啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮同轴连接有凸轮，凸轮间歇与所述连杆相抵。

6.根据权利要求5所述的涂料的原料加工设备，其特征在于：所述研磨板上设置有若干漏料孔。