CN211159567U - 一种高速分散搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速分散搅拌机，涉及搅拌机领域，旨在解决物料的搅拌不均匀的问题，其技术方案要点是包括支架，支架上安装有釜体，釜体上端连接有釜盖，釜盖上端设有第一驱动器和第二驱动器，第一驱动器驱动一第一传动轴，第二驱动器驱动一与第一传动轴同轴心线的第二传动轴，第一传动轴带动位于釜体内部的第一搅拌装置和输送装置运动，第二传动轴带动位于釜体内部且位于第一搅拌装置外周侧的第二搅拌装置运动，釜体外周面上连接有若干动力缸，动力缸连接有位于釜体内部的推送件；具有的技术效果是输送装置将釜体底部的物料输送至靠近釜体上端处，推送件将釜体内周壁处的物料推送至釜体中心附近，使物料得到充分搅拌，搅拌机搅拌效果好。

Description

一种高速分散搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种高速分散搅拌机。

背景技术

在一些特种涂料如耐酸耐碱防腐涂料、耐紫外线防腐涂料、无溶剂重防腐涂料的生产加工过程中，需要将涂料的原材料与助剂、溶剂相互搅拌混合，混合的均匀程度直接影响物料的配比控制、分散效果等，因此选择适合的搅拌装置尤为重要。分散搅拌机集混合、分散和搅拌功能于一体，在化工领域受到广泛应用。

现有公告号为CN203389562U的中国实用新型专利，公开了一种用于涂料的分散搅拌机，包括立柱支架和安装顶板，立柱支架上设有驱动装置，安装顶板上设有搅拌轴，搅拌轴连接一分散盘，分散盘设为双面多齿式分散盘，驱动装置连接有转数调节开关，转数调节开关用于控制搅拌轴的转速，驱动装置带动双面多齿式分散盘转动，双面多齿式分散盘对物料进行搅拌混合，以便达到迅速混合、分散、细化物料的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：物料在被双面多齿式分散盘搅拌混合时，物料受到驱动，沿水平方向转动，而对于高粘度的物料，位于双面多齿式分散盘下方的物料由于其自身粘度较大，很难实现竖直方向的运动，进而导致位于下方的物料一直处在下方，与处在上方的物料很少接触，物料的搅拌混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速分散搅拌机，其优点是物料的搅拌均匀，搅拌效果好。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速分散搅拌机，包括支架，支架上安装有釜体，釜体上端连接有釜盖，釜盖上端设有进料口，釜体底端设有出料口，所述釜盖上端设有第一驱动器，第一驱动器的输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴穿过釜盖位于釜体内部且与釜盖转动连接，所述第一传动轴位于釜体内部的一端连接有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置下方设有与第一传动轴连接的输送装置，所述输送装置包括与第一传动轴连接的蜗杆，所述蜗杆外周侧设有与釜体底部固定连接的送料管，所述送料管上端设为开口结构，所述送料管下端设有多个进料槽。

通过采用上述技术方案，第一搅拌装置起到搅拌作用，用于将釜体内部的物料进行搅拌、混合和分散，使不同物料之间相互接触。输送装置起到输送物料的作用。输送装置中的蜗杆跟随第一传动轴同步转动，由于蜗杆外周侧设有的送料管，位于釜体底部的物料从进料槽进入到送料管中，进而与蜗杆上的螺旋扇叶接触，被蜗杆推送到送料管上端，送料管上端设为开口结构，物料从送料管的上端的开口掉落，使位于釜底的物料运动到物料的上方，从而保证物料的充分搅拌，搅拌效果好。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌装置包括纵截面呈倒“U”形的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设有若干第一搅拌扇叶。

通过采用上述技术方案，第一搅拌杆的纵截面呈倒“U”形，第一搅拌杆上设有若干第一搅拌扇叶，倒“U”形的第一搅拌杆能够同时带动送料管外周侧的物料运动，第一搅拌扇叶对物料中的块状结构进行切割，使釜体内部的物料得到充分搅拌、混合，不易出现块状结构，进一步保证搅拌后物料的均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述釜盖上端设有第二驱动器，所述第二驱动器的输出端连接有与釜盖转动连接且穿过釜盖位于釜体内部的第二传动轴，所述第二传动轴套设在第一传动轴外周侧且与第一传动轴同轴心线，所述第一传动轴通过轴承与第二传动轴转动连接，所述第二传动轴下端固定连接有位于第一搅拌装置外周侧的第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括纵截面呈倒“U”形的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上固定连接有若干第二搅拌扇叶。

