CN209476071U - 一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的内部固定设置有内胆，且内胆与搅拌罐本体之间留有间隙，所述搅拌罐本体的外壁上固定安装有等距离分布的凸起块，且凸起块的截面形状为三角形，所述搅拌罐本体的一侧外壁上开有观察窗，且观察窗的内部密封连接有玻璃板，所述搅拌罐本体底部外侧壁上开有排料孔，本实用新型提高了对硫氧镁胶凝复合材料搅拌的效果，避免了硫氧镁胶凝复合材料沉降在搅拌罐底部的现象，让硫氧镁胶凝复合材料具有较好的流动性，使得复合材料在搅拌罐的内部形成循环的搅拌形式，提高了对硫氧镁胶凝复合材料搅拌的效果，让硫氧镁胶凝复合材料充分混合。

Description

一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及复合材料生产设备技术领域，具体涉及一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐。

背景技术

硫氧镁胶凝复合材料的主要组成成分为硫酸镁、轻烧镁，克服了氯氧镁水泥诸多的不良之处，如体积不稳定、返卤、对金属材料有严重的腐蚀等，可成为镁质胶凝材料的发展方向。

在对硫氧镁胶凝复合材料生产的过程中，需要对硫氧镁胶凝复合材料的组成成分进行配比和搅拌混合，现有的搅拌罐对该材料的搅拌混合不充分，从而严重营养硫氧镁胶凝复合材料的使用特性，不能够实现多种原料的分别加入，没有循环的搅拌混合结构，在对硫氧镁胶凝复合材料搅拌的时候，没有对其内部稳定控制的结构，影响对硫氧镁胶凝复合材料搅拌的效果，给人们对硫氧镁胶凝复合材料的生产产生较大的工作困难，因此，亟需设计一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐，尤其是一种能够充分搅拌、带有循环搅拌结构、能够实现多种原料的分别加入的硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的内部固定设置有内胆，且内胆与搅拌罐本体之间留有间隙，所述搅拌罐本体的外壁上固定安装有等距离分布的凸起块，且凸起块的截面形状为三角形，所述搅拌罐本体和内胆的一侧外壁上开有贯穿搅拌罐本体和内胆的观察窗，且观察窗的内部密封连接有玻璃板，所述搅拌罐本体底部外侧壁上开有排料孔，且排料孔的内部固定设置有排料管，所述排料管上分别设置有第一截止阀和第二截止阀，所述搅拌罐本体顶部的外壁上设置有搅拌罐瓶颈，所述搅拌罐瓶颈顶部的外壁上设置有连接圈，所述连接圈顶部的外壁上开有等距离呈环形分布的螺栓孔，且连接圈顶部的外壁上通过固定螺栓连接有端盖，所述端盖的顶部设置有顶盖，且顶盖与端盖之间为弧形结构，所述排料管上安装有循环机构，所述间隙的内部固定安装有蛇形水管，所述蛇形水管的一端焊接有进水管，且蛇形水管的另一端焊接有排水管。

进一步的，所述搅拌罐本体底部的外壁上设置有等距离分布的支撑腿，且支撑腿底端的外壁上固定安装有支撑底盘。

进一步的，所述顶盖顶部的外壁上焊接有三个支撑架，三个所述支撑架的顶端外壁上安装有固定盘，所述固定盘顶部两侧的外壁上均设置有支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有固定圈，所述固定圈的内部固定卡接有搅拌电机，所述搅拌电机底端的输出轴上设置有搅拌轴。

进一步的，所述端盖顶部一侧的外壁上开有进料孔，且进料孔的内部固定设置有进料斗，所述端盖顶部另一侧的外壁上开有若干个加料孔，且加料孔的内部安装有加料管，所述加料管顶端的内部插接有封堵塞。

进一步的，所述搅拌轴外壁的下方设置有等距离呈环形分布的搅拌桨，所述搅拌桨的一侧外壁上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设置有转动轴，且转动轴上转动安装有搅拌轮。

