CN112191175A - 一种生物饲料生产用的密闭式预混装置 - Google Patents
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Abstract
一种生物饲料生产用的密闭式预混装置;包括外箱、预混箱;所述外箱顶部中点设置有进料仓;所述外箱上设置有第二电机;所述第二电机贯穿外箱箱体连接有转轴;所述转轴上设有多个搅拌杆,且搅拌杆等距间隔设置在所述转轴上;所述搅拌杆设置有向转动方向后方突出的突出部,所述突出部的宽度等于搅拌杆的直径;其中,所述多个搅拌杆呈螺旋状设置在转轴上;所述搅拌杆的轴线与所述转轴的轴线方向呈‑度的夹角;通过启动第一电机,带动第一锥型齿轮转动,第一锥型齿轮啮合有第二锥型齿轮、第三锥型齿轮,带动芯轴和连接轴反向转动,从而带动多个搅拌板与螺旋搅拌筒反向转动,有效的对粉碎后的饲料原料进行搅拌混合,保证各种原料充分混合。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工设备技术领域,具体是一种生物饲料生产用的密闭式预混装置。
背景技术
生物饲料指使用国家相关法规允许使用的饲料原料和添加剂,通过发酵工程、酶工程、蛋白质工程和基因工程等生物工程技术开发的饲料产品总称。
申请号为201210489400.4提供一种饲料预混装置,包括混料箱、电动机以及与所述电动机键接的驱动轴;所述驱动轴贯穿于所述混料箱的内部并沿其轴线上设有若干个搅拌板;所述混料箱的上部设有入料口。通过设置在混料箱中的搅拌板对饲料进行搅拌,通过横向搅拌的方式对饲料进行搅拌,进入混料箱中的饲料通过搅拌板能够充分的进行混合。
现有的饲料混合装置大部分都采用螺旋送料机送料,但是螺旋送料机送料后,因要对粉料进行挤压,因此粉料极易形成团状,而团状的粉料在搅拌时,不容易被打散,从而造成粉料混合不均匀,混合效率低;且传统的饲料预混装置一般不能对饲料进行切割和过滤,在混料时常会因饲料体积较大而无法充分混合,不便于饲料的混合。
发明内容
本发明提供一种生物饲料生产用的密闭式预混装置,具体技术方案如下:
一种生物饲料生产用的密闭式预混装置;包括外箱26、预混箱27;所述外箱26顶部中点设置有进料仓20;所述外箱26上设置有第二电机8;所述第二电机8贯穿外箱26箱体连接有转轴23;所述转轴23上设有多个搅拌杆22,且搅拌杆22等距间隔设置在所述转轴23上;所述搅拌杆22设置有一端连接搅拌杆,且弧形设置的突出部24;所述突出部24的宽度等于搅拌杆22的直径;其中,所述多个搅拌杆22呈螺旋状设置在转轴23上;所述搅拌杆22的轴线与所述转轴23的轴线方向呈30-60度的夹角;
所述预混箱27内水平设置有两驱动机构42,所述两驱动机构42连接过筛网13两侧,所述过筛网13上设有对称设置在过筛网13上表面两侧的限位板12,且传输管15延伸预混箱27内部并处于过筛网13上方;所述驱动机构42包括L型块41、第三电机31,所述第三电机31连接有主动齿轮32,主动齿轮32啮合从动齿轮30,从动齿轮30通过传动轴29连接预混箱27,所述传动轴29上连接有齿盘28,所述齿盘28与移动板35啮合,移动板35通过连接块43连接过筛网13;
所述预混箱27底部设有第一电机2,第一电机2连接有第一锥型齿轮3,第一锥型齿轮3啮合有第二锥型齿轮5、第三锥型齿轮45,第二锥型齿轮5连接有连接轴44,连接轴44贯穿预混箱27底部连接螺旋搅拌筒6;所述第三锥型齿轮45连接芯轴4,芯轴4穿过第二锥型齿轮5、连接轴44连接旋臂1,所述旋臂1两端连接有搅拌板7;所述预混箱27一侧设有出料管9,所述出料管9上设有挡料块11,所述挡料块11穿过出料管9管壁与出料管9内壁接触;所述出料管9外壁环绕设置有加热体10。