通过采用上述技术方案，第二传动轴与第一传动轴同轴心线，保证第二搅拌杆与第一搅拌杆在转动时不易发生干涉。第二搅拌杆和第二搅拌杆上的第二搅拌扇叶位于第一搅拌装置外周侧。釜体内部设有两个搅拌装置，第一搅拌装置负责搅拌输送装置外周侧的物料，第二搅拌装置用于搅拌第一搅拌装置外周侧的物料，分区搅拌不易出现搅拌死角。第一搅拌装置通过第一驱动器带动，第二搅拌装置通过第二驱动器带动，两个驱动器实现不同转速时，釜体内部的物料运动更加不规律，进而使物料被搅拌的更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第一传动轴和第二传动轴的转动方向相反，所述第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶相互交错设置。

通过采用上述技术方案，第一传动轴带动第一搅拌装置转动，第二传动轴带动第二搅拌装置转动，两个传动轴的转动方向相反，使两个搅拌装置的转动方向相反，而第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶相互交错设置，在第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶运动到同一平面时，第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶将成块的物料进行切割，减少物料中呈块状结构的物料的量，使物料得到充分搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌扇叶上固定连接有若干锥形柱。

通过采用上述技术方案，当第一搅拌扇叶遇到呈块状的物料时，锥形柱会刺入块状的物料中，将块状的物料刺碎，减少块状物料量。若锥形柱无法将块状的物料刺碎，锥形柱则会带动块状的物料运动，当第一搅拌扇叶与第二搅拌扇叶位于同一平面时，将块状物料击碎，保证物料与物料之间充分接触和混合，提升搅拌机的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述釜体外周面上连接有若干动力缸，所述动力缸的驱动端与釜体滑动连接，所述动力缸的驱动端连接有位于釜体内部的推送件。

通过采用上述技术方案，动力缸带动推送件运动，使推送件将位于釜体内侧壁附近的物料推送至靠近釜体中心的位置，进而使附着在釜体内壁未能收到搅拌的物料得到搅拌，使物料得到均匀的搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述推送件设为弧形板。

通过采用上述技术方案，弧形板靠近釜体内周壁的侧面与釜体内周壁抵接，进而使推送件每次推送出的物料的量更多，也使位于釜体内周壁附近的物料被充分推送到靠近釜体中心的位置，减少釜体内周壁附近物料的遗留量，使物料得到充分搅拌，提高搅拌机的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述推送件所处高度位于相邻的两个第二搅拌扇叶之间。

通过采用上述技术方案，推送件不与第二搅拌扇叶发生干涉，使推送件能够将物料推送到更远的位置，保证物料得到充分的搅拌。另外推送件也起到一定的搅拌作用，当推送件推送物料时，改变釜体内部物料的运行方向，使物料做不规则运动，进而使物料被搅拌的均匀。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过输送装置的设置，使位于釜体内壁的物料被输送到靠近釜体上端的位置，实现物料在釜体内部竖直方向上的运动，使物料得到充分搅拌，搅拌机的搅拌效果好；

2、通过第一搅拌装置和第二搅拌装置转动方向相反，转动速度不同的设置，使釜体内部的物料做不规则运动，块状物料的量被减少，物料得到充分搅拌，进一步提升搅拌机的搅拌效果；

3、通过推送件的设置，使位于釜体内周壁附近且搅拌装置无法接触到的物料被推送到靠近釜体中心的位置，得到搅拌，保证物料的均匀混合，提升搅拌机的搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的搅拌机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的图1的A处放大视图；

图3是本实用新型实施例示出的拆卸掉釜盖后釜体内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例示出的图3的B处放大视图；