进一步的，所述循环机构由安装在排料管上的循环导管、固定安装在搅拌罐本体一侧外壁上的循环泵、固定安装在搅拌罐本体两侧内壁上的固定座、通过两个固定座与搅拌罐本体内部之间固定连接的喷淋盘、安装在喷淋盘底部的若干个出料头和开设在喷淋盘中间位置的中心孔共同构成，且搅拌轴插接在中心孔的内部，循环导管与排料管的连接处位于第一截止阀和第二截止阀的中间位置，循环泵通过循环导管与喷淋盘之间连通，所述喷淋盘位于搅拌叶片的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的搅拌桨、搅拌叶片和搅拌轮，提高了对硫氧镁胶凝复合材料搅拌的效果，避免了硫氧镁胶凝复合材料沉降在搅拌罐底部的现象，让硫氧镁胶凝复合材料具有较好的流动性。

2、通过在搅拌罐本体和内胆之间的间隙内设置的蛇形水管，能够向蛇形水管的内部注入恒温的水，保证了内胆内部的硫氧镁胶凝复合材料在恒温的环境中进行搅拌，提高了对硫氧镁胶凝复合材料搅拌的效果，增强了对硫氧镁胶凝复合材料加工的质量。

3、通过设置的循环泵、循环导管和喷淋盘，使得复合材料在搅拌罐的内部形成循环的搅拌形式，提高了对硫氧镁胶凝复合材料搅拌的效果，让硫氧镁胶凝复合材料充分混合。

4、通过设置的观察窗和凸起块，便于该搅拌罐的转运，同时能够让操作者在外部观察到搅拌罐内部的搅拌情况，可以对硫氧镁胶凝复合材料的搅拌程度进行控制，提高了对硫氧镁胶凝复合材料搅拌的效果。

5、通过设置的进料斗和加料管，便于操作者对硫氧镁胶凝复合材料的添加，同时可以让操作者向搅拌罐的内部加入其它的辅助配料，提高了对硫氧镁胶凝复合材料搅拌时的灵活性。

6、通过设置的端盖和连接圈以及固定螺栓，能够对端盖进行拆卸，可以让操作者把搅拌轴和搅拌叶片从搅拌罐的内部取出，便于对该搅拌罐的清洗和维修，便于下次使用。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐的整体结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐的端盖结构示意图。

图3是本实用新型提出的一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐的搅拌轴和搅拌桨结构示意图。

图4是本实用新型提出的一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐的循环机构结构示意图。

图5是本实用新型提出的一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐的出料头结构示意图。

图6是本实用新型提出的一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐的蛇形水管结构示意图。

图7是本实用新型提出的一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐的内胆结构示意图。

主要元件符号说明：1-搅拌罐本体；2-凸起块；3-支撑腿；4-支撑底盘；5-观察窗；6-排料管；7-第一截止阀；8-搅拌罐瓶颈；9-连接圈；10-端盖；11-固定螺栓；12-顶盖；13-支撑架；14-固定盘；15-固定圈；16-搅拌电机；17-搅拌轴；18-进料斗；19-加料管；20-封堵塞；21-搅拌桨；22-搅拌叶片；23-搅拌轮；24-第二截止阀；25-循环导管；26-循环泵；27-固定座；28-喷淋盘；29-出料头；30-中心孔；31-蛇形水管；32-进水管；33-排水管；34-内胆；35-间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图7，一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐，包括搅拌罐本体1，搅拌罐本体1的内部固定设置有内胆34，且内胆34与搅拌罐本体1之间留有间隙35，间隙35为密封结构，其内部可以插入消音海绵等功能性材料，同时可以起到消音的效果，搅拌罐本体1的外壁上固定安装有等距离分布的凸起块2，且凸起块2的截面形状为三角形，当操作者需要对搅拌罐进行转运的时候，可以通过凸起块2进行施力，达到对搅拌罐的转运，搅拌罐本体1和内胆34的一侧外壁上开有贯穿搅拌罐本体1和内胆34的观察窗5，且观察窗5的内部密封连接有玻璃板，便于人们对搅拌罐内部的情况进行观察，搅拌罐本体1底部外侧壁上开有排料孔，且排料孔的内部固定设置有排料管6，排料管6上分别设置有第一截止阀7和第二截止阀24，第一截止阀7和第二截止阀24均起到对物料进行截止的作用，搅拌罐本体1顶部的外壁上设置有搅拌罐瓶颈8，搅拌罐瓶颈8顶部的外壁上设置有连接圈9，连接圈9顶部的外壁上开有等距离呈环形分布的螺栓孔，且连接圈9顶部的外壁上通过固定螺栓11连接有端盖10，通过固定螺栓11可以让端盖10从连接圈9的上方拆卸下来，便于操作者的维修和清洗，端盖10的顶部设置有顶盖12，且顶盖12与端盖10之间为弧形结构，排料管6上安装有循环机构，能够对物料充分的搅拌，间隙35的内部固定安装有蛇形水管31，蛇形水管31的一端焊接有进水管32，且蛇形水管31的另一端焊接有排水管33，安装在间隙35内部的蛇形水管31，由进水管32处注入热水，实现对内胆34内部的硫氧镁胶凝复合材料在恒温的环境中进行搅拌，把水从排水管33处排出，其中，对于水温的控制方法及原理采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