在上述方案的基础上,所述外箱26、预混箱27之间连接有传输管15,所述传输管15上设置有物料泵16。
在上述方案的基础上,所述进料仓20顶部设有盖板18,所述盖板18的左部通过铰链19连接在进料仓20的左部,盖板18的顶部设有把手。
在上述方案的基础上,所述第二电机8、转轴23均设有多个。
在上述方案的基础上,所述外箱26上设置有鼓风机17。
在上述方案的基础上,所述转轴23下方设置有出料口25。
在上述方案的基础上,所述预混箱27顶部设有防尘套14。
在上述方案的基础上,所述预混箱27内壁中水平设置有两个支撑板40,支撑板40上设有限位套39,限位套39内放置有弹簧37,弹簧37的顶部设有过滤网38,过滤网38的两侧设有振动器36。
综上所述,在现有技术上,本发明的有益效果为:
通过搅拌杆22上设置有突出部24,且突出部24的其刃部位置逐渐变窄,减少物料粘贴在搅拌杆22上的几率。同时,突出部24还可以对物料进行打散与粉碎;避免添加物料后粘贴的问题。
通过出料管9可有效的将搅拌完成的物料排除,结合挡料块11随时控制出料,便于作业人员进行快速收集;
通过在出料管9处设置加热体10,控制加热体10的温度能有效控制物料中的水分,减少了加工过程中烘干程序。
第三电机31通过主动齿轮32带动从动齿轮30旋转,从动齿轮30与传动轴29同步转动,传动轴29与齿盘28同步转动,通过第三电机31的正转与反转,带动齿盘28正转与反转,进而与齿盘28啮合的移动板35就在预混箱27内部带动过筛网13竖向抖动将饲料抖落,过筛网13上设有限位板12,避免饲料抖出过筛网13。
通过启动第一电机2,带动第一锥型齿轮3转动,第一锥型齿轮3啮合有第二锥型齿轮5、第三锥型齿轮45,带动芯轴4和连接轴44反向转动,从而带动多个搅拌板7与螺旋搅拌筒6反向转动,有效的对粉碎后的饲料原料进行搅拌混合,保证各种原料充分混合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种生物饲料生产用的密闭式预混装置的整体结构示意图;
图2为本发明的一种生物饲料生产用的密闭式预混装置中主动齿轮32、从动齿轮30、传动轴29、第三电机31的结构示意图;
图3为本发明的一种生物饲料生产用的密闭式预混装置中搅拌杆22与突出部的结构示意图;
图4为本发明的一种生物饲料生产用的密闭式预混装置图1中A部分的结构示意图;
图5为本发明的一种生物饲料生产用的密闭式预混装置图1中B部分的机构示意图;
图中:1-旋臂;2-第一电机;3-第一锥型齿轮;4-芯轴;5-第二锥型齿轮;6-螺旋搅拌筒;7-搅拌板;8-第二电机;9-出料管;10-加热体;11-挡料块;12-限位板;13-过筛网;14-防尘套;15-传输管;16-物料泵;17-鼓风机;18-盖板;19-铰链;20-进料仓;22-搅拌杆;23-转轴;24-突出部;25-出料口;26-外箱;27-预混箱;28-齿盘;29-传动轴;30-从动齿轮;31-第三电机;32-主动齿轮;35-移动板;36-振动器;37-弹簧;38-过滤网;39-限位套;40-支撑板;41-L型块;42-驱动机构;43-连接块;44-连接轴;45-第三锥型齿轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面将结合图1-5对本发明实施例的一种生物饲料生产用的密闭式预混装置进行详细的说明。
