CN214725272U - 一种搅拌均匀的混凝土配料罐 - Google Patents

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张政刚
刁子祥
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Abstract

本实用新型涉及配料罐技术领域，特别地，涉及一种搅拌均匀的混凝土配料罐，包括罐体，以及设于罐体内的搅拌机构，所述罐体上端设有盖板，所述配料罐还包括粉碎机构；所述粉碎机构包括水平固定安装在盖板上的输料筒、设于输料筒内用以沿输料筒轴向推送物料的送料机构，以及设于输料筒的出料端且与罐体连通的下料管；所述输料筒的底壁上开设有若干沿输料筒轴向延伸且贯穿输料筒底壁的条口；所述输料筒的下壁上设有与罐体连通的导料管，其中所述条口位于导料管内；所述输料筒远离下料管一端的上壁上设有进料斗；所述下料管内设有用以粉碎块料的粉碎组件。本实用新型可以在物料进入罐体内之前对大块物料进行粉碎，以保证后续搅拌均匀。

Description

一种搅拌均匀的混凝土配料罐
技术领域
本实用新型涉及配料罐技术领域，特别地，涉及一种搅拌均匀的混凝土配料罐。
背景技术
混凝土在进行导入搅拌机进行搅拌之前，首先需要对其进行配料，然后将配好的物料导入配料罐中进行预搅拌。
然而，配料时，物料中会有结块的物料，而现有的配料罐无法对这些结块物料进行粉碎处理，若直接将这些物料导入配料罐中搅拌，很容易使物料间无法充分搅拌混合，导致搅拌不均匀，因此现有的配料罐还需改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种搅拌均匀的混凝土配料罐。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种搅拌均匀的混凝土配料罐，包括罐体，以及设于罐体内的搅拌机构，所述罐体上端设有盖板，下端设有出料口，出料口上设有卸料阀，所述配料罐还包括粉碎机构；所述粉碎机构包括水平固定安装在盖板上的输料筒、设于输料筒内用以沿输料筒轴向推送物料的送料机构，以及设于输料筒的出料端且与罐体连通的下料管；所述输料筒的底壁上开设有若干沿输料筒轴向延伸且贯穿输料筒底壁的条口；所述输料筒的下壁上设有与罐体连通的导料管，其中所述条口位于导料管内；所述输料筒远离下料管一端的上壁上设有进料斗；所述下料管内设有用以粉碎块料的粉碎组件。
进一步的，所述粉碎组件包括转动连接在下料管内且竖直设置的转轴、若干固定连接在转轴上的粉碎刀，以及固定连接在下料管上用以驱动转轴旋转的第一电机。
进一步的，所述送料机构包括转动连接在输料筒内且与输料筒同轴设置的驱动轴，以及设于输料筒内且与驱动轴固定连接的第一螺旋叶片；所述输料筒远离下料管的一端固定连接有用以驱动驱动轴旋转的第二电机。
进一步的，搅拌机构包括转动连接在罐体内且竖直设置的搅拌轴、固定连接在搅拌轴上且沿搅拌轴轴向延伸的第二螺旋叶片、若干固定连接在搅拌轴的轴壁上的搅拌杆，以及固定安装在盖板上用以驱动搅拌轴旋转的第三电机。
进一步的，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接有刮板。
较之现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过在输料筒的下壁上设置条口，如此物料在沿输料筒前进时会通过条口进行过滤，粉料及一些较小的块料可以从条口落入导料管内，进而由导料管落入罐体内，而一些大的块料由于无法通过条口，所以会继续向前推送至下料管内，最终被下料管内的粉碎组件进行破碎，再落入罐体内，如此可以保证进入罐体内的物料不会夹杂较多块料，如此便可使后续搅拌时，混合的更为均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面图；
图3为搅拌机构的结构示意图。
附图标记：1、罐体；11、卸料阀；2、搅拌机构；21、搅拌轴；22、第二螺旋叶片；23、搅拌杆；24、第三电机；25、刮板；3、盖板；41、输料筒；411、条口；412、进料斗；42、送料机构；421、驱动轴；422、第一螺旋叶片；423、第二电机；43、下料管；44、粉碎组件；441、转轴；442、粉碎刀；443、第一电机；45、导料管。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例：
参见图1所示，本实施例提供一种搅拌均匀的混凝土配料罐，包括呈倒锥形的罐体1，以及设于罐体1内的搅拌机构2(如图3所示)，所述罐体1上端设有盖板3，下端设有出料口，出料口上设有卸料阀11。
所述配料罐还包括粉碎机构，用以破碎大的结块料(以下简称块料)，具体的：
如图2所示，所述粉碎机构包括水平固定安装在盖板3上的输料筒41、设于输料筒41内用以沿输料筒41轴向推送物料的送料机构42，以及设于输料筒41的出料端且与罐体1连通的下料管43；其中输料筒41一端敞口(即出料端)，下料管43上端连接在输料筒41的敞口端与其连通，下料管43的下端连接在盖板3上，与罐体1连通。
