CN214438636U - 一种饲料生产用搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种饲料生产用搅拌机构，用于搅拌罐体内的饲料各原料与水份，该搅拌机构包括第一驱动器及搅拌器，第一驱动器安装在罐体顶部中心处、其输出端向下延伸至罐体内部，搅拌器具有内空且带底的吊筒及多套绕吊筒均匀分布的搅拌组件；吊筒通过其顶部的螺杆吊装在与第一驱动器输出端固定连接的支撑板上，吊筒外侧壁上连接有多片均匀分布的第一破碎刀片，第一破碎刀片与搅拌组件相互间隔布置。本实用新型设置的搅拌组件和第一破碎刀片在第一驱动器的驱使下能够充分混合罐体内的饲料各原料与水份，同时将产生的结块破碎掉，使其混合得更均匀，提高了搅拌效率，有利于提高后期饲料制粒的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体涉及一种饲料生产用搅拌机构。
背景技术
饲料主要指的是农业或牧业饲养动物的食物的总称，包括玉米、豆粕、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物和饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
目前，在饲料被压制成颗粒前，需要对以上各类原料进行搅拌加工处理，搅拌加工的质量会直接影响到饲料成品的质量。在搅拌加工过程中，需要添加适量的液体（比如水份）到饲料各原料中，容易形成部分结块，但是然而现有饲料生产用罐体内的搅拌机构仅具有搅拌功能，不能对结块进行破碎，导致饲料各原料与水份混合不均匀，影响搅拌效率和后期制粒的质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种饲料生产用搅拌机构，在对物料搅拌的同时可以破碎结块，能够均匀混合饲料各原料与水份，搅拌效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种饲料生产用搅拌机构，用于搅拌罐体内的饲料各原料与水份，该搅拌机构包括：
第一驱动器，安装在所述罐体顶部中心处，其输出端向下延伸至所述罐体内部；及
搅拌器，具有内空且带底的吊筒及多套绕所述吊筒均匀分布的搅拌组件；
其中，所述吊筒通过其顶部的螺杆吊装在与所述第一驱动器输出端固定连接的支撑板上，所述吊筒外侧壁上连接有多片均匀分布的第一破碎刀片，所述第一破碎刀片与所述搅拌组件相互间隔布置。
可选地，所述吊筒侧壁由数量相等的弧形板与直板相互间隔围成，所述螺杆设于弧形板的顶面上，所述搅拌组件与所述直板垂直连接，所述第一破碎刀片与所述弧形板垂直连接且其板面与所述吊筒轴线倾斜设置。
可选地，所述搅拌组件设有3套，所述第一破碎刀片设有3片，与之对应地，所述直板、弧形板各有3块，所述吊筒为具有三弧面、三直面的六面柱筒。
可选地，还包括第二驱动器，所述第二驱动器吊装在所述支撑板下方且位于所述吊筒内部、其输出端通过齿轮传动副与所述搅拌组件相连接，所述搅拌组件与所述吊筒侧壁转动连接。
可选地，所述第二驱动器输出端连接有第一锥齿轮；每套所述的搅拌组件包括依次连接的第二锥齿轮、芯轴及搅拌辊，所述第二锥齿轮位于所述吊筒内且与所述第一锥齿轮相互啮合构成所述的齿轮传动副，所述芯轴通过轴承与所述吊筒侧壁转动连接，所述搅拌辊位于所述吊筒外、其外圆周面上设有若干搅拌结构。
可选地，所述搅拌结构包括多片第二破碎刀片及多根对称设于所述第二破碎刀片两侧的第一搅拌棒，所述第二破碎刀片绕所述搅拌辊外圆周面中部均匀分布，所述第一搅拌棒绕所述搅拌辊外圆周面均匀分布。
可选地，所述第二破碎刀片板面倾斜于所述搅拌辊母线设置，且相邻的第二破碎刀片板面倾斜方向相反。
可选地，所述搅拌结构还包括多根与所述搅拌辊轴线平行的第二搅拌棒，所述第二搅拌棒与所述第一搅拌棒垂直交叉连接且沿所述第一搅拌棒长度方向等间距分布。
可选地，所述搅拌辊为空心搅拌辊。
可选地，所述第一驱动器为带减速箱的电动机，所述第二驱动器为防水又防尘的旋转电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置的搅拌组件和第一破碎刀片在第一驱动器的驱使下能够充分混合罐体内的饲料各原料与水份，同时将产生的结块破碎掉，使其混合得更均匀，提高了搅拌效率，有利于提高后期饲料制粒的质量；