在实施例一中,本发明提供了一种生物饲料生产用的密闭式预混装置;包括外箱26、预混箱27,所述外箱26、预混箱27之间连接有传输管15,所述传输管15上设置有物料泵16;
所述外箱26顶部中点设置有进料仓20,所述进料仓20顶部设有盖板18,所述盖板18的左部通过铰链19连接在进料仓20的左部,盖板18的顶部设有把手;
所述外箱26上设置有第二电机8、鼓风机17;所述第二电机8贯穿外箱26箱体连接有转轴23;所述第二电机8、转轴23设置为两个,且两个第二电机8带动转轴23沿相反的方向转动;所述转轴23上设有多个搅拌杆22,且搅拌杆22等距间隔设置在所述转轴23上;所述搅拌杆22设置有一端连接搅拌杆,且弧形设置的突出部24;所述突出部24的宽度等于搅拌杆22的直径;其中,所述多个搅拌杆22呈螺旋状设置在转轴23上;所述搅拌杆22的轴线与所述转轴23的轴线方向呈30-60度的夹角;所述转轴23下方设置有出料口25;
通过搅拌杆22上设置有突出部24,且突出部24的其刃部位置逐渐变窄,减少物料粘贴在搅拌杆22上的几率。同时,突出部24还可以对物料进行打散与粉碎;避免添加物料后粘贴的问题。
所述搅拌杆22的轴线与所述转轴23的轴线方向的夹角,最优呈60度;由此,可推动物料在外箱26内发生位移,从外箱26一侧逐渐移动到另一侧,提高搅拌效率。
通过设置鼓风机17,实现向外箱26中鼓风,进而促进搅拌杆22对物料进行分散,并降低转轴23工作时的温度;为了使外箱26输送的物料颗粒尺寸不会过大,在外箱26中设有滤板、出料口25,出料口25设置在滤板中部;搅拌工作时,出料口处于关闭状态;大尺寸的物料将会留在外箱26上部,搅拌杆22对其继续粉碎,而小颗粒物料在鼓风机17的风力作用下通过过滤网38掉落在外箱26底部。
所述预混箱27顶部设有防尘套14,所述防尘套14可避免粉尘掉入预混箱27;所述预混箱27内水平设置有两驱动机构42,所述两驱动机构42连接过筛网13两侧,所述过筛网13上设有对称设置在过筛网13上表面两侧的限位板12,且传输管15延伸预混箱27内部并处于过筛网13上方;所述驱动机构42包括L型块41、第三电机31,所述第三电机31连接有主动齿轮32,主动齿轮32啮合从动齿轮30,从动齿轮30通过传动轴29连接预混箱27,所述传动轴29上连接有齿盘28,所述齿盘28与移动板35啮合,移动板35通过连接块43连接过筛网13。
其中,所述L型块41中设有通槽;所述连接块43通过通槽连接过筛网13,并可实现连接块43在通槽中上下移动。
第三电机31通过主动齿轮32带动从动齿轮30旋转,从动齿轮30与传动轴29同步转动,传动轴29与齿盘28同步转动,通过第三电机31的正转与反转,带动齿盘28正转与反转,进而与齿盘28啮合的移动板35就在预混箱27内部带动过筛网13竖向抖动将饲料抖落,过筛网13上设有限位板12,避免饲料抖出过筛网13。
所述预混箱27内壁中水平设置有两个支撑板40,支撑板40上设有限位套39,限位套39内放置有弹簧37,弹簧37的顶部设有过滤网38,过滤网38的两侧设有振动器36;通过振动器36与弹簧37的混合使用,能提高过筛效率。
所述预混箱27底部设有第一电机2,第一电机2连接有第一锥型齿轮3,第一锥型齿轮3啮合有第二锥型齿轮5、第三锥型齿轮45,第二锥型齿轮5连接有连接轴44,连接轴44贯穿预混箱27底部连接螺旋搅拌筒6;所述第三锥型齿轮45连接芯轴4,芯轴4穿过第二锥型齿轮5、连接轴44连接旋臂1,所述旋臂1两端连接有搅拌板7。