所述输料筒41远离下料管43一端的上壁上设有进料斗412，物料由进料斗412进入输料筒41内。
所述输料筒41的底壁上开设有若干沿输料筒41轴向延伸且贯穿输料筒41底壁的条口411；条口411的设置目的在于对输料筒41内的物料进行过滤，使粉料及较小的块料可以从条口411落下。
所述输料筒41的下壁上设有与罐体1连通的导料管45，具体的，导料管45上端连接在输料筒41下壁上，将所有的条口411罩住，以保证所有的条口411均位于导料管45内，导料管45的下端连接在盖板3上与罐体1内部连通。如此经条口411过滤落下的粉料可以由导料管45导入罐体1内。
所述下料管43内设有用以粉碎块料的粉碎组件44，具体的：粉碎组件44包括转动连接在下料管43内且竖直设置的转轴441、若干固定连接在转轴441上的粉碎刀442，以及固定连接在下料管43上用以驱动转轴441旋转的第一电机443。
通过上述设置，物料在送料机构42的推送下，在输料筒41内向下料管43一侧运动，在此过程中，通过条口411可以对物料进行过滤，粉料和小块料从条口411掉落至导料管45内，进而导入罐体1内；大的块料则无法从条口411掉落，因此会继续向前推送，最终落入下料管43中，此时，在第一电机443的驱动下，转轴441进行旋转，进而带动粉碎刀442高速旋转，如此块料在下料管43中下落过程中便会被粉碎刀442打碎，最终落入罐体1内。
本实施例中，所述送料机构42包括转动连接在输料筒41内且与输料筒41同轴设置的驱动轴421，以及设于输料筒41内且与驱动轴421固定连接的第一螺旋叶片422；所述输料筒41远离下料管43的一端固定连接有用以驱动驱动轴421旋转的第二电机423，如此由第二电机423带动驱动轴421进行旋转，进而带动第一螺旋叶片422旋转，如此便可将输料筒41内的物料向前推送。
本实施例中，如图3所示，搅拌机构2包括转动连接在罐体1内且竖直设置的搅拌轴21、固定连接在搅拌轴21上且沿搅拌轴21轴向延伸的第二螺旋叶片22、若干固定连接在搅拌轴21的轴壁上的搅拌杆23，以及固定安装在盖板3上用以驱动搅拌轴21旋转的第三电机24。
搅拌轴21与罐体1同轴设置，第三电机24带动搅拌轴21进行旋转，进而带动螺旋叶片和搅拌杆23旋转，如此搅拌杆23可以对物料进行搅拌，同时，第二螺旋叶片22可以向上翻动物料，使物料搅拌更为均匀。
为了进一步提高搅拌效果，本实施例中，所述搅拌杆23远离搅拌轴21的一端固定连接有刮板25，刮板25与罐体1内壁接触，在搅拌时，刮板25不断刮擦罐体1内壁，将附着在罐体1内壁上的粉料刮下，进行混合搅拌。
以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种搅拌均匀的混凝土配料罐，包括罐体，以及设于罐体内的搅拌机构，所述罐体上端设有盖板，下端设有出料口，出料口上设有卸料阀，其特征在于：所述配料罐还包括粉碎机构；所述粉碎机构包括水平固定安装在盖板上的输料筒、设于输料筒内用以沿输料筒轴向推送物料的送料机构，以及设于输料筒的出料端且与罐体连通的下料管；所述输料筒的底壁上开设有若干沿输料筒轴向延伸且贯穿输料筒底壁的条口；所述输料筒的下壁上设有与罐体连通的导料管，其中所述条口位于导料管内；所述输料筒远离下料管一端的上壁上设有进料斗；所述下料管内设有用以粉碎块料的粉碎组件。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的混凝土配料罐，其特征在于：所述粉碎组件包括转动连接在下料管内且竖直设置的转轴、若干固定连接在转轴上的粉碎刀，以及固定连接在下料管上用以驱动转轴旋转的第一电机。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的混凝土配料罐，其特征在于：所述送料机构包括转动连接在输料筒内且与输料筒同轴设置的驱动轴，以及设于输料筒内且与驱动轴固定连接的第一螺旋叶片；所述输料筒远离下料管的一端固定连接有用以驱动驱动轴旋转的第二电机。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种搅拌均匀的混凝土配料罐，其特征在于：搅拌机构包括转动连接在罐体内且竖直设置的搅拌轴、固定连接在搅拌轴上且沿搅拌轴轴向延伸的第二螺旋叶片、若干固定连接在搅拌轴的轴壁上的搅拌杆，以及固定安装在盖板上用以驱动搅拌轴旋转的第三电机。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的混凝土配料罐，其特征在于：所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接有刮板。
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