CN108079842A - 一种涂料加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于装饰材料加工技术领域，公开了一种涂料加工装置，搅拌轴与机架之间形成螺纹副；机架上两根搅拌轴之间还设有转轴，转轴的下部也设有搅拌叶片；还包括相互啮合的第一、第二、第三齿轮；转轴的底部设有导料槽，导料槽内设有活塞，活塞的底部连接有拉杆；转轴的下部设有进料口，转轴的上部设有出料口；还包括移动机构，移动机构包括第一齿条、第二齿条和与第一齿条、第二齿条均啮合的转动齿轮；第二齿条的顶部设有连接杆，连接杆的一端铰接在搅拌轴上；第一齿条的底部连接有铰接在机架上的支撑杆。本发明解决了现有技术不能使得物料在竖直方向发生移动，导致物料不能均匀的混合，从而使得制备的涂料质量不佳的问题。

Description

一种涂料加工装置
技术领域
本发明属于装饰材料加工领域，具体涉及一种涂料加工装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对于建筑物装修的要求也逐渐提高，为了使得建筑物美观，通常会在建筑物上涂覆涂料。涂料，又称为油漆，是一种涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能够与被涂物形成牢固附着的薄膜，通常以树脂、油或乳液为原料，再添加相应助剂，并用有机溶剂或水配置而成的粘稠液体。
在涂料加工过程中，为了使原料和助剂与溶剂充分的混合形成粘稠液体，通常会对其进行搅拌，而目前通常使用搅拌装置对涂料进行搅拌，搅拌装置包括机架、安装在机架上的混合桶、搅拌轴和驱动搅拌轴转动的电机，搅拌轴转动连接在机架上，且搅拌轴的下部位于混合桶内，搅拌轴的下部设有若干搅拌叶片。使用时，将原料、助剂和溶剂投入混合桶内，启动电机，电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片转动，实现对原料、助剂和溶剂的混合。该装置使用方便且结构简单。
但是上述技术方案还存在以下技术问题：在加工涂料的过程中，由于各物料的浓度不同，会出现分层，而搅拌叶片在搅拌时，不能实现物料在竖直方向移动，因此使得物料混合不均匀，导致制备的涂料的质量不佳。
发明内容
本发明意在提供一种涂料加工装置，以解决现有技术不能使得物料在竖直方向发生移动，导致物料不能均匀的混合，从而使得制备的涂料质量不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种涂料加工装置，包括机架，机架上安装有混合桶、搅拌轴和驱动搅拌轴转动的电机，搅拌轴转动连接在机架上，且搅拌轴的下部位于混合桶内，搅拌轴的下部设有若干搅拌叶片，搅拌轴有两根，且搅拌轴与机架之间形成螺纹副；机架上两根搅拌轴之间还转动连接有转轴，转轴的下部也设有搅拌叶片；还包括相互啮合且转动连接在机架上的第一、第二、第三齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别通过花键连接在两根搅拌轴上，第三齿轮设置在转轴上；转轴的底部沿纵向设有导料槽，导料槽内滑动连接有活塞，活塞的底部连接有拉杆，拉杆的底部贯穿混合桶的底部，且与混合桶滑动连接；转轴的下部沿周向设有多个进料口，进料口内均设有进料单向阀，转轴的上部沿周向设有多个出料口，出料口内均设有出料单向阀，且进料口和出料口均与导料槽连通；还包括移动机构，移动机构包括第一齿条、第二齿条和与第一齿条和第二齿条啮合的转动齿轮，第一齿条滑动连接在混合桶的外壁上，第二齿条滑动连接在机架上，转动齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，且转动齿轮转动连接在机架上；第二齿条的顶部设有连接杆，连接杆远离第二齿条的一端铰接在搅拌轴上表面的中部；第一齿条的底部连接有支撑杆，支撑杆铰接在机架上，且支撑杆远离第一齿条的一端与拉杆的底端铰接。
本方案技术特征的技术效果：
