CN109808061B - 一种砂浆搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料加工设备领域，特别涉及一种砂浆搅拌设备；通过在搅拌罐本体内部设置筛板，通过在第一搅拌轴中部设置导料桨叶，通过其倾斜设置的叶片将上方投入的配料刮送通过筛板，通过导料桨叶的通过在搅拌罐本体内设置同轴且转向相反的第一搅拌器和第二搅拌器，利用第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶对物料进行剪切搅拌，搅拌过程中，配料的水储存在水箱中，通过泵体从搅拌罐本体的下部通入搅拌罐本体内部，进一步粉碎物料并搅拌均匀，配料的水单独由水箱从搅拌罐本体下部泵入，使砂浆搅拌更加均匀，避免砂浆结块。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料加工设备领域，特别涉及一种砂浆搅拌设备。
背景技术
混凝土墙体是采用砂浆浇筑而成，砂浆浇筑前需要将砂浆中不同成分的物料进行混合；目前，在建筑施工时，通常采用搅拌罐进行滚动搅拌混合，是用于搅拌站散水泥储备的配料设备。搅拌罐的一个旋转滚动容器，它需要装载物料，当建筑砂浆原料和水直接混合后添加到搅拌罐内时，容易与水结合形成结块。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种避免水和砂浆在混合搅拌时发生结块的砂浆搅拌设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种砂浆搅拌设备，包括搅拌罐本体、筛板、第一搅拌器、第二搅拌器、第一电机、第二电机、水箱、进液管、泵体和单向阀；
所述搅拌罐本体的上段形状为圆柱形，下段为倒置的圆台体，所述搅拌罐本体的上段的内部设有筛板，所述搅拌罐本体的上部设有进料口，下部设有出料口；
所述第一搅拌器包括第一搅拌轴、第一搅拌桨叶和导料桨叶；所述第一搅拌轴穿设于搅拌罐本体的上段，所述第一搅拌轴与搅拌罐本体的轴线重合；所述第一搅拌桨叶通过连杆连接于第一搅拌轴的下端，所述导料桨叶连接于第一搅拌轴的中部，所述导料桨叶包括2片以上倾斜设置的叶片，所述叶片的下端与筛板上部间隙配合；
所述第一电机连接于第一搅拌轴的上端，驱动第一搅拌轴转动；
所述第二搅拌器包括第二搅拌轴和第二搅拌桨叶；所述第二搅拌轴穿设于搅拌罐本体的下段，所述第二搅拌桨叶与罐体轴线重合；所述第二搅拌桨叶连接于第二搅拌轴的上部，所述第二搅拌桨叶的形状为U形，所述第二搅拌桨叶与搅拌罐本体的内壁间距为0.5-1cm，所述第一搅拌桨叶位于第二搅拌桨叶的内侧，所述第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶的最小间距为0.5-1cm；
所述第二电机连接于第二搅拌轴的下端，驱动第二搅拌轴转动；
所述第二搅拌轴与第一搅拌轴的转动方向相反；
所述水箱通过进液管连接于搅拌罐本体的下部，所述进液管设有泵体，用于将水箱中的水泵入至搅拌罐本体内部，所述进液管与搅拌罐本体下部的连接处设有单项阀。
本发明的有益效果在于：本发明提供的砂浆搅拌设备结构中，通过在搅拌罐本体内部设置筛板，通过在第一搅拌轴中部设置导料桨叶，通过其倾斜设置的叶片将上方投入的配料刮送通过筛板，通过导料桨叶的通过在搅拌罐本体内设置同轴且转向相反的第一搅拌器和第二搅拌器，利用第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶对物料进行剪切搅拌，搅拌过程中，配料的水储存在水箱中，通过泵体从搅拌罐本体的下部通入搅拌罐本体内部，在搅拌过程中与其他物料混合；由于除水以外的物料在搅拌前通过筛板，避免大块结块物料落入搅拌罐的空腔，通过两个转向相反的搅拌桨叶剪切搅拌，进一步粉碎物料并搅拌均匀，配料的水单独由水箱从搅拌罐本体下部泵入，使砂浆搅拌更加均匀，避免砂浆结块。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种砂浆搅拌设备的结构示意图；
标号说明：
