CN218230270U - 防堵式待制粒料仓 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种防堵式待制粒料仓，包括仓体，所述仓体的下部为斗形结构，所述仓体的下料口位置同心并转动连接有驱动管，所述驱动管的下端同心并转动连接有下料管，所述下料管通过连接架与所述仓体固定连接，所述驱动管的内部固定有延伸至仓体内部且延伸至下料管内部的疏通件，所述驱动管连接有能带动其转动的驱动机构。本申请能够降低解除堵塞状态时产生的噪音，进而能够降低生产车间内的噪音污染度，为工作人员提供更好的工作环境。
Description
技术领域
本申请涉及待制粒料仓技术，尤其涉及一种防堵式待制粒料仓。
背景技术
在颗粒饲料生产工艺中，原料粉碎混合后，输送设备将粉状混合料输送至待制粒料仓中等待，待制粒料仓从其下部的下料口向制粒机排料，制粒机进行制粒工作。
目前，饲料生产使用的待制粒料仓大多为简单的斗形结构，由于待制粒料仓中暂存的原料为粉状，因此，斗形结构的待制粒料仓在排料时，待制粒料仓的下料口位置易发生堵塞现象，发生堵塞现象时，工作人员一般通过杆件捅料，将堵塞的料团捅松，从而使物料顺利下落，人工捅料不仅增加劳动强度，而且工作效率低。除了人工捅料外，还会在待制粒料仓上增加振动器，它的作用原理是通过振动激励待制粒料仓的侧壁，然后侧壁振动与其接触的物料，改变物料之间的力学结构，从而解除堵塞状态，但是，振动器工作时，噪音过大，进而会给生产车间带来噪声污染。
实用新型内容
本申请提供一种防堵式待制粒料仓，用以解决现有待制粒料仓通过侧壁振动接触堵塞状态，噪音过大的问题。
本申请提供一种防堵式待制粒料仓，包括仓体，所述仓体的下部为斗形结构；
所述仓体的下料口位置同心并转动连接有驱动管，所述驱动管的下端同心并转动连接有下料管，所述下料管通过连接架与所述仓体固定连接；
所述驱动管的内部固定有延伸至仓体内部且延伸至下料管内部的疏通件，所述驱动管连接有能带动其转动的驱动机构。
可选的，所述疏通件包括疏料杆，所述疏料杆呈竖直分布，且所述疏料杆的上端延伸至所述仓体的内部，所述疏料杆的下端延伸至所述下料管的内部，所述疏料杆通过安装杆与所述驱动管的内壁固定连接。
可选的，所述疏料杆为长条扁平状矩形结构。
可选的，所述疏料杆上固定有多个呈上下分布的破碎刀片。
可选的，所述疏料杆的数量不少于两个，且所有所述疏料杆呈环形分布。
可选的，所述连接架由两个对称分布的L形板组成，所述下料管位于两个所述L形板之间并与所述L形板固定连接，且L形板与所述仓体的外壁固定连接。
可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机安装在其中一个所述L形板上，所述电机的输出轴通过传动机构与所述驱动管连接。
可选的，所述斗形结构的内部设有能搅动粉料的搅动件，所述搅动件与所述斗形结构的内壁之间具有间隙并与所述斗形结构的内壁平行，所述搅动件与所述疏料杆固定连接。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供的防堵式待制粒料仓，通过仓体的下料口位置同心并转动连接有驱动管，驱动管的下端同心并转动连接有下料管，且下料管与仓体之间通过连接架固定连接，以及驱动管内壁固定有延伸至仓体内部且延伸至下料管内部的疏通件，驱动管连接有能带动其转动的驱动机构，使得仓体向制粒机排料的同时，驱动机构带动驱动管转动，驱动管带动疏通件转动，疏通件转动后，能够搅动驱动管内部、下料管内部和仓体内部的粉状混合料，进而能够防止仓体在排料时发生堵塞现象，仓体能够向制粒机连续供料。该防堵方式与现有振动防堵方式相比，能够降低解除堵塞状态时产生的噪音，进而能够降低生产车间内的噪音污染度，为工作人员提供更好的工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的防堵式待制粒料仓的主视结构示意图；
