CN217533971U - 一种粉体稳流下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体稳流下料器,包括箱体，所述箱体的上侧壁开设有进料口，所述箱体的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有贯穿箱体上侧壁的搅拌轴，所述搅拌轴位于箱体内的一端外壁固定连接有多个搅拌杆，所述箱体的下侧壁连接有出料斗，所述出料斗的两侧侧壁均可开设有出料口，所述出料斗的下侧壁固定连接有电机二。本实用新型通过搅拌杆和扇叶的配合，增加了粉体在箱体内的混乱程度，实现对粉体的充分混合，避免了由于粉体轻流动性差所造成的物料堆积，同时通过刮板对箱体内壁附着粉体的刮除，避免料斗内部的堵塞省时省力，提高了产量和工作效率。

Description

一种粉体稳流下料器

技术领域

本实用新型涉及粉体下料设备技术领域，尤其涉及一种粉体稳流下料器。

背景技术

目前在日常工业生产过程中如：煤碳、矿石粉、粮食、水泥等行业，使用的粉体物料往往用储料仓进行储藏。当需要将储存仓内的物料送入其它加工设备时，往往采用如螺旋输送机等出料装置将储存仓内的物料导入其他加工设备中。

这些悬浮的粉体吸附在料斗内壁上会越积越多，容易造成料斗内堵料，工人需要经常拆卸料斗清理，从而造成产量下降，费时费力，工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种粉体稳流下料器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉体稳流下料器，包括箱体，所述箱体的上侧壁开设有进料口，所述箱体的上侧壁固定连接有电机一，所述电机一的输出轴末端固定连接有贯穿箱体上侧壁的搅拌轴，所述搅拌轴位于箱体内的一端外壁固定连接有多个搅拌杆，所述箱体的下侧壁连接有出料斗，所述出料斗的两侧侧壁均可开设有出料口，所述出料斗的下侧壁固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有贯穿出料斗下侧壁的转轴，所述转轴的外壁固定套设有螺旋盘，所述箱体的外壁通过支架固定连接有电机三，所述电机三的输出轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均设有与齿轮相啮合的从动齿轮，每个所述从动齿轮靠近箱体的一侧侧壁均固定连接有贯穿箱体外壁的旋转轴，每个所述旋转轴位于箱体内的一端外壁均固定连接有转杆，每个所述转杆远离旋转轴的一端均固定连接有刮板，所述箱体下端的两侧侧壁均呈弧形。

优选地，所述搅拌轴的外壁设有位于搅拌杆上方的扇叶。

优选地，每个所述搅拌杆的下侧壁均固定连接有挡板。

优选地，所述箱体的两侧侧壁均固定连接有鼓风机，每个所述鼓风机的出风口均贯穿箱体的外壁并固定连接有倾斜朝上的喷头。

优选地，两个所述转杆远离同侧旋转轴的一端朝向同一方向。

与现有的技术相比，本一种粉体稳流下料器的优点在于：

1、设置搅拌杆和风扇，通过电机一驱动搅拌轴转动，带动扇叶和多个搅拌杆同步转动，风扇能够提高箱体内粉体的混乱程度，然后配合多个搅拌杆对粉体的搅拌，实现对粉体的充分混合，可以保证粉体一直处于活动松弛状态，避免了由于粉体轻流动性差所造成的物料堆积，从而避免了料斗内部堵料；

2、设置螺旋盘，启动电机三通过主动齿轮和被动齿轮，使得两个刮板反向转动，可将附着在箱体内底壁上的粉体刮至出料斗内由螺旋盘7排出，无需工人经常拆卸料斗清理，省时省力，提高了产量和工作效率；

3、设置螺旋盘，通过电机二驱动旋转轴转动，带动螺旋盘转动，可以将落入出料斗内的粉体稳流的送出。

综上所述，本实用新型通过搅拌杆和扇叶的配合，增加了粉体在箱体内的混乱程度，实现对粉体的充分混合，避免了由于粉体轻流动性差所造成的物料堆积，同时通过刮板对箱体内壁附着粉体的刮除，避免，料斗内部的堵塞，省时省力，提高了产量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉体稳流下料器的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种粉体稳流下料器的结构示意图。

图中：1箱体、2电机一、3搅拌轴、4搅拌杆、5出料斗、6电机二、7螺旋盘、8支架、9电机三、10主动齿轮、11从动齿轮、12旋转轴、13喷头、14转杆、15刮板、16扇叶、17挡板、18鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种粉体稳流下料器，包括箱体1，箱体1的上侧壁开设有进料口，箱体1的上侧壁固定连接有电机一2，电机一2的输出轴末端固定连接有贯穿箱体1上侧壁的搅拌轴3，搅拌轴3的外壁设有位于搅拌杆4上方的扇叶16，启动电机一2驱动搅拌轴3转动，并带动多个搅拌杆4对粉体进行搅拌打散，使得粉体能够充分的混合，避免了混料不均匀的问题，此时扇叶16随着搅拌轴3同步转动可增加箱体1内粉体的混乱程度，从而能够提高搅拌杆4在对粉体的搅拌效果。