图5是本实用新型实施例示出的图3的C处放大视图。

图中，1、支架；2、釜体；21、出料口；22、动力缸；23、推送件；3、釜盖；31、进料口；32、第一驱动器；33、第一传动轴；34、第二驱动器；35、第二传动轴；4、第一搅拌装置；41、第一搅拌杆；42、第一搅拌扇叶；43、锥形柱；5、第二搅拌装置；51、第二搅拌杆；52、第二搅拌扇叶；6、输送装置；61、蜗杆；62、送料管；63、进料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高速分散搅拌机，包括支架1，支架1上放置有釜体2，釜体2上端可拆卸连接有釜盖3，釜盖3与釜体2通过螺纹连接。

参照图2，釜盖3上设有进料口31，进料口31上螺纹连接有用于密封进料口31的进料盖。釜盖3上表面设有第一驱动器32，第一驱动器32设为转动电机，第一驱动器32通过传动带带动一第一传动轴33转动。釜盖3上表面还设有第二驱动器34，第二驱动器34设为转动电机，第二驱动器34通过传动带带动一第二传动轴35转动。第一传动轴33和第二传动轴35同轴心设置，且第二传动轴35位于第一传动轴33外周侧，第一传动轴33和第二传动轴35通过轴承连接，第一传动轴33和第二传动轴35竖直设置且穿过釜盖3位于釜体2内部。第一传动轴33与釜盖3通过轴承实现转动连接。

参照图3和图4，第一传动轴33位于釜体2内部的部分连接有第一搅拌装置4，第一搅拌装置4包括第一搅拌杆41，第一搅拌杆41的纵截面呈倒“U”形，第一搅拌杆41上固定连接有若干第一搅拌扇叶42。第一搅拌装置4起到搅拌作用，对釜体2内部的物料进行搅拌、混合和分散。第一搅拌扇叶42上设有若干锥形柱43，当釜体2内部的物料中存在块状物料时，锥形柱43与块状物料发生接触，进而刺入到块状物料中，将块状物料击碎，减少物料中块状物料的量，使不同物料之间充分接触，保证物料搅拌均匀。

参照图3和图4，第二传动轴35的长度短于第一传动轴33的长度。第二传动轴35的下端连接有位于第一搅拌装置4外周侧的第二搅拌装置5，第二搅拌装置5包括第二搅拌杆51和与第二搅拌杆51固定连接的若干第二搅拌扇叶52。第二搅拌扇叶52与第一搅拌扇叶42从上至下交错设置，且第一驱动器32（标于图2）和第二驱动器34（标于图2）的转动方向相反，第一驱动器32和第二驱动器34之间存在转速差，使第一传动轴33和第二传动轴35的转动方向相反，进而使第一搅拌杆41和第二搅拌杆51的转动方向相反，在第一搅拌扇叶42和第二搅拌扇叶52运动到同一平面时，第一搅拌扇叶42和第二搅拌扇叶52将成块的物料进行切割，减少物料中呈块状结构的物料的量，使物料得到充分搅拌。

参照图3，釜体2外周壁上固定连接有若干支撑板，支撑板上设有动力缸22，动力缸22设为油缸或气缸，动力缸22中的活塞杆与釜体2滑动连接。动力缸22中的活塞杆位于釜体2内部的一端固定连接有推送件23，推送件23设为弧形板，推送件23跟随动力缸22同步运动。当动力缸22中的活塞杆做收缩运动时，推送件23的侧面与釜体2内周壁抵接。当动力缸22中的活塞杆做伸展运动时，推送件23向靠近釜体2中心的方向运动，进而将位于釜体2内周壁附近的物料推送到靠近第二搅拌装置5附近，使这些物料得到搅拌。

参照图3和图5，第一传动轴33的下端连接有输送装置6，输送装置6位于第一搅拌杆41之间，输送装置6包括跟随第一传动轴33同步转动的蜗杆61，蜗杆61竖直设置，蜗杆61的外周侧设有送料管62，送料管62的下端与釜体2底面固定连接。送料管62上端设为开口结构。送料管62下端设有若干进料槽63，釜体2内部的物料由进料槽63进入到送料管62中，被蜗杆61输送到送料管62的上端，又送料管62的上端脱离送料管62，实现将釜体2底部的物料输送到靠近釜体2上端的位置，使物料得到充分搅拌，物料被搅拌的更均匀。