图2为本申请实施例提供的防堵式待制粒料仓的主视剖面结构示意图；
图3为本申请实施例提供的防堵式待制粒料仓的侧视剖面结构示意图；
图4为本申请实施例提供的防堵式待制粒料仓的带有搅动件主视剖面结构示意图；
图5为本申请实施例提供的防堵式待制粒料仓的带有搅动件局部主视剖面结构示意图。
附图标记说明：仓体1、斗形结构101、驱动管2、下料管3、连接架4、L形板5；
疏通件6、疏料杆7、安装杆8、破碎刀片9；
驱动机构10、电机11、传动机构12、齿轮13、外齿环14；
搅动件15、搅动杆16、搅动齿17。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
如图1-图3所示，本申请一实施例提供的防堵式待制粒料仓，包括仓体1，仓体1的下部为斗形结构101。
仓体1的下料口位置同心并通过轴承转动连接有驱动管2，驱动管2的下端同心并通过轴承转动连接有下料管3，下料管3通过连接架4与仓体1固定连接。
驱动管2的内部固定有延伸至仓体1内部且延伸至下料管3内部的疏通件6，驱动管2连接有能带动其转动的驱动机构10。
使用时，将下料管3与制粒机的进料口连接，通过支撑架将仓体1固定在制粒机上。将混合后的粉状混合料通过输送设备输送至仓体1后，仓体1内的粉状混合料从仓体1的下料口位置流入驱动管2中，驱动管2中粉状混合料通过下料管3进入制粒机中，制粒机进行制粒工作。仓体1排料的同时启动驱动机构10，驱动机构10带动驱动管2转动，驱动管2带动疏通件6转动，疏通件6转动后，疏通件6搅动仓体1、驱动管2和下料管3内的粉状混合料，使粉状混合料连续地流入制粒机中，为制粒机连续供料，以保证制粒机的正常制粒工作。
本申请提供的防堵式待制粒料仓，通过仓体1的下料口位置同心并转动连接有驱动管2，驱动管2的下端同心并转动连接有下料管3，且下料管3与仓体1之间通过连接架4固定连接，以及驱动管2内壁固定有延伸至仓体1内部且延伸至下料管3内部的疏通件6，驱动管2连接有能带动其转动的驱动机构10，使得驱动机构10带动驱动管2转动，驱动管2带动疏通件6转动后，能够达到防堵效果，与振动防堵的方式相比，能够降低振动防堵时产生的噪音，使生产车间内的噪音污染度降低，进而能够为工作人员提供更好的工作环境。
在本申请的一些实施例中，疏通件6包括疏料杆7，疏料杆7呈竖直分布，且疏料杆7的上端延伸至仓体1的内部，疏料杆7的下端延伸至下料管3的内部，疏料杆7通过安装杆8与驱动管2的内壁固定连接。具体地，安装杆8为圆柱形结构，安装杆8位于疏料杆7和驱动管2的内壁之间，安装杆8的一端与驱动管2的内壁固定连接，安装杆8的另一端与疏料杆7固定连接。
使用时，驱动管2转动后，驱动管2通过安装杆8带动疏料杆7转动，疏料杆7转动后，搅动仓体1内部、驱动管2内部和下料管3内部的粉状混合料，进而能够避免仓体1排料过程中发生堵塞现象。
为了提高搅动粉状混合料的效果，在本申请的一些实施例中，疏料杆7为长条扁平状矩形结构。
考虑到粉状混合料中易发生抱团现象，为了不影响制粒机制粒的质量。在本申请的一些实施例中，疏料杆7上固定有多个呈上下分布的破碎刀片9。疏料杆7转动后带动破碎刀片9随其一同转动，破碎刀片9转动后，破碎刀片9能够击碎抱团的粉状混合料，而且还具有搅动粉状混合料的效果。
为了提高防堵效果，能够同时在不同位置搅动粉状混合料。在本申请的一些实施例中，疏料杆7的数量为两个，且所有疏料杆7呈环形分布。
