CN108499460A - 涂料的原料加工设备 - Google Patents

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    • B01F2101/30Mixing paints or paint ingredients, e.g. pigments, dyes, colours, lacquers or enamel

Abstract

本发明涉及建筑装饰技术领域,具体为涂料的原料加工设备,包括圆柱形的混合箱,混合箱顶部设置有进料口,混合箱底部侧壁上设置有环形的出料口,混合箱内壁上设置有螺纹,混合箱内底部横向设置有底板,底板边缘与混合箱内壁螺纹连接,底板下方连接有驱动底板上、下运动的驱动机构,底板上竖直设置有若干搅拌轴,搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。本发明解决了现有技术中涂料混合不均匀的问题。

Description

涂料的原料加工设备
技术领域
[0001]本发明涉及建筑装饰技术领域,具体为涂料的原料加工设备。
背景技术
[0002]涂料大致分为溶剂涂料和粉末涂料,粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100% 固体粉末状涂料。由成膜树脂,助剂,颜料,填料等混合、粉碎、过筛而成。涂装施工则需要静 电喷涂和烘烤成膜。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和 涂膜机械强度高等特点。
[0003]现有技术中粉末涂料的混合、粉碎和过筛多采用不同的装置进行操作,操作麻烦, 加工时间长、效率低。其中,现有的涂料混合装置只能单纯的对涂料进行横向上的搅拌,涂 料在混合的过程中受重力掉落至搅拌筒底部,从而导致涂料混合不均匀。
发明内容
[0004]本发明意在提供涂料的原料加工设备,以解决现有技术中涂料混合不均匀的问 题。
[0005]为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0006] 涂料的原料加工设备,包括圆柱形的混合箱,混合箱顶部设置有进料口,混合箱底 部侧壁上设置有环形的出料口,混合箱内壁上设置有螺纹,混合箱内底部横向设置有底板, 底板边缘与混合箱内壁螺纹连接,底板下方连接有驱动底板上、下运动的驱动机构,底板上 竖直设置有若干搅拌轴,搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。
[0007] 本方案的原理为:
[000S]混合箱用于盛装制作粉末涂料的原料,进料口用于往混合箱中放入原料,底板用 于承载原料,出料口用于混合后的原料出料。驱动机构用于驱动底板上、下往复运动,顶板 与混合箱螺纹连接,底板向上移动时能够带动搅拌轴转动,搅拌叶片用于搅拌原料实现原 料的混合,底板向下移动时能够通过离心力将底板上的原料从出料口甩出。
[0009] 本方案的有益效果为:
[0010] 丨、通过驱动机构驱动底板向上移动,底板与混合箱螺纹连接,使得底板向上移动 的同时转动,由此带动搅拌轴转动,利用搅拌轴上的搅拌叶片搅拌原料,实现原料的混合。
[0011] 2、底板向上移动时能够将沉淀在混合箱底部的原料向上推动,实现这部分原料的 搅拌,使得原料搅拌的更加充分。
[0012] 3、底板向下移动时能够通过离心力将底板上的原料从出料口甩出,由此实现了原 料的出料。
[0013]进一步,驱动机构包括竖直设置的圆柱凸轮,圆柱凸轮侧面设置有折线形的滑槽, 滑槽首尾连通,圆柱凸轮一侧竖直设置有顶杆,顶杆顶端与底板连接,顶杆底部设置有滑 杆,滑杆滑动连接在滑槽内。滑槽用于供滑杆移动,通过驱动圆柱凸轮转动使得滑杆在滑槽 内移动,即可带动顶杆上、下往复移动,从而带动与顶杆连接的底板上、下往复移动。 LUUl4J进一步,泥甘相卜万套设有圆柱形的研磨箱,研磨箱内横向设置有载料板,载料板 边缘与研磨箱内壁连接,载料板上方设置有研磨板,研磨板的底面与载料板的顶面相抵,研 磨板与所述圆柱凸轮同轴连接。从混合箱内甩出的原料能够掉落至研磨箱内的载料板上, 圆柱凸轮转动时能够带动研磨板转动实现原料的研磨。
[0015]进一步,载料板上设置有若干筛孔,载料板下方横向设置有连杆,连杆两端与研磨 箱的内壁滑动连接,连杆上竖直设置有若干插杆,插杆间歇插入所述筛孔中,连杆下方设置 驱动连杆移动的动力机构。动力机构用于驱动连杆上、下往复移动,从而带动插杆上、下往 复移动,插杆插入筛孔中时能够填平载料板,便于原料研磨,插杆从筛孔中拔出时,载料板 上研磨好的原料能够从筛孔处掉落,由此实现了原料的筛分。
[0016]进一步,动力机构包括主动锥齿轮,主动锥齿轮与圆柱凸轮同轴连接,主动锥齿轮 一侧啮合有从动锥齿轮,从动锥齿轮同轴连接有凸轮,凸轮间歇与连杆相抵。主动锥齿轮用 于带动从动锥齿轮转动,从动锥齿轮用于带动凸轮转动,凸轮用于驱动连杆移动,主动锥齿 轮和从动锥齿轮的结构用于改变转轴的动力方向,以满足凸轮的动力需求。