2、通过3套搅拌组件和3片第一破碎刀片的转动，对罐体内的饲料各原料与水份及结块进行充分搅拌、破碎，搅拌效率高，而且能够防止结块的进一步扩大；
3、通过搅拌组件自转和公转，能够充分混合饲料各原料与水份，搅拌效率高，而且效果好；
4、第二破碎刀片在搅拌组件自转时形成对结块的纵向破碎，第一破碎刀片在搅拌组件公转时形成对结块的横向破碎，纵横交叉破碎效率高，而且效果好；同时通过多根第一搅拌棒对罐体内饲料各原料与水份进行搅拌，使其混合得更均匀，也提高了搅拌效率；
5、通过板面倾斜的第二破碎刀片，可在搅拌组件自转和公转时，对罐体内饲料各原料与水份产生的结块进行有效破碎，能够防止结块的进一步扩大，从而提高搅拌效率；
6、搅拌辊设为空心结构，可以减轻重量，在自转时更灵活。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型与罐体装配后的主剖结构示意图；
图2为搅拌器的立体结构示意图；
图3为搅拌组件的立体结构示意图；
图4为搅拌组件的纵截面结构示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
参见图1～图4所示，本实用新型提供了一种饲料生产用搅拌机构，用于搅拌罐体100内的饲料各原料与水份，该搅拌机构包括：
第一驱动器200，安装在罐体100顶部中心处，其输出端向下延伸至罐体100内部；及
搅拌器400，具有内空且带底的吊筒410及多套绕吊筒410均匀分布的搅拌组件420；
其中，吊筒410通过其顶部的螺杆411吊装在与第一驱动器200输出端固定连接的支撑板210上，吊筒410外侧壁上连接有多片均匀分布的第一破碎刀片430，第一破碎刀片430与搅拌组件420相互间隔布置。
具体地，罐体100整体呈圆柱形，其顶部设有加料口110和注水口120、底部设有排料口130。生产时，先启动第一驱动器200，带动搅拌器400转动，搅拌组件420、第一破碎刀片430跟着转动，之后将饲料的各原料、适量的水份别从加料口110、注水口120加入到罐体100内，在搅拌组件420的作用下混合均匀，然后从排料口130排出以备制粒使用，同时第一破碎刀片430可以将罐体100内饲料各原料与水份产生的结块破碎掉，使其混合得更均匀，提高了搅拌效率，有利于提高后期饲料制粒的质量。
参见图2所示，吊筒410侧壁由数量相等的弧形板412与直板413相互间隔围成，螺杆411设于弧形板412的顶面上，搅拌组件420与直板413垂直连接，第一破碎刀片430与弧形板412垂直连接且其板面与吊筒410轴线倾斜设置。在本实施例中，搅拌组件420设有3套，第一破碎刀片430设有3片，与之对应地，直板413、弧形板412各有3块，因此吊筒410为具有三弧面、三直面的六面柱筒。通过3套搅拌组件420和3片第一破碎刀片430的转动，对罐体100内的饲料各原料与水份及结块进行充分搅拌、破碎，搅拌效率高，而且能够防止结块的进一步扩大。
该搅拌机构还包括第二驱动器300，第二驱动器300吊装在支撑板210下方且位于吊筒410内部、其输出端通过齿轮传动副与搅拌组件420相连接，搅拌组件420与吊筒410侧壁转动连接。即搅拌组件420分别通过第一驱动器200、第二驱动器300的驱使可绕第一驱动器200输出端公转的同时绕其自身轴线自转。通过搅拌组件420自转和公转，能够充分混合饲料各原料与水份，搅拌效率高，而且效果好。
第二驱动器300输出端连接有第一锥齿轮310；每套搅拌组件420包括依次连接的第二锥齿轮421、芯轴422及搅拌辊423，第二锥齿轮421位于吊筒410内且与第一锥齿轮310相互啮合构成所述的齿轮传动副，芯轴422通过轴承与吊筒410侧壁转动连接，搅拌辊423位于吊筒410外、其外圆周面上设有若干搅拌结构。即第二驱动器300启动后，带动第一锥齿轮310转动，搅拌辊423在齿轮传动副的带动下绕其自身轴线自转，通过设于其外圆周面上的若干搅拌结构对罐体100内的饲料各原料与水份进行搅拌，使其均匀混合，从而提高搅拌效率。