进一步的，搅拌罐本体1底部的外壁上设置有等距离分布的支撑腿3，且支撑腿3底端的外壁上固定安装有支撑底盘4，保证了搅拌罐本体1在工作的时候能够稳定的固定在地面上。

进一步的，顶盖12顶部的外壁上焊接有三个支撑架13，三个支撑架13的顶端外壁上安装有固定盘14，固定盘14顶部两侧的外壁上均设置有支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有固定圈15，固定圈15的内部固定卡接有搅拌电机16，搅拌电机16的型号为Y225S-4，搅拌电机16的功率为37KW，搅拌电机16底端的输出轴上设置有搅拌轴17，实现对驱动电机16可靠的固定。

进一步的，端盖10顶部一侧的外壁上开有进料孔，且进料孔的内部固定设置有进料斗18，端盖10顶部另一侧的外壁上开有若干个加料孔，且加料孔的内部安装有加料管19，加料管19顶端的内部插接有封堵塞20，操作者可以把主料从进料斗18的内部加入到内胆34的内部，可以把少量的辅料从加料管19处加入，便于人们操作，不同的加料步骤，也能够通过对硫氧镁胶凝复合材料生产的质量。

进一步的，搅拌轴17外壁的下方设置有等距离呈环形分布的搅拌桨21，搅拌桨21的一侧外壁上设置有搅拌叶片22，搅拌叶片22上设置有转动轴，且转动轴上转动安装有搅拌轮23，搅拌电机16带动搅拌轴17旋转，搅拌轴17带动搅拌桨21旋转，搅拌桨21带动搅拌叶片22同步旋转，搅拌叶片22上的搅拌轮23与物料接触，自发旋转，提高了对物料搅拌的效果。

进一步的，循环机构由安装在排料管6上的循环导管25、固定安装在搅拌罐本体1一侧外壁上的循环泵26、固定安装在搅拌罐本体1两侧内壁上的固定座27、通过两个固定座27与内胆34内部之间固定连接的喷淋盘28、安装在喷淋盘28底部的若干个出料头29和开设在喷淋盘28中间位置的中心孔30共同构成，且搅拌轴17插接在中心孔30的内部，循环导管25与排料管6的连接处位于第一截止阀7和第二截止阀24的中间位置，循环泵26通过循环导管25与喷淋盘28之间连通，喷淋盘28位于搅拌叶片22的上方，操作者可以开启第一截止阀7，使得物料从内胆34中流入到排料管6中，通过循环泵26把物料从排料管6中抽送到喷淋盘28中，由出料头29均匀的洒向搅拌罐的内部，产生循环搅拌的效果。