1、搅拌罐本体；2、筛板；3、第一搅拌器；31、第一搅拌轴；32、第一搅拌桨叶；33、导料桨叶；331、叶片；34、连杆；4、第二搅拌器；41、第二搅拌轴；42、第二搅拌桨叶；5、第一电机；6、第二电机；7、水箱；8、进液管；9、泵体；10、单向阀；11、电炉；12、进料口；13、出料口。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1，本发明涉及一种砂浆搅拌设备，包括搅拌罐本体1、筛板2、第一搅拌器3、第二搅拌器4、第一电机5、第二电机6、水箱7、进液管8、泵体9和单向阀10；
所述搅拌罐本体1的上段形状为圆柱形，下段为倒置的圆台体，所述搅拌罐本体1的上段的内部设有筛板2，所述搅拌罐本体1的上部设有进料口12，下部设有出料口13；
所述第一搅拌器3包括第一搅拌轴31、第一搅拌桨叶32和导料桨叶33；所述第一搅拌轴31穿设于搅拌罐本体1的上段，所述第一搅拌轴31与搅拌罐本体1的轴线重合；所述第一搅拌桨叶32通过连杆34连接于第一搅拌轴31的下端，所述导料桨叶33连接于第一搅拌轴31的中部，所述导料桨叶33包括2片以上倾斜设置的叶片331，所述叶片331的下端与筛板2上部间隙配合；
所述第一电机5连接于第一搅拌轴31的上端，驱动第一搅拌轴31转动；
所述第二搅拌器4包括第二搅拌轴41和第二搅拌桨叶42；所述第二搅拌轴41穿设于搅拌罐本体1的下段，所述第二搅拌桨叶42与罐体轴线重合；所述第二搅拌桨叶42连接于第二搅拌轴41的上部，所述第二搅拌桨叶42的形状为U形，所述第二搅拌桨叶42与搅拌罐本体1的内壁间距为0.5-1cm，所述第一搅拌桨叶32位于第二搅拌桨叶42的内侧，所述第一搅拌桨叶32和第二搅拌桨叶42的最小间距为0.5-1cm；
所述第二电机6连接于第二搅拌轴41的下端，驱动第二搅拌轴41转动；
所述第二搅拌轴41与第一搅拌轴31的转动方向相反；
所述水箱7通过进液管8连接于搅拌罐本体1的下部，所述进液管8设有泵体9，用于将水箱7中的水泵入至搅拌罐本体1内部，所述进液管8与搅拌罐本体1下部的连接处设有单项阀。
上述砂浆搅拌设备的工作原理：砂浆除水意外的配料从搅拌罐本体1上部的进料口12投入，由筛板2阻隔，通过导料桨叶33的叶片331刮送物料，使物料通过筛板2，进入搅拌罐本体1的空腔中，由转向相反的第一搅拌桨叶32和第二搅拌桨叶42将筛入空腔的物料进行剪切搅拌，搅拌过程中，配料的水储存在水箱7中，通过泵体9从搅拌罐本体1的下部通入搅拌罐本体1内部，在搅拌过程中与其他物料混合，搅拌完成后从搅拌罐本体1的下部的出料口13排出，出料口13设有阀门，搅拌过程中阀门关闭，排料过程打开阀门。
上述砂浆搅拌设备结构中，通过在搅拌罐本体1内部设置筛板2，通过在第一搅拌轴31中部设置导料桨叶33，通过其倾斜设置的叶片331将上方投入的配料刮送通过筛板2，通过导料桨叶33的通过在搅拌罐本体1内设置同轴且转向相反的第一搅拌器3和第二搅拌器4，利用第一搅拌桨叶32和第二搅拌桨叶42对物料进行剪切搅拌，搅拌过程中，配料的水储存在水箱7中，通过泵体9从搅拌罐本体1的下部通入搅拌罐本体1内部，在搅拌过程中与其他物料混合；由于除水以外的物料在搅拌前通过筛板2，避免大块结块物料落入搅拌罐的空腔，通过两个转向相反的搅拌桨叶剪切搅拌，进一步粉碎物料并搅拌均匀，配料的水单独由水箱7从搅拌罐本体1下部泵入，使砂浆搅拌更加均匀，避免砂浆结块。
其中，所述水箱7设有加热装置。
通过在水箱7设置加热装置，用于搅拌砂浆的配料水可提前在水箱7中加热，使得较热的水与其他砂浆配料混合时，混合更加均匀，搅拌得到的砂浆不会出现结块。
其中，所述加热装置为设置在水箱7底部的电炉11。
其中，所述第一搅拌桨叶32的形状为钝角三角形。
本发明的实施例1：
一种砂浆搅拌设备，包括搅拌罐本体1、筛板2、第一搅拌器3、第二搅拌器4、第一电机5、第二电机6、水箱7、进液管8、泵体9和单向阀10；所述搅拌罐本体1的上段形状为圆柱形，下段为倒置的圆台体，所述搅拌罐本体1的上段的内部设有筛板2，所述搅拌罐本体1的上部设有进料口12，下部设有出料口13；所述第一搅拌器3包括第一搅拌轴31、第一搅拌桨叶32和导料桨叶33；所述第一搅拌轴31穿设于搅拌罐本体1的上段，所述第一搅拌轴31与搅拌罐本体1的轴线重合；所述第一搅拌桨叶32通过连杆34连接于第一搅拌轴31的下端，所述导料桨叶33连接于第一搅拌轴31的中部，所述导料桨叶33包括2片以上倾斜设置的叶片331，所述叶片331的下端与筛板2上部间隙配合；所述第一电机