CN213966455U - 一种湿法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种湿法制粒机，包括机架、混合料箱、螺杆挤出机和造粒机构，混合料箱固定在机架上，螺杆挤出机通过出料管道与混合料箱连接，混合料箱的顶部设有粉料入口、粘合剂管和布料电机，布料电机驱动粘合剂管转动连接在混合料箱的顶板上，粘合剂管下部插入混合料箱内，粘合剂管的下端设置倾斜段，倾斜段的上方连接有筛板，筛板位于粉料入口的下方,混合料箱内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴、搅拌桨、刮料板和搅拌电机，螺杆挤出机靠近出料端处设有抽气管道，抽气管道和螺杆挤出机连通，抽气管道上安装有抽风机。本实用新型提高粉体与粘合剂混合的均匀度，从而使同一批次的药物颗粒中原料药含量均一度提高，所得制粒的质量更佳。

Description

一种湿法制粒机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体是一种制药用的湿法制粒机。

背景技术

制粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于制药等领域。制药领域制粒的方法大多分为三类：湿法制粒、干法制粒和喷雾制粒，其中湿法制粒应运最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，经过搅拌实现药物粉末和粘合剂的混合后，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚集在一起并使用制粒刀切割制粒，湿法制成的颗粒表面圆润，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点。目前的湿法制粒机进料与进粘合剂是通过制粒机的料箱顶部的进料口和进浆口进料，二者下落至箱底经搅拌装置搅拌混合，由于二者分别经不同进料口投料，分别下落至箱体的不同部位，易在箱体内造成局部的粉料和浆料的堆积，仅通过搅拌装置的搅拌最终获得的均匀度不高，导致成品单个颗粒中原料药含量不均一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法制粒机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种湿法制粒机，包括机架、混合料箱、螺杆挤出机和造粒机构，所述的混合料箱固定在机架上，螺杆挤出机设于混合料箱下方，通过出料管道与混合料箱连接，造粒机构设于螺杆挤出机的出料端，所述混合料箱的顶部设有粉料入口、粘合剂管和布料电机，布料电机驱动粘合剂管转动连接在混合料箱的顶板上，粘合剂管竖直设置且下部插入混合料箱内，粘合剂管的下端设置倾斜段，倾斜段的上方连接有筛板，筛板位于粉料入口的下方；所述的混合料箱内设有搅拌机构，搅拌机构位于粘合剂管下方，搅拌机构包括搅拌轴、搅拌桨、刮料板和搅拌电机，搅拌轴竖直设置，下端延伸出混合料箱底板并与搅拌电机连接，搅拌桨设有多个，上下横向连接在搅拌轴上，刮料板连接于搅拌桨下方的搅拌轴，且随着搅拌轴的转动滑动在混合料箱的底板上；螺杆挤出机靠近出料端处设有抽气管道，抽气管道和螺杆挤出机连通，抽气管道上安装有抽风机。

作为本技术方案的进一步优选，所述的搅拌桨上竖直连接有多个搅拌块，搅拌块设置有用于粉碎粉料的刀刃。

作为本技术方案的进一步优选，所述抽气管道和螺杆挤出机之间设有滤网。

作为本技术方案的进一步优选，所述布料电机驱动粘合剂管转动是指，布料电机输出轴连接有主动齿轮，粘合剂管上设有和主动齿轮相啮合的被动齿轮。

作为本技术方案的进一步优选，所述刮料板上设置有通孔。

作为本技术方案的进一步优选，所述的造粒机构包括成型盘和旋转刀片，成型盘上设有环形排列的多个成型孔，每个成型孔均与螺杆挤出机的出料端连通，成型盘的中心处安装有用于切割成型出料的旋转刀片。

作为本技术方案的进一步优选，所述粘合剂管的倾斜段和竖直段成120⁰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在混合料箱上部设置布料电机、粘合剂管和粉料入口，粘合剂管下端设置倾斜段，倾斜段上方连接有筛板，筛板位于粉料入口下方，布料电机驱动粘合剂管转动，粉料从粉料入口进入混合料箱，粘合剂从粘合剂管进入混合料箱，通过布料电机的驱动，筛板接收粉料入口的粉料并在离心力作用下移动到筛板外缘，在这过程中，粉料可以分散布料，粘合剂管的转动也可以将加入的粘合剂分散布料，大大提高粉体与粘合剂混合的均匀度，从而使同一批次的药物颗粒中原料药含量均一度提高，所得制粒的质量更佳。