参照图3，釜体2下端设有出料口21，出料口21用于排料，出料口21上螺纹连接有出料盖，出料盖起到封堵出料口21的作用。

本实施例的实施原理为：操作人员将多种物料由进料口31倾倒到釜体2内部，随后启动第一驱动器32和第二驱动器34，并使第一驱动器32和第二驱动器34转动方向相反，且两个驱动器之间存在转速差。第一驱动器32带动第一搅拌装置4对输送装置6附近的物料进行搅拌，同时输送装置6不断将位于釜体2底部的物料输送到靠近釜体2上端的位置。第二驱动器34带动第二搅拌装置5对靠近釜体2内周壁的物料进行搅拌。第一搅拌装置4和第二搅拌装置5带动物料进行水平转动，且位于釜体2中心附近的物料和位于釜体2内周壁附近的物料的转动方向相反，物料的翻涌程度大，物料的运动不规律，得到充分搅拌。

操作人员再将驱动器启动，驱动器带动推送件23运动，推送件23将第二搅拌装置5接触不到的物料推送至第二搅拌装置5附近，进而使物料得到充分搅拌。当推送件23将一部分物料推送至第二搅拌装置5附近后，位于推送件23上方的物料会滑落到推送件23附近，进而被推送件23推动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速分散搅拌机，包括支架(1)，支架(1)上安装有釜体(2)，釜体(2)上端连接有釜盖(3)，釜盖(3)上端设有进料口(31)，釜体(2)底端设有出料口(21)，其特征在于：所述釜盖(3)上端设有第一驱动器(32)，第一驱动器(32)的输出端连接有第一传动轴(33)，所述第一传动轴(33)穿过釜盖(3)位于釜体(2)内部且与釜盖(3)转动连接，所述第一传动轴(33)位于釜体(2)内部的一端连接有第一搅拌装置(4)，所述第一搅拌装置(4)下方设有与第一传动轴(33)连接的输送装置(6)，所述输送装置(6)包括与第一传动轴(33)连接的蜗杆(61)，所述蜗杆(61)外周侧设有与釜体(2)底部固定连接的送料管(62)，所述送料管(62)上端设为开口结构，所述送料管(62)下端设有多个进料槽(63)。

2.根据权利要求1所述的一种高速分散搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌装置(4)包括纵截面呈倒“U”形的第一搅拌杆(41)，所述第一搅拌杆(41)上设有若干第一搅拌扇叶(42)。

3.根据权利要求2所述的一种高速分散搅拌机，其特征在于：所述釜盖(3)上端设有第二驱动器(34)，所述第二驱动器(34)的输出端连接有与釜盖(3)转动连接且穿过釜盖(3)位于釜体(2)内部的第二传动轴(35)，所述第二传动轴(35)套设在第一传动轴(33)外周侧且与第一传动轴(33)同轴心线，所述第一传动轴(33)通过轴承与第二传动轴(35)转动连接，所述第二传动轴(35)下端固定连接有位于第一搅拌装置(4)外周侧的第二搅拌装置(5)，所述第二搅拌装置(5)包括纵截面呈倒“U”形的第二搅拌杆(51)，所述第二搅拌杆(51)上固定连接有若干第二搅拌扇叶(52)。

4.根据权利要求3所述的一种高速分散搅拌机，其特征在于：所述第一传动轴(33)和第二传动轴(35)的转动方向相反，所述第一搅拌扇叶(42)和第二搅拌扇叶(52)相互交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种高速分散搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌扇叶(42)上固定连接有若干锥形柱(43)。

6.根据权利要求5所述的一种高速分散搅拌机，其特征在于：所述釜体(2)外周面上连接有若干动力缸(22)，所述动力缸(22)的驱动端与釜体(2)滑动连接，所述动力缸(22)的驱动端连接有位于釜体(2)内部的推送件(23)。

7.根据权利要求6所述的一种高速分散搅拌机，其特征在于：所述推送件(23)设为弧形板。

8.根据权利要求7所述的一种高速分散搅拌机，其特征在于：所述推送件(23)所处高度位于相邻的两个第二搅拌扇叶(52)之间。

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