搅拌轴转动，能实现搅拌叶片转动，从而实现对物料的搅拌，且将搅拌轴设置为两根，能使得搅拌效果更佳；转轴上设置的搅拌叶片，也能够实现对物料的搅拌。两根搅拌轴和转轴通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮传动，且转轴位于两根搅拌轴之间，因此第一齿轮和第二齿轮的转动方向相同；同时搅拌轴与机架之间形成螺纹副，使得两根搅拌轴能在竖直方向移动，并且同步的上移或下移；从而能够实现对上层和下层的物料进行充分的搅拌。
转轴底部的导料槽能够用于实现抽取底部的物料，再将其从上部排出，使得底部的物料与顶部的物料充分的混合。搅拌轴下移时，会带动搅拌叶片下移，使得搅拌叶片向下挤压底部的物料，使得将底部物料通过进料口挤压至导料槽内。
搅拌轴向下移动时会带动第二齿条下移，第二齿条移动带动转动齿轮转动，并进行传动使得第一齿条上移，第一齿条上移时，带动支撑杆与之相连的一端上移。支撑杆铰接在机架上，形成杠杆结构，根据杠杆原理，支撑杆的一端上移，另一端便会下移，从而使得支撑杆远离第一齿条的一端带动拉杆下移，带动活塞下移。转轴上的导料槽和活塞组成活塞结构，当活塞下移时，会通过底部的进料口将底部的物料吸入导料槽内。
当反向接通电机的电源时，第一齿轮和第二齿轮反向转动，使得搅拌轴上移。搅拌轴上移带动第二齿条上移，通过转动齿轮传动，使得第一齿轮带动与之相连的支撑杆的一端下移，根据杠杆原理，支撑杆的另一端带动拉杆上移，从而使得活塞上移，挤压导料槽内的物料，将物料通过出料口排出，从而实现对底部和顶部的物料的混合，使得搅拌过程中，物料混合更均匀。
进料口和出料口均沿转轴的外周设有多个，因此能够将转轴底部外周的物料均抽入导料槽内，并且通过顶部的出料口排出，能够与转轴四周的顶部的物料接触，实现充分的混合。
本方案的技术原理是：
搅拌轴和转轴上的搅拌叶片对物料进行搅拌，同时通过搅拌轴下移，实现将底部的物料挤压至导料槽内，当搅拌轴上移时，使得活塞上移，根据活塞结构的运动原理，活塞挤压导料槽内的物料，将物料通过出料口排出；由于出料口位于转轴的上部，能使得底部的物料排至顶部，与顶部的物料混合，使得物料被均匀的混合。
本方案能产生的技术效果是：
1、通过设置导料槽，并在转轴的下部设有进料口、上部设有出料口，能实现将底部物料移动至顶部，使得底部的物料与底部的物料进行混合，从而实现整个混合桶内的物料的均匀混合，使得制备的涂料的质量佳；
2、通过搅拌轴下移带动搅拌叶片下移，将下部的物料挤压至导料槽内，以及搅拌轴下移驱动移动机构运动，实现活塞下移，将下部的物料抽入导料槽内，能实现快速的将底部的物料抽入导料槽内；同时当搅拌轴上移时，使得活塞上移，能够向上挤压导料槽内的物料，实现将底部的物料排出，与顶部的物料接触，并进行混合，使得顶部和底部的物料进行均匀的混合；
3、本技术方案通过将进料口和出料口沿转轴的周向设置，能使得底部的物料从导料槽排出时，与更多的顶部的物料接触，使得搅拌更均匀；同时在清洗装置时，搅拌轴转动，带动清洗的水转动，水也会进入导料槽内，再通过周向设置的出料口排出，使得水沿周向冲刷装置，使得装置的清洗效果更佳。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：基于基础方案，所述电机上电连接有单刀双掷开关。通过控制单刀双掷开关，能够方便的控制电机的转动方向，从而能够方便的控制搅拌轴的转动方向，从而控制搅拌轴的上移或下移。
优选方案二：基于优选方案一，所述单刀双掷开关包括手柄，且手柄的两侧分别设有磁极相反的第一磁铁块和第二磁铁块；机架上设有第一电磁铁和第二电磁铁，且第一电磁铁位于靠近第一磁铁块的一侧，第二电磁铁位于靠近第二磁铁块的一侧；第一电磁铁上连接有第一导电片，靠近第一电磁铁的搅拌轴上设有第一电源，第一电源上连接有第一导电针；第二电磁铁上连接有第二导电片，靠近第二电磁铁的搅拌轴上设有第二电源，第二电源上连接有第二导电针，第二导电片位于第一导电片的下方。
有益效果：电机驱动搅拌轴正转，使得搅拌轴下移，当搅拌轴移动至第二导电片与第二导电针接触时，第二电磁铁与第二电源连通，第二电磁铁产生磁场，磁场吸附第二磁铁块，从而使得手柄发生移动，使得电机带动搅拌轴反转，搅拌轴上移，搅拌轴上移的过程中第二电磁铁与第二电源断开，磁场消失。搅拌轴上移至第一导电片与第一导电针接触时，第一电磁铁与第一电源连通，第一电磁铁产生磁场吸引第一磁铁块，使得手柄发生移动，从而使得电机正转，再次带动搅拌轴正转，从而实现搅拌轴的间歇正转和反转。
