CN218047786U - 一种高效制药湿法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效制药湿法制粒机，具体涉及湿法制药设备技术领域，现有湿法制粒的搅拌和制粒大多是分开加工，这样不仅制药效率低，而且增加原料污染的风险，包括壳体，搅拌轴远离第一电机的一端固定设有呈环形阵列分布的搅拌棒，壳体的内部转动插接有对称分布的第一转轴，第一转轴的外侧固定套设有翻转板，通过第一电机输出轴的端部带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌棒转动，使得搅拌棒对原料进行混合，再通过第一转轴带动翻转板转动，使得混合完成的原料落入圆板内部，并通过第三电机输出轴的端部带动切割刀转动，使得切割刀对成型孔的原料进行切割，这样就可以避免分开加工导致效率较低的情况，从而达到快速制药的目的。

Description

一种高效制药湿法制粒机

技术领域

本实用新型涉及湿法制药设备技术领域，具体为一种高效制药湿法制粒机。

背景技术

湿法制粒是在药物粉末中加入液体粘合剂，靠粘合剂的架桥或者粘结作用使粉末聚集在一起而制备颗粒的方法。

1、现有湿法制粒的搅拌和制粒大多是分开加工，这样不仅制药效率低，而且增加原料污染的风险；

2、现有的湿法制粒大多是直接排出，这样不仅药粒容易变形，而且容易粘粘在一起，为此我们提出一种高效制药湿法制粒机用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种高效制药湿法制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种高效制药湿法制粒机，包括壳体，所述壳体的一端固定贯穿有加料管，所述壳体内壁的一端转动插接有搅拌轴，所述壳体靠近加料管的一端固定设有第一电机，所述第一电机输出轴的端部活动贯穿壳体并与搅拌轴的一端固定连接；

所述搅拌轴远离第一电机的一端固定设有呈环形阵列分布的搅拌棒，所述壳体的内部转动插接有对称分布的第一转轴，所述第一转轴的外侧固定套设有翻转板，所述壳体的内部固定设有对称分布的支撑板，所述支撑板的一端与翻转板的一端贴合，所述搅拌棒的一侧与翻转板和支撑板的一侧贴合。

优选地，所述壳体的内部活动设有筛盘，所述壳体内壁远离搅拌轴的一端固定设有呈矩形阵列分布的弹簧，所述弹簧的一端分别与筛盘的一侧固定连接，所述壳体靠近弹簧的一端固定设有第二电机，所述第二电机输出轴的端部固定设有偏心轴，所述偏心轴的一端与筛盘的一侧固定连接，所述筛盘的内侧开设有排出口。

优选地，所述壳体的内部固定设有固定板，所述固定板远离搅拌轴的一侧转动插接有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定套设有圆板，所述圆板的弧形板与壳体的内壁贴合，所述第二转轴的外侧固定设有刮板，所述刮板的一端与圆板的一侧贴合，所述刮板远离圆板的一侧固定设有挡板，所述第二转轴远离固定板的一端固定设有切割刀，所述圆板靠近刮板的一侧开设有若干个成型孔。

优选地，所述壳体远离加料管的一端固定贯穿有排出管，所述排出管的一端固定设有连接软管，所述连接软管的一端与排出口的一端固定连接。

优选地，所述壳体的内部固定设有密封板，所述密封板的两端分别与两个翻转板贴合，所述密封板的一侧与翻转板的一侧齐平。

优选地，所述固定板远离第二转轴的一侧固定设有第三电机，所述第三电机输出轴的端部活动贯穿固定板的并与第二转轴的一端固定连接。

优选地，所述刮板与壳体圆板之间的夹角小于45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设有第一电机，通过第一电机输出轴的端部带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌棒转动，使得搅拌棒对原料进行混合，再通过第一转轴带动翻转板转动，使得混合完成的原料落入圆板内部，并通过第三电机输出轴的端部带动第二转轴转动，第二转轴带动切割刀转动，使得切割刀对成型孔的原料进行切割，这样就可以避免分开加工导致效率较低的情况，从而达到快速制药的目的；

2、通过设有第二电机，通过第二电机输出轴的端部带动偏心轴转动，偏心轴带动筛盘做偏心运动，使得药粒在筛盘滚动定型，同时通过弹簧提高筛盘运动的稳定性，这样就可以避免直接排出导致药丸变形的情况，从而达到定型的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构剖面示意图。