在本申请的一些实施例中，连接架4由两个对称分布的L形板5组成，下料管3位于两个L形板5之间并与L形板5固定连接，且L形板5与仓体1的外壁固定连接，进而达到了下料管3呈固定状态的目的。
在本申请的一些实施例中，驱动机构10包括电机11，电机11安装在其中一个L形板5上，电机11的输出轴通过传动机构12与驱动管2连接。
进一步，传动机构12采用齿轮13传动机构12，齿轮13传动机构12包括齿轮13，齿轮13固定在电机11的输出轴上，齿轮13啮合有与其适配的外齿环14，且外齿环14套设固定在驱动管2的外壁上。
使用时，电机11带动齿轮13转动，齿轮13通过外齿环14带动驱动管2转动，驱动管2转动后，实现防堵的效果。
如图4和图5所示，为了增强仓体1内下部粉状混合料的流动性，进而提高防堵效果。在本申请的一些实施例中，斗形结构101的内部设有能搅动粉料的搅动件15，搅动件15与斗形结构101的内壁之间具有间隙并与斗形结构101的内壁平行，搅动件15与疏料杆7固定连接。
进一步，搅动件15包括搅动杆16，搅动杆16与斗形结构101的内壁平行，搅动杆16上固定有多个沿其长度方向分布的搅动齿17。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种防堵式待制粒料仓，包括仓体(1)，所述仓体(1)的下部为斗形结构(101)，其特征在于：
所述仓体(1)的下料口位置同心并转动连接有驱动管(2)，所述驱动管(2)的下端同心并转动连接有下料管(3)；
所述下料管(3)通过连接架(4)与所述仓体(1)固定连接；
所述驱动管(2)的内部固定有延伸至仓体(1)内部且延伸至下料管(3)内部的疏通件(6)，所述驱动管(2)连接有能带动其转动的驱动机构(10)。
2.根据权利要求1所述的防堵式待制粒料仓，其特征在于：所述疏通件(6)包括疏料杆(7)，所述疏料杆(7)呈竖直分布，且所述疏料杆(7)的上端延伸至所述仓体(1)的内部，所述疏料杆(7)的下端延伸至所述下料管(3)的内部，所述疏料杆(7)通过安装杆(8)与所述驱动管(2)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的防堵式待制粒料仓，其特征在于：所述疏料杆(7)为长条扁平状矩形结构。
4.根据权利要求2所述的防堵式待制粒料仓，其特征在于：所述疏料杆(7)上固定有多个呈上下分布的破碎刀片(9)。
5.根据权利要求2或3所述的防堵式待制粒料仓，其特征在于：所述疏料杆(7)的数量不少于两个，且所有所述疏料杆(7)呈环形分布。
6.根据权利要求1所述的防堵式待制粒料仓，其特征在于：所述连接架(4)由两个对称分布的L形板(5)组成，所述下料管(3)位于两个所述L形板(5)之间并与所述L形板(5)固定连接，且L形板(5)与所述仓体(1)的外壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的防堵式待制粒料仓，其特征在于：所述驱动机构(10)包括电机(11)，所述电机(11)安装在其中一个所述L形板(5)上，所述电机(11)的输出轴通过传动机构(12)与所述驱动管(2)连接。
8.根据权利要求2所述的防堵式待制粒料仓，其特征在于：所述斗形结构(101)的内部设有能搅动粉料的搅动件(15)，所述搅动件(15)与所述斗形结构(101)的内壁之间具有间隙并与所述斗形结构(101)的内壁平行，所述搅动件(15)与所述疏料杆(7)固定连接。
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