优选方案三：基于优选方案二，所述拉杆距离支撑杆铰接处的长度为第一齿条距离铰接处长度的3倍。根据杠杆原理公式，对支撑杆铰接点的位置进行设置，能使得支撑杆一端拉动拉杆移动的位移为支撑杆另一端移动的位移的3倍，因此能使得拉杆移动的位移差较大，从而能抽入和排出更多的物料，实现更多物料的位置移动，从而实现对物料的搅拌均匀。
优选方案四：基于优选方案三，所述搅拌叶片均水平设置。搅拌轴在下移的过程中，与物料挤压的面积更大，因此将底部的物料挤压至导料槽的效果更佳。
优选方案五：基于优选方案四，所述转轴内设有呈螺旋状设置的加热线圈。加热线圈能够对物料进行加热，避免物料固化堵塞进料口或出料口导致的物料无法正常的进行位置移动。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：混合桶1、搅拌轴2、搅拌叶片21、转轴3、导料槽31、进料口32、出料口33、活塞4、拉杆41、移动机构5、第一齿条51、第二齿条52、转动齿轮53、支撑杆54、第一电磁铁6、第一导电片61、第一电源62、第一导电针63、第二电磁铁7、第二导电片71、第二电源72、第二导电针73。
如图1所示，一种涂料加工装置，包括机架，机架上安装有混合桶1，机架上还设有两个螺纹孔。还包括两根搅拌轴2和一根转轴3，搅拌轴2的上部设有螺纹，搅拌轴2螺纹连接在螺纹孔内，转轴3转动连接在机架上，且转轴3位于两根搅拌轴2之间；机架上还设有电机，电机的输出轴与左侧的搅拌轴2固定连接，电机上设有单刀双掷开关，单刀双掷开关包括手柄，手柄的左部设有第一磁铁块，手柄的右部设有第二磁铁块。
机架上手柄的左侧设有第一电磁铁6，第一电磁铁6上电连接有第一导电片61，左侧的搅拌轴2上设有第一电源62，第一电源62上设有第一导电针63。机架上手柄的右侧设有第二电磁铁7，第二电磁铁7上电连接有第二导电片71，右侧的搅拌轴2上设有第二电源72，第二电源72上设有第二导电针73。第一导电片61位于第二导电片71的上方。
机架上还转动连接有相互啮合的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮通过花键连接在左侧的搅拌轴2上，第二齿轮通过花键连接在右侧的搅拌轴2上，第三齿轮固定连接在转轴3上。搅拌轴2和转轴3的下部均位于混合桶1内，且均设有水平设置的搅拌叶片21。
如图2所示，转轴3的底部设有呈纵向设置的导料槽31，导料槽31内滑动连接有活塞4，活塞4的底部连接有贯穿混合桶1底部的拉杆41，且拉杆41与混合桶1滑动连接。转轴3的下部沿周向设有六个与导料槽31连通的进料口32，进料口32内设有进料单向阀。转轴3的上部沿周向设有六个与导料槽31连通的出料口33，出料口33内设有出料单向阀。转轴3内还设有呈螺旋状的加热线圈。
还包括移动机构5，移动机构5包括从左自右依次设置的第一齿条51、转动齿轮53和第二齿条52，第一齿条51沿纵向滑动连接在混合桶1的右侧壁上，转动齿轮53分别与第一齿条51和第二齿条52啮合，且转动齿轮53转动连接在机架上，第二齿条52滑动连接在机架上。
第二齿条52的顶端设有连接杆，连接杆的左端铰接在右侧的搅拌轴2的中部。第一齿条51的底端设有支撑杆54，支撑杆54铰接在机架上，且支撑杆54的左端与拉杆41的底端铰接。支撑杆54左端距铰接点的长度为支撑杆54右端距铰接点长度的三倍。
使用本实施例时，将物料投入混合桶1内，将单刀双掷开关的手柄向左拨动，启动电机，电机带动左侧的搅拌轴2转动，从而带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第三齿轮转动，从而带动转轴3转动，第三齿轮带动第二齿轮转动，从而带动右侧的搅拌轴2转动，并且使得两根搅拌轴2的转动方向一致。搅拌轴2和转轴3转动时，带动搅拌叶片21转动，对物料进行搅拌。