图3为图2中A的结构放大图。

附图标记说明：1、壳体；2、搅拌轴；3、第一电机；4、搅拌棒；5、第一转轴；6、翻转板；7、支撑板；8、固定板；9、第二转轴；10、圆板；11、刮板；12、成型孔；13、切割刀；14、筛盘；15、弹簧；16、第二电机；17、偏心轴；18、排出口；19、加料管；20、密封板；21、连接软管；22、排出管；23、第三电机；24、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种高效制药湿法制粒机，包括壳体1，壳体1的一端固定贯穿有加料管19，壳体1内壁的一端转动插接有搅拌轴2，壳体1靠近加料管19的一端固定设有第一电机3，第一电机3输出轴的端部活动贯穿壳体1并与搅拌轴2的一端固定连接；

搅拌轴2远离第一电机3的一端固定设有呈环形阵列分布的搅拌棒4，壳体1的内部转动插接有对称分布的第一转轴5，壳体1的内壁固定设有驱动电机，驱动电机的输出轴的端部与第一转轴5的一端固定连接，第一转轴5的外侧固定套设有翻转板6，壳体1的内部固定设有对称分布的支撑板7，支撑板7的一端与翻转板6的一端贴合，搅拌棒4的一侧与翻转板6和支撑板7的一侧贴合，壳体1的内部固定设有固定板8，固定板8远离搅拌轴2的一侧转动插接有第二转轴9，第二转轴9的外侧固定套设有圆板10，圆板10的弧形板与壳体1的内壁贴合，第二转轴9的外侧固定设有刮板11，刮板11的一端与圆板10的一侧贴合，刮板11与壳体1圆板10之间的夹角小于45度，刮板11远离圆板10的一侧固定设有挡板24，第二转轴9远离固定板8的一端固定设有切割刀13，圆板10靠近刮板11的一侧开设有若干个成型孔12，固定板8远离第二转轴9的一侧固定设有第三电机23，第三电机23输出轴的端部活动贯穿固定板8的并与第二转轴9的一端固定连接，通过第一电机3输出轴的端部带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动搅拌棒4转动，使得搅拌棒4对原料进行混合，再通过驱动电机输出轴的端部带动第一转轴5转动，第一转轴5带动翻转板6转动，使得混合完成的原料落入圆板10内部，并通过搅拌棒4将支撑板7上原料移入圆板10，接着翻转板6通过驱动电机复位，并重复上述操作，接着通过第三电机23输出轴的端部带动第二转轴9转动，第二转轴9带动刮板11转动，使得刮板11将原料刮入成型孔12内，并从成型孔12的另一端排出，通过挡板24可以避免原料穿过刮板11，同时第二转轴9带动切割刀13转动，使得切割刀13对成型孔12的原料进行切割，这样就可以避免分开加工导致效率较低的情况，从而达到快速制药的目的。

进一步的，壳体1的内部活动设有筛盘14，筛盘14的直径小于壳体1的内径，壳体1内壁远离搅拌轴2的一端固定设有呈矩形阵列分布的弹簧15，弹簧15的一端分别与筛盘14的一侧固定连接，壳体1靠近弹簧15的一端固定设有第二电机16，第二电机16输出轴的端部固定设有偏心轴17，偏心轴17的一端与筛盘14的一侧固定连接，筛盘14的内侧开设有排出口18，壳体1远离加料管19的一端固定贯穿有排出管22，排出管22的一端固定设有连接软管21，连接软管21的一端与排出口18的一端固定连接，通过第二电机16输出轴的端部带动偏心轴17转动，偏心轴17带动筛盘14做偏心运动，使得药粒在筛盘14滚动定型，同时通过弹簧15提高筛盘14运动的稳定性，然后药丸通过排出口18进入连接软管21内，并通过排出管22排出，这样就可以避免直接排出导致药丸变形的情况，从而达到定型的目的。

进一步的，壳体1的内部固定设有密封板20，密封板20的两端分别与两个翻转板6贴合，密封板20的一侧与翻转板6的一侧齐平，通过设有密封板20，这样可以避免在混合搅拌时原料渗漏的情况，从而达到密封的目的。