2、本实用新型使用螺杆挤出机将造粒物料输送至造粒机构，物料传送更好，造粒的效果更好。

3、本实用新型设置的刮料板能更好将混合后的物料输送至螺杆挤出机，避免物料的损失。

附图说明

图1为本实用新型湿法制粒机的结构示意图。

图2为本实用新型的造粒机构结构示意图。

图中：1-机架、2-混合料箱、3-螺杆挤出机、4-出料管道、5-粉料入口、6-布料电机、7-粘合剂管、8-搅拌轴、9-搅拌桨、10-搅拌电机、11-刮料板、12-抽气管道、13-风机、14-造粒机构、15-筛板、16-旋转刀片、17-成型盘。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型一种湿法制粒机，包括机架1、混合料箱2、螺杆挤出机3和造粒机构14，混合料箱2和螺杆挤出机3均固定在机架1上，螺杆挤出机3设于混合料箱2下方，通过出料管道4与混合料箱2连接，出料管道4上设置控制阀门，造粒机构14设于螺杆挤出机3的出料端，混合料箱2的顶部设有粉料入口5、粘合剂管7和布料电机6，布料电机6驱动粘合剂管7转动连接在混合料箱2的顶板上，粘合剂管7竖直设置且下部插入混合料箱2内，粘合剂管7的下端设置倾斜段，倾斜段的上方连接有筛板15，筛板15上设置多个筛孔，筛板15位于粉料入口5的下方；混合料箱2内设有搅拌机构，搅拌机构位于粘合剂管7下方，搅拌机构包括搅拌轴8、搅拌桨9、刮料板11和搅拌电机10，搅拌电机10设在混合料箱2外部，搅拌轴8竖直设置，下端延伸出混合料箱2底板并与搅拌电机10连接，搅拌桨9设有多个，上下横向连接在搅拌轴8上，刮料板11连接于搅拌桨9下方的搅拌轴8，且随着搅拌轴8的转动滑动在混合料箱2的底板上，刮料板11上设置有通孔，能够避免搅拌电机10过载，也能够起到进一步搅拌物料的作用；螺杆挤出机3靠近出料端处设有抽气管道12，抽气管道12和螺杆挤出机3连通，抽气管道12上安装有抽风机13。

本实用新型在具体实施时，搅拌桨9对称连接在搅拌轴8的两侧，搅拌桨9上竖直连接有多个搅拌块，搅拌块设置有用于粉碎粉料的刀刃。刮料板11也是对称连接在搅拌轴8上，刮料板11的底端放置在混合料箱2的底板上，刮料板11的侧端和混合料箱2的侧壁有很小间距，用于将底板和侧壁上的物料尽可能的刮到出料管道4中，混合料箱2的底板有出料口，出料口设于底板边缘，出料口和出料管道4上端连通，出料管道4的下端和螺杆挤出机3连通。

本实用新型的布料电机输出轴连接有主动齿轮，粘合剂管上设有和主动齿轮相啮合的被动齿轮，布料电机通过驱动主动齿轮带动被动齿轮，进而实现在粘合剂管7的转动，粘合剂管7竖直连接在混合料箱2的顶板上，连接处设置有轴承，粘合剂管7的倾斜段和上部的竖直段的夹角为120度。螺杆挤出机3靠近出料端处设置有抽气管道11，抽气管道11和螺杆挤出机3之间设有滤网，防止粉料进入到抽气管道11内。

造粒机构14包括成型盘17和旋转刀片16，成型盘17上设有环形排列的多个成型孔，每个成型孔均与螺杆挤出机3的出料端连通，成型盘17的中心处安装有旋转刀片16，在工作时，与粘合剂混合充分的粉料被挤入到成型孔，成为细长的条状，在运动到旋转刀片16的位置处时，被旋转刀片16切成粒状并落下，完成制粒过程。

本实用新型在工作时，首先将出料管道4的控制阀门关闭，通过粉料入口5和粘合剂管7的 入口向混合料箱2内加入一定量的粉料和粘合剂，然后启动搅拌电机10，搅拌桨9转动，使得粉料和粘合剂充分混合，搅拌完成后，打开控制阀门，启动风机13，此时，搅拌充分的粉料和粘合剂被送入到螺杆挤出机3内，并挤入到成型孔，成为细长的条状，在运动到旋转刀片16的位置处时，被旋转刀片16切成粒状并落下，完成制粒过程，在螺杆挤出机3内部运动时，混合在粉料和粘合剂内部的空气被挤出，此时挤出的空气即可通过风机13和抽气管道12排出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种湿法制粒机，包括机架、混合料箱、螺杆挤出机和造粒机构，所述的混合料箱固定在机架上，螺杆挤出机设于混合料箱下方，通过出料管道与混合料箱连接，造粒机构设于螺杆挤出机的出料端，其特征在于：所述混合料箱的顶部设有粉料入口、粘合剂管和布料电机，布料电机驱动粘合剂管转动连接在混合料箱的顶板上，粘合剂管竖直设置且下部插入混合料箱内，粘合剂管的下端设置倾斜段，倾斜段的上方连接有筛板，筛板位于粉料入口的下方；所述的混合料箱内设有搅拌机构，搅拌机构位于粘合剂管下方，搅拌机构包括搅拌轴、搅拌桨、刮料板和搅拌电机，搅拌轴竖直设置，下端延伸出混合料箱底板并与搅拌电机连接，搅拌桨设有多个，上下横向连接在搅拌轴上，刮料板连接于搅拌桨下方的搅拌轴，且随着搅拌轴的转动滑动在混合料箱的底板上；螺杆挤出机靠近出料端处设有抽气管道，抽气管道和螺杆挤出机连通，抽气管道上安装有抽风机。

2.根据权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于：所述的搅拌桨上竖直连接有多个搅拌块，搅拌块设置有用于粉碎粉料的刀刃。

3.根据权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于：所述抽气管道和螺杆挤出机之间设有滤网。

4.根据权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于：所述布料电机驱动粘合剂管转动是指，布料电机输出轴连接有主动齿轮，粘合剂管上设有和主动齿轮相啮合的被动齿轮。

5.根据权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于：所述刮料板上设置有通孔。

6.根据权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于：所述的造粒机构包括成型盘和旋转刀片，成型盘上设有环形排列的多个成型孔，每个成型孔均与螺杆挤出机的出料端连通，成型盘的中心处安装有用于切割成型出料的旋转刀片。

7.根据权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于： 所述粘合剂管的倾斜段和竖直段成120⁰。

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