其中,芯轴4的转动并不会影响连接轴44、第二锥型齿轮5的转动。
第一电机2的启动,带动第一锥型齿轮3转动,第一锥型齿轮3啮合有第二锥型齿轮5、第三锥型齿轮45,带动芯轴4和连接轴44反向转动,从而带动多个搅拌板7与螺旋搅拌筒6反向转动,有效的对粉碎后的饲料原料进行搅拌混合,保证各种原料充分混合。
所述预混箱27一侧设有出料管9,所述出料管9上设有挡料块11,所述挡料块11穿过出料管9管壁与出料管9内壁接触;所述出料管9外壁环绕设置有加热体10。
通过出料管9可有效的将搅拌完成的物料排出,结合挡料块11随时控制出料,便于作业人员进行快速收集。
通过在出料管9处设置加热体10,控制加热体10的温度能有效控制物料中的水分,减少了加工过程中烘干程序。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生物饲料生产用的密闭式预混装置;包括外箱、预混箱;所述外箱顶部中点设置有进料仓;所述外箱上设置有第二电机;所述第二电机贯穿外箱箱体连接有转轴;所述转轴上设有多个搅拌杆,且搅拌杆等距间隔设置在所述转轴上;所述搅拌杆设置有一端连接搅拌杆,且弧形设置的突出部;所述突出部的宽度等于搅拌杆的直径;其中,所述多个搅拌杆呈螺旋状设置在转轴上;所述搅拌杆的轴线与所述转轴的轴线方向呈30-60度的夹角;
所述预混箱内水平设置有两驱动机构,所述两驱动机构连接过筛网两侧,所述过筛网上设有对称设置在过筛网上表面两侧的限位板,且传输管延伸预混箱内部并处于过筛网上方;所述驱动机构包括L型块、第三电机,所述第三电机连接有主动齿轮,主动齿轮啮合从动齿轮,从动齿轮通过传动轴连接预混箱,所述传动轴上连接有齿盘,所述齿盘与移动板啮合,移动板通过连接块连接过筛网;
所述预混箱底部设有第一电机,第一电机连接有第一锥型齿轮,第一锥型齿轮啮合有第二锥型齿轮、第三锥型齿轮,第二锥型齿轮连接有连接轴,连接轴贯穿预混箱底部连接螺旋搅拌筒;所述第三锥型齿轮连接芯轴,芯轴穿过第二锥型齿轮、连接轴连接旋臂,所述旋臂两端连接有搅拌板;所述预混箱一侧设有出料管,所述出料管上设有挡料块,所述挡料块穿过出料管管壁与出料管内壁接触;所述出料管外壁环绕设置有加热体。
2.根据权利要求1所述的一种生物饲料生产用的密闭式预混装置,其特征在于:所述外箱、预混箱之间连接有传输管,所述传输管上设置有物料泵。
3.根据权利要求1所述的一种生物饲料生产用的密闭式预混装置,其特征在于:所述进料仓顶部设有盖板,所述盖板的左部通过铰链连接在进料仓的左部,盖板的顶部设有把手。
4.根据权利要求1所述的一种生物饲料生产用的密闭式预混装置,其特征在于:所述第二电机、转轴均设有多个。
5.根据权利要求1所述的一种生物饲料生产用的密闭式预混装置,其特征在于:所述外箱上设置有鼓风机。
6.根据权利要求1所述的一种生物饲料生产用的密闭式预混装置,其特征在于:所述转轴下方设置有出料口。
7.根据权利要求1所述的一种生物饲料生产用的密闭式预混装置,其特征在于:所述预混箱顶部设有防尘套。
8.根据权利要求1所述的一种生物饲料生产用的密闭式预混装置,其特征在于:所述预混箱内壁中水平设置有两个支撑板,支撑板上设有限位套,限位套内放置有弹簧,弹簧的顶部设有过滤网,过滤网的两侧设有振动器。
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