[0017]进一步,研磨板上设置有若干漏料孔。漏料孔用于供被甩至研磨板上的原料掉落 至载料板上,避免这部分原料浪费。
附图说明
[0018]图1为本发明实施例的纵向剖视图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式进一步详细说明:
[0020]说明书附图中的附图标记包括:进料口 1、搅拌叶片11、搅拌轴12、混合箱13、底板 14、出料口 15、研磨箱16、滑槽I7、圆柱凸轮1S、转轴19、筛孔20、载料板21、主动锥齿轮22、从 动锥齿轮23、凸轮24、连杆25、插杆26、收集腔27、研磨板28、漏料孔29、滑杆30、研磨腔31、顶 杆32。
[0021]如图1所示,本发明涂料的原料加工设备,包括圆柱形的混合箱丨3,混合箱13顶部 开设有进料口 1,混合箱I3底部侧壁上开设有环形的出料口 I5,混合箱13内壁上刻蚀有螺 纹,混合箱13内底部横向安装有圆形的底板14,底板14的边缘与混合箱13的内壁螺纹连接。 底板14下方连接有驱动底板14上、下运动的驱动机构,底板14上竖直焊接有若干搅拌轴12, 每个搅拌轴12上均横向焊接有若干搅拌叶片11。驱动机构包括坚直安装的圆柱凸轮18,混 合箱13底部安装有电机,电机与圆柱凸轮18连接,圆柱凸轮1S侧面上开设有折线形的滑槽 17,滑槽17首尾连通,圆柱凸轮18右侧竖直安装有顶杆32,顶杆32的顶端与底板14的底部转 动连接,顶杆32底部左侧横向焊接有滑杆30,滑杆30滑动连接在滑槽17内。混合箱13下方套 设有圆柱形的研磨箱16,研磨箱16内横向安装有圆形的载料板21,载料板21将研磨箱16分 隔成上部的研磨腔31和下部的收集腔27,载料板21边缘与研磨箱I6内壁焊接,载料板21上 方安装有研磨板28,研磨板28的底面与载料板21的顶面相抵,研磨板28与圆柱凸轮18同轴 连接,研磨板28上开设有若干漏料孔29。载料板21上竖直开设有若干筛孔20,载料板21下方 横向安装有连杆25,连杆25两端与研磨箱16的内壁竖向滑动连接,连杆25上竖直焊接有若 干插杆26,插杆26的数量与筛孔20的数量相同,插杆26间歇插入筛孔20中。连杆25下方安装 驱动连杆25移动的动力机构,动力机构包括主动锥齿轮22,主动锥齿轮22与圆柱凸轮18的 转轴19连接,主动锥齿轮22右侧啮合有从动锥齿轮23,从动锥齿轮23同轴连接有凸轮24,凸 轮24间歇与连杆25相抵。
[0022]使用本发明对涂料的原料进行加工时,将原料从进料口 1放入混合箱13中,启动电 机驱动圆柱凸轮18转动,滑杆3〇在圆柱凸轮18上的滑槽17内滑动,由于滑槽17为折线形的, 故滑杆30能够带动与其连接的顶杆32上、下往复移动,从而通过顶杆32带动底板14上、下往 复移动。当底板14向上移动时,由于底板14与混合箱13螺纹连接,底板14向上移动的同时还 能够转动,由此带动底板14上连接的搅拌轴12转动,搅拌轴12上的搅拌叶片11推动混合箱 13内的原料实现原料的混合。同理,底板14向下移动时也能够转动,当底板14移动至混合箱 I3底部的出料口 15下方时,底板14上的原料能够受离心力从出料口 15甩出至研磨箱16中的 载料板21上。
[0023]圆柱凸轮18转动的同时能够带动与其同轴连接的研磨板28转动,研磨板28与载料 板21相抵,由此对被甩至载料板21上的原料进行研磨。初始时,插杆26插设在载料板21上的 筛孔20中,且插杆26的顶端与载料板21的上表面齐平,因此不影响原料的研磨。被甩至研磨 板28上的原料能够通过研磨板28上的漏料孔29掉落至载料板21上,由此减少了原料的浪 费。研磨板28转动的同时能够带动主动锥齿轮22转动,主动锥齿轮22带动与其啮合的从动 锥齿轮23转动,从动锥齿轮23带动与其同轴连接的凸轮24转动,凸轮24间歇的与连杆25相 抵并推动连杆25向上移动,由此使得连杆25上的插杆%插入载料板21上的插孔中。当凸轮 24与连杆25脱离接触时,连杆25受重力作用向下滑动,其上的插杆况从筛孔20中拔出,载料 板21上研磨完成的原料即可从筛孔20处掉落至收集腔27中,未研磨完成的原料则继续留在 载料板21上研磨,如此反复,直至所有原料均掉落至收集腔27中,即完成了原料的加工。 [0024]以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作 过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以 作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的 效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的 具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