由于搅拌轴2与机架螺纹连接，因此搅拌轴2转动的同时会下移，从而带动搅拌叶片21下移，搅拌叶片21在搅拌物料的同时，向下挤压物料。并且搅拌轴2下移时，带动第二齿条52下移，从而使得转动齿轮53转动，通过转动齿轮53传动，使得第一齿条51向上移动。
第一齿条51上移时带动支撑杆54的右端上移，支撑杆54铰接在机架上，形成杠杆结构，根据杠杆原理，支撑杆54的左端下移，从而带动拉杆41下移，拉杆41带动活塞4下移。导料槽31和活塞4形成活塞4结构，活塞4下移的过程中将底部的物料通过进料口32抽入导料槽31内进行储存。
当搅拌轴2下移至第二导电针73与第二导电片71接触时，第二电磁铁7与第二电源72连通，第二电磁铁7产生磁场，吸引第二磁铁块，使得手柄向右移动，从而使得电机反转。电机反转带动搅拌轴2上移，从而带动第二齿条52上移，通过转动齿轮53传动，使得第一齿条51下移，向下压动支撑杆54的右端，使得第二支撑杆54的左端带动拉杆41上移，从而实现活塞4上移，将导料槽31内的物料通过出料口33挤出，从而使得底部的物料移动至顶部，与顶部的物料接触，并混合。
当搅拌轴2向上移动至第一导电针63与第一导电片61接触时，第一电磁铁6与第一电源62连通，从而使得第一电磁铁6产生磁场，吸引第一磁铁块，使得手柄向左移动，从而使得电机正转，带动搅拌轴2下移。通过搅拌轴2间歇的正转和反转，能使得底部的物料和顶部的物料的混合均匀，从而提高搅拌效果。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种涂料加工装置，包括机架，机架上安装有混合桶、搅拌轴和驱动搅拌轴转动的电机，搅拌轴转动连接在机架上，且搅拌轴的下部位于混合桶内，搅拌轴的下部设有若干搅拌叶片，其特征在于：搅拌轴有两根，且搅拌轴与机架之间形成螺纹副；机架上两根搅拌轴之间还转动连接有转轴，转轴的下部也设有搅拌叶片；还包括相互啮合且转动连接在机架上的第一、第二、第三齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别通过花键连接在两根搅拌轴上，第三齿轮设置在转轴上；转轴的底部沿纵向设有导料槽，导料槽内滑动连接有活塞，活塞的底部连接有拉杆，拉杆的底部贯穿混合桶的底部，且与混合桶滑动连接；转轴的下部沿周向设有多个进料口，进料口内均设有进料单向阀，转轴的上部沿周向设有多个出料口，出料口内均设有出料单向阀，且进料口和出料口均与导料槽连通；还包括移动机构，移动机构包括第一齿条、第二齿条和与第一齿条和第二齿条啮合的转动齿轮，第一齿条滑动连接在混合桶的外壁上，第二齿条滑动连接在机架上，转动齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，且转动齿轮转动连接在机架上；第二齿条的顶部设有连接杆，连接杆远离第二齿条的一端铰接在搅拌轴上表面的中部；第一齿条的底部连接有支撑杆，支撑杆铰接在机架上，且支撑杆远离第一齿条的一端与拉杆的底端铰接。
2.根据权利要求1所述的涂料加工装置，其特征在于：所述电机上电连接有单刀双掷开关。
3.根据权利要求2所述的涂料加工装置，其特征在于：所述单刀双掷开关包括手柄，且手柄的两侧分别设有磁极相反的第一磁铁块和第二磁铁块；机架上设有第一电磁铁和第二电磁铁，且第一电磁铁位于靠近第一磁铁块的一侧，第二电磁铁位于靠近第二磁铁块的一侧；第一电磁铁上连接有第一导电片，靠近第一电磁铁的搅拌轴上设有第一电源，第一电源上连接有第一导电针；第二电磁铁上连接有第二导电片，靠近第二电磁铁的搅拌轴上设有第二电源，第二电源上连接有第二导电针，第二导电片位于第一导电片的下方，第二电源位于第一电源的下方。
4.根据权利要求3所述的涂料加工装置，其特征在于：所述拉杆距离支撑杆铰接处的长度为第一齿条距离铰接处长度的3倍。
5.根据权利要求4所述的涂料加工装置，其特征在于：所述搅拌叶片均水平设置。
6.根据权利要求5所述的涂料加工装置，其特征在于：所述转轴内设有呈螺旋状设置的加热线圈。
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