参见图3和图4所示，搅拌结构包括多片第二破碎刀片423a及多根对称设于第二破碎刀片423a两侧的第一搅拌棒423b，第二破碎刀片423a绕搅拌辊423外圆周面中部均匀分布，第一搅拌棒423b绕搅拌辊423外圆周面均匀分布。第二破碎刀片423a在搅拌组件420自转时形成对结块的纵向破碎，第一破碎刀片430在搅拌组件420公转时形成对结块的横向破碎，纵横交叉破碎效率高，而且效果好；同时通过多根第一搅拌棒423b对罐体100内饲料各原料与水份进行搅拌，使其混合得更均匀，也提高了搅拌效率。
为了进一步提高破碎效果，第二破碎刀片423a板面倾斜于搅拌辊423母线设置（即第二破碎刀片423a板面与搅拌辊423母线之间有锐角夹角），且相邻的第二破碎刀片423a板面倾斜方向相反。通过板面倾斜的第二破碎刀片423a，可在搅拌组件420自转和公转时，对罐体100内饲料各原料与水份产生的结块进行有效破碎，能够防止结块的进一步扩大，从而提高搅拌效率。
搅拌结构还包括多根与搅拌辊423轴线平行的第二搅拌棒423c，第二搅拌棒423c与第一搅拌棒423b垂直交叉连接且沿第一搅拌棒423b长度方向等间距分布。
参见图4所示，搅拌辊423为空心搅拌辊。搅拌辊423设为空心结构，可以减轻重量，在自转时更灵活。
在本实施例中，第一驱动器200为带减速箱的电动机，第二驱动器300为防水又防尘的旋转电机。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (10)
1.一种饲料生产用搅拌机构，用于搅拌罐体内的饲料各原料与水份，其特征在于，该搅拌机构包括：
第一驱动器，安装在所述罐体顶部中心处，其输出端向下延伸至所述罐体内部；及
搅拌器，具有内空且带底的吊筒及多套绕所述吊筒均匀分布的搅拌组件；
其中，所述吊筒通过其顶部的螺杆吊装在与所述第一驱动器输出端固定连接的支撑板上，所述吊筒外侧壁上连接有多片均匀分布的第一破碎刀片，所述第一破碎刀片与所述搅拌组件相互间隔布置。
2.根据权利要求1所述的饲料生产用搅拌机构，其特征在于，所述吊筒侧壁由数量相等的弧形板与直板相互间隔围成，所述螺杆设于弧形板的顶面上，所述搅拌组件与所述直板垂直连接，所述第一破碎刀片与所述弧形板垂直连接且其板面与所述吊筒轴线倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的饲料生产用搅拌机构，其特征在于，所述搅拌组件设有3套，所述第一破碎刀片设有3片，与之对应地，所述直板、弧形板各有3块，所述吊筒为具有三弧面、三直面的六面柱筒。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的饲料生产用搅拌机构，其特征在于，还包括第二驱动器，所述第二驱动器吊装在所述支撑板下方且位于所述吊筒内部、其输出端通过齿轮传动副与所述搅拌组件相连接，所述搅拌组件与所述吊筒侧壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的饲料生产用搅拌机构，其特征在于，所述第二驱动器输出端连接有第一锥齿轮；每套所述的搅拌组件包括依次连接的第二锥齿轮、芯轴及搅拌辊，所述第二锥齿轮位于所述吊筒内且与所述第一锥齿轮相互啮合构成所述的齿轮传动副，所述芯轴通过轴承与所述吊筒侧壁转动连接，所述搅拌辊位于所述吊筒外、其外圆周面上设有若干搅拌结构。
6.根据权利要求5所述的饲料生产用搅拌机构，其特征在于，所述搅拌结构包括多片第二破碎刀片及多根对称设于所述第二破碎刀片两侧的第一搅拌棒，所述第二破碎刀片绕所述搅拌辊外圆周面中部均匀分布，所述第一搅拌棒绕所述搅拌辊外圆周面均匀分布。
7.根据权利要求6所述的饲料生产用搅拌机构，其特征在于，所述第二破碎刀片板面倾斜于所述搅拌辊母线设置，且相邻的第二破碎刀片板面倾斜方向相反。
8.根据权利要求6或7所述的饲料生产用搅拌机构，其特征在于，所述搅拌结构还包括多根与所述搅拌辊轴线平行的第二搅拌棒，所述第二搅拌棒与所述第一搅拌棒垂直交叉连接且沿所述第一搅拌棒长度方向等间距分布。
9.根据权利要求8所述的饲料生产用搅拌机构，其特征在于，所述搅拌辊为空心搅拌辊。
10.根据权利要求5～7中任意一项所述的饲料生产用搅拌机构，其特征在于，所述第一驱动器为带减速箱的电动机，所述第二驱动器为防水又防尘的旋转电机。
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