  1. 、u余料的原料加工设备,其特征在于:包括圆柱形的混合箱,混合箱顶部设置有进料 口,混合箱底部侧壁上设置有环形的出料口,混合箱内壁上设置有螺纹,混合箱内底部横向 设置有底板,底板边缘与混合箱内壁螺纹连接,底板下方连接有驱动底板上、下运动的驱动 机构,底板上竖直设置有若千搅拌轴,搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。
  2. 2.根据权利要求1所述的涂料的原料加工设备,其特征在于:所述驱动机构包括竖直设 置的圆柱凸轮,圆柱凸轮侧面设置有折线形的滑槽,滑槽首尾连通,圆柱凸轮一侧竖直设置 有顶杆,顶杆顶端与所述底板连接,顶杆底部设置有滑杆,滑杆滑动连接在滑槽内。
  3. 3.根据权利要求2所述的涂料的原料加工设备,其特征在于:所述混合箱下方套设有圆 柱形的研磨箱,研磨箱内横向设置有载料板,载料板边缘与研磨箱内壁连接,载料板上方设 置有研磨板,研磨板的底面与载料板的顶面相抵,研磨板与所述圆柱凸轮同轴连接。
  4. 4. 根据权利要求3所述的涂料的原料加工设备,其特征在于:所述载料板上设置有若干 筛孔,载料板下方横向设置有连杆,连杆两端与研磨箱的内壁滑动连接,连杆上竖直设置有 若干插杆,插杆间歇插入所述筛孔中,连杆下方设置驱动连杆移动的动力机构。
  5. 5. 根据权利要求4所述的涂料的原料加工设备,其特征在于:所述动力机构包括主动锥 齿轮,主动锥齿轮与所述圆柱凸轮同轴连接,主动锥齿轮一侧啮合有从动锥齿轮,从动锥齿 轮同轴连接有凸轮,凸轮间歇与所述连杆相抵。
  6. 6. 根据权利要求5所述的涂料的原料加工设备,其特征在于:所述研磨板上设置有若干 漏料孔。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112316817A (zh) * 2020-12-14 2021-02-05 周正 一种护肤消毒液制造装置

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