搅拌轴3位于箱体1内的一端外壁固定连接有多个搅拌杆4，每个搅拌杆4的下侧壁均固定连接有挡板17，挡板17可增加搅拌杆4在对粉体搅拌过程中与粉体的接触面积，进一步提高了粉体的搅拌效果。

箱体1的两侧侧壁均固定连接有鼓风机18，每个鼓风机18的出风口均贯穿箱体1的外壁并固定连接有倾斜朝上的喷头13，启动两个鼓风机18，通过喷头13倾斜向上对箱体1内粉体进行吹散，进一步的增加了粉体在箱体1内的混乱程度，从而保证搅拌杆4对粉体充分的均匀搅拌，可以保证粉体一直处于活动松弛状态，避免了由于粉体轻流动性差所造成的物料堆积，从而避免了料斗内部堵料。

箱体1的下侧壁连接有出料斗5，出料斗5的两侧侧壁均可开设有出料口，出料斗5的下侧壁固定连接有电机二6，电机二6的输出轴固定连接有贯穿出料斗5下侧壁的转轴，转轴的外壁固定套设有螺旋盘7，当搅拌完成后，启动电机二6通过转轴带动螺旋盘7旋转，从而可以将落入出料斗5内的粉体稳流的送出。

箱体1的外壁通过支架8固定连接有电机三9，电机三9的输出轴末端固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10的外侧设有与主动齿轮10相啮合的从动齿轮11，从动齿轮11与主动齿轮10靠近箱体1的一侧侧壁均固定连接有贯穿箱体1外壁的旋转轴12，每个旋转轴12位于箱体1内的一端外壁均固定连接有转杆14，两个转杆14远离同侧旋转轴12的一端朝向同一方向，启动电机三9驱动主动齿轮10转动，从而带动与之啮合从动齿轮11反向转动，并带动两个旋转轴12反向转动，两个转杆14远离同侧旋转轴12的一端朝向同一方向避免了两个转杆14转动过程中发生碰撞。

每个转杆14远离旋转轴12的一端均固定连接有刮板15，箱体1下端的两侧侧壁均呈弧形，弧形的圆心与刮板15转动的轴心相同，从而在两个旋转轴12，带动两个刮板15反向转动时，可将附着在箱体1内底壁上的粉体刮至出料斗5内由螺旋盘7排出，无需工人经常拆卸料斗清理，省时省力，提高了产量和工作效率。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉体稳流下料器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上侧壁开设有进料口，所述箱体(1)的上侧壁固定连接有电机一(2)，所述电机一(2)的输出轴末端固定连接有贯穿箱体(1)上侧壁的搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)位于箱体(1)内的一端外壁固定连接有多个搅拌杆(4)，所述箱体(1)的下侧壁连接有出料斗(5)，所述出料斗(5)的两侧侧壁均可开设有出料口，所述出料斗(5)的下侧壁固定连接有电机二(6)，所述电机二(6)的输出轴固定连接有贯穿出料斗(5)下侧壁的转轴，所述转轴的外壁固定套设有螺旋盘(7)，所述箱体(1)的外壁通过支架(8)固定连接有电机三(9)，所述电机三(9)的输出轴末端固定连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的外侧设有与主动齿轮(10)相啮合的从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)与主动齿轮(10)靠近箱体(1)的一侧侧壁均固定连接有贯穿箱体(1)外壁的旋转轴(12)，每个所述旋转轴(12)位于箱体(1)内的一端外壁均固定连接有转杆(14)，每个所述转杆(14)远离旋转轴(12)的一端均固定连接有刮板(15)，所述箱体(1)下端的两侧侧壁均呈弧形。

2.根据权利要求1所述的一种粉体稳流下料器，其特征在于，所述搅拌轴(3)的外壁设有位于搅拌杆(4)上方的扇叶(16)。

3.根据权利要求1所述的一种粉体稳流下料器，其特征在于，每个所述搅拌杆(4)的下侧壁均固定连接有挡板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种粉体稳流下料器，其特征在于，所述箱体(1)的两侧侧壁均固定连接有鼓风机(18)，每个所述鼓风机(18)的出风口均贯穿箱体(1)的外壁并固定连接有倾斜朝上的喷头(13)。

5.根据权利要求1所述的一种粉体稳流下料器，其特征在于，两个所述转杆(14)远离同侧旋转轴(12)的一端朝向同一方向。

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