工作原理：使用时，操作者可以把主料从进料斗18的内部加入到内胆34的内部，可以把少量的辅料从加料管19处加入，便于人们操作，搅拌电机16带动搅拌轴17旋转，搅拌轴17带动搅拌桨21旋转，搅拌桨21带动搅拌叶片22同步旋转，搅拌叶片22上的搅拌轮23与物料接触，自发旋转，提高了对物料搅拌的效果，在搅拌的过程中，操作者可以开启第一截止阀7，使得物料从搅内胆34中流入到排料管6中，通过循环泵26把物料从排料管6中抽送到喷淋盘28中，由出料头29均匀的洒向搅拌罐的内部，产生循环搅拌的效果，待对物料的搅拌完成之后，操作者开启第二截止阀24，可以把物料从内胆34的内部排出，最后操作者可以把固定螺栓11拆卸下来，把端盖10从连接圈9上取下，同时把搅拌轴17和搅拌叶片22从搅拌罐本体1的内部取出，让操作者可以对搅拌罐和搅拌轴17进行清洗，便于下次使用。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐，其特征在于，包括搅拌罐本体(1)，所述搅拌罐本体(1)的内部固定设置有内胆(34)，且内胆(34)与搅拌罐本体(1)之间留有间隙(35)，所述搅拌罐本体(1)的外壁上固定安装有等距离分布的凸起块(2)，且凸起块(2)的截面形状为三角形，所述搅拌罐本体(1)和内胆(34)的一侧外壁上开有贯穿搅拌罐本体(1)和内胆(34)的观察窗(5)，且观察窗(5)的内部密封连接有玻璃板，所述搅拌罐本体(1)底部外侧壁上开有排料孔，且排料孔的内部固定设置有排料管(6)，所述排料管(6)上分别设置有第一截止阀(7)和第二截止阀(24)，所述搅拌罐本体(1)顶部的外壁上设置有搅拌罐瓶颈(8)，所述搅拌罐瓶颈(8)顶部的外壁上设置有连接圈(9)，所述连接圈(9)顶部的外壁上开有等距离呈环形分布的螺栓孔，且连接圈(9)顶部的外壁上通过固定螺栓(11)连接有端盖(10)，所述端盖(10)的顶部设置有顶盖(12)，且顶盖(12)与端盖(10)之间为弧形结构，所述排料管(6)上安装有循环机构，所述间隙(35)的内部固定安装有蛇形水管(31)，所述蛇形水管(31)的一端焊接有进水管(32)，且蛇形水管(31)的另一端焊接有排水管(33)。

2.根据权利要求1所述的一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐本体(1)底部的外壁上设置有等距离分布的支撑腿(3)，且支撑腿(3)底端的外壁上固定安装有支撑底盘(4)。

3.根据权利要求1所述的一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐，其特征在于，所述顶盖(12)顶部的外壁上焊接有三个支撑架(13)，三个所述支撑架(13)的顶端外壁上安装有固定盘(14)，所述固定盘(14)顶部两侧的外壁上均设置有支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有固定圈(15)，所述固定圈(15)的内部固定卡接有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)底端的输出轴上设置有搅拌轴(17)。

4.根据权利要求1所述的一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐，其特征在于，所述端盖(10)顶部一侧的外壁上开有进料孔，且进料孔的内部固定设置有进料斗(18)，所述端盖(10)顶部另一侧的外壁上开有若干个加料孔，且加料孔的内部安装有加料管(19)，所述加料管(19)顶端的内部插接有封堵塞(20)。

5.根据权利要求3所述的一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐，其特征在于，所述搅拌轴(17)外壁的下方设置有等距离呈环形分布的搅拌桨(21)，所述搅拌桨(21)的一侧外壁上设置有搅拌叶片(22)，所述搅拌叶片(22)上设置有转动轴，且转动轴上转动安装有搅拌轮(23)。

6.根据权利要求1所述的一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐，其特征在于，所述循环机构由安装在排料管(6)上的循环导管(25)、固定安装在搅拌罐本体(1)一侧外壁上的循环泵(26)、固定安装在搅拌罐本体(1)两侧内壁上的固定座(27)、通过两个固定座(27)与搅拌罐本体(1)内部之间固定连接的喷淋盘(28)、安装在喷淋盘(28)底部的若干个出料头(29)和开设在喷淋盘(28)中间位置的中心孔(30)共同构成，且搅拌轴(17)插接在中心孔(30)的内部，循环导管(25)与排料管(6)的连接处位于第一截止阀(7)和第二截止阀(24)的中间位置，循环泵(26)通过循环导管(25)与喷淋盘(28)之间连通，所述喷淋盘(28)位于搅拌叶片(22)的上方。