工作原理；首先，通过加料管19将原料加入壳体1内，并启动第一电机3，使得第一电机3开始工作，第一电机3输出轴的端部带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动搅拌棒4转动，使得搅拌棒4对原料进行混合，再启动驱动电机，使得驱动电机开始工作，驱动电机输出轴的端部带动第一转轴5转动，第一转轴5带动翻转板6转动，使得混合完成的原料落入圆板10内部，并通过搅拌棒4将支撑板7上原料移入圆板10，接着翻转板6通过驱动电机复位，并重复上述操作，随后启动第三电机23，使得第三电机23开始工作，第三电机23输出轴的端部带动第二转轴9转动，第二转轴9带动刮板11转动，使得刮板11将原料刮入成型孔12内，并从成型孔12的另一端排出，通过挡板24可以避免原料穿过刮板11，同时第二转轴9带动切割刀13转动，使得切割刀13对成型孔12的原料进行切割，这样就可以避免分开加工导致效率较低的情况，从而达到快速制药的目的，之后药粒落入筛盘14内，启动第二电机16，使得第二电机16开始工作，第二电机16输出轴的端部带动偏心轴17转动，偏心轴17带动筛盘14做偏心运动，使得药粒在筛盘14滚动定型，同时通过弹簧15提高筛盘14运动的稳定性，然后药丸通过排出口18进入连接软管21内，并通过排出管22排出，这样就可以避免直接排出导致药丸变形的情况，从而达到定型的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种高效制药湿法制粒机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一端固定贯穿有加料管(19)，所述壳体(1)内壁的一端转动插接有搅拌轴(2)，所述壳体(1)靠近加料管(19)的一端固定设有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴的端部活动贯穿壳体(1)并与搅拌轴(2)的一端固定连接；

所述搅拌轴(2)远离第一电机(3)的一端固定设有呈环形阵列分布的搅拌棒(4)，所述壳体(1)的内部转动插接有对称分布的第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外侧固定套设有翻转板(6)，所述壳体(1)的内部固定设有对称分布的支撑板(7)，所述支撑板(7)的一端与翻转板(6)的一端贴合，所述搅拌棒(4)的一侧与翻转板(6)和支撑板(7)的一侧贴合。

2.如权利要求1所述的一种高效制药湿法制粒机，其特征在于，所述壳体(1)的内部活动设有筛盘(14)，所述壳体(1)内壁远离搅拌轴(2)的一端固定设有呈矩形阵列分布的弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端分别与筛盘(14)的一侧固定连接，所述壳体(1)靠近弹簧(15)的一端固定设有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出轴的端部固定设有偏心轴(17)，所述偏心轴(17)的一端与筛盘(14)的一侧固定连接，所述筛盘(14)的内侧开设有排出口(18)。

3.如权利要求1所述的一种高效制药湿法制粒机，其特征在于，所述壳体(1)的内部固定设有固定板(8)，所述固定板(8)远离搅拌轴(2)的一侧转动插接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的外侧固定套设有圆板(10)，所述圆板(10)的弧形板与壳体(1)的内壁贴合，所述第二转轴(9)的外侧固定设有刮板(11)，所述刮板(11)的一端与圆板(10)的一侧贴合，所述刮板(11)远离圆板(10)的一侧固定设有挡板(24)，所述第二转轴(9)远离固定板(8)的一端固定设有切割刀(13)，所述圆板(10)靠近刮板(11)的一侧开设有若干个成型孔(12)。

4.如权利要求2所述的一种高效制药湿法制粒机，其特征在于，所述壳体(1)远离加料管(19)的一端固定贯穿有排出管(22)，所述排出管(22)的一端固定设有连接软管(21)，所述连接软管(21)的一端与排出口(18)的一端固定连接。

5.如权利要求1所述的一种高效制药湿法制粒机，其特征在于，所述壳体(1)的内部固定设有密封板(20)，所述密封板(20)的两端分别与两个翻转板(6)贴合，所述密封板(20)的一侧与翻转板(6)的一侧齐平。

6.如权利要求3所述的一种高效制药湿法制粒机，其特征在于，所述固定板(8)远离第二转轴(9)的一侧固定设有第三电机(23)，所述第三电机(23)输出轴的端部活动贯穿固定板(8)的并与第二转轴(9)的一端固定连接。

7.如权利要求3所述的一种高效制药湿法制粒机，其特征在于，所述刮板(11)与壳体(1)圆板(10)之间的夹角小于45度。

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