5连接于第一搅拌轴31的上端，驱动第一搅拌轴31转动；所述第二搅拌器4包括第二搅拌轴41和第二搅拌桨叶42；所述第二搅拌轴41穿设于搅拌罐本体1的下段，所述第二搅拌桨叶42与罐体轴线重合；所述第二搅拌桨叶42连接于第二搅拌轴41的上部，所述第二搅拌桨叶42的形状为U形，所述第二搅拌桨叶42与搅拌罐本体1的内壁间距为0.7cm，所述第一搅拌桨叶32位于第二搅拌桨叶42的内侧，所述第一搅拌桨叶32和第二搅拌桨叶42的最小间距为0.7cm；所述第二电机6连接于第二搅拌轴41的下端，驱动第二搅拌轴41转动；所述第二搅拌轴41与第一搅拌轴31的转动方向相反；所述水箱7通过进液管8连接于搅拌罐本体1的下部，所述进液管8设有泵体9，用于将水箱7中的水泵入至搅拌罐本体1内部，所述进液管8与搅拌罐本体1下部的连接处设有单项阀。所述水箱7设有加热装置。所述加热装置为设置在水箱7底部的电炉11。所述第一搅拌桨叶32的形状为钝角三角形。
本发明的实施例2
一种实施例1所述的砂浆搅拌设备，其中，所述第二搅拌桨叶42与搅拌罐本体1的内壁间距为0.5cm，所述第一搅拌桨叶32和第二搅拌桨叶42的最小间距为0.5cm。
本发明的实施例3
一种实施例1所述的砂浆搅拌设备，其中，所述第二搅拌桨叶42与搅拌罐本体1的内壁间距为1cm，所述第一搅拌桨叶32和第二搅拌桨叶42的最小间距为1cm。
综上所述，本发明提供的砂浆搅拌设备结构中，通过在搅拌罐本体内部设置筛板，通过在第一搅拌轴中部设置导料桨叶，通过其倾斜设置的叶片将上方投入的配料刮送通过筛板，通过导料桨叶的通过在搅拌罐本体内设置同轴且转向相反的第一搅拌器和第二搅拌器，利用第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶对物料进行剪切搅拌，搅拌过程中，配料的水储存在水箱中，通过泵体从搅拌罐本体的下部通入搅拌罐本体内部，在搅拌过程中与其他物料混合；由于除水以外的物料在搅拌前通过筛板，避免大块结块物料落入搅拌罐的空腔，通过两个转向相反的搅拌桨叶剪切搅拌，进一步粉碎物料并搅拌均匀，配料的水单独由水箱从搅拌罐本体下部泵入，使砂浆搅拌更加均匀，避免砂浆结块。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种砂浆搅拌设备，其特征在于，包括搅拌罐本体、筛板、第一搅拌器、第二搅拌器、第一电机、第二电机、水箱、进液管、泵体和单向阀；
所述搅拌罐本体的上段形状为圆柱形，下段为倒置的圆台体，所述搅拌罐本体的上段的内部设有筛板，所述搅拌罐本体的上部设有进料口，下部设有出料口；
所述第一搅拌器包括第一搅拌轴、第一搅拌桨叶和导料桨叶；所述第一搅拌轴穿设于搅拌罐本体的上段，所述第一搅拌轴与搅拌罐本体的轴线重合；所述第一搅拌桨叶通过连杆连接于第一搅拌轴的下端，所述导料桨叶连接于第一搅拌轴的中部，所述导料桨叶包括2片以上倾斜设置的叶片，所述叶片的下端与筛板上部间隙配合；
所述第一电机连接于第一搅拌轴的上端，驱动第一搅拌轴转动；
所述第二搅拌器包括第二搅拌轴和第二搅拌桨叶；所述第二搅拌轴穿设于搅拌罐本体的下段，所述第二搅拌桨叶与罐体轴线重合；所述第二搅拌桨叶连接于第二搅拌轴的上部，所述第二搅拌桨叶的形状为U形，所述第二搅拌桨叶与搅拌罐本体的内壁间距为0.5-1cm，所述第一搅拌桨叶位于第二搅拌桨叶的内侧，所述第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶的最小间距为0.5-1cm；
所述第二电机连接于第二搅拌轴的下端，驱动第二搅拌轴转动；
所述第二搅拌轴与第一搅拌轴的转动方向相反；
所述水箱通过进液管连接于搅拌罐本体的下部，所述进液管设有泵体，用于将水箱中的水泵入至搅拌罐本体内部，所述进液管与搅拌罐本体下部的连接处设有单项阀。
2.根据权利要求1所述的砂浆搅拌设备，其特征在于，所述水箱设有加热装置。
3.根据权利要求2所述的砂浆搅拌设备，其特征在于，所述加热装置为设置在水箱底部的电炉。
4.根据权利要求1所述的砂浆搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌桨叶的形状为钝角三角形。
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