CN220824689U - 一种煤矿浮选药剂乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化设备技术领域，且公开了一种煤矿浮选药剂乳化设备，包括支撑架，支撑架内固定连接有乳化罐，乳化罐上端固定连接有进料口，乳化罐内设置右搅拌机构，搅拌机构包括有乳化罐内转动连接的从动轴，乳化罐内固定连接有转动座，从动轴下端与转动座之间转动连接，从动轴圆周面固定连接有搅拌叶。本实用新型只需要简单操作就可以达到对药剂进行快速乳化的效果。

Description

一种煤矿浮选药剂乳化设备

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，更具体地涉及一种煤矿浮选药剂乳化设备。

背景技术

乳化机设备是指专业用来高速剪切，分散，混合物料的设备。使物料充分乳化细腻，混合均匀，并在生产过程中去除气泡。专业用于化妆品膏霜类物料，制药类膏霜物料使用，乳化机设备分为管线式高剪切分散乳化机、升降式高剪切乳化机、实验室乳化机、小试乳化机、中试乳化机、工业生产用乳化机和乳化研磨机等。

现有技术的不足之处：在对煤矿浮选时，通过需要加入一些药剂进行辅佐，但是在对药剂的乳化过程中，乳化设备对药剂的乳化时间较长，并且在对药剂乳化完成之后，会使乳化设备内壁残留较多的乳化药剂，并且难以排出。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种煤矿浮选药剂乳化设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿浮选药剂乳化设备，包括支撑架，所述支撑架内固定连接有乳化罐，所述乳化罐上端固定连接有进料口，所述乳化罐内设置右搅拌机构，所述搅拌机构包括有乳化罐内转动连接的从动轴，所述乳化罐内固定连接有转动座，所述从动轴下端与转动座之间转动连接，所述从动轴圆周面固定连接有搅拌叶，所述乳化罐内转动连接有驱动轴，所述驱动轴圆周下端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆圆周面固定连接有刮环，所述刮环与乳化罐内壁之间滑动连接，所述乳化罐内固定连接有导向杆，所述导向杆与刮环之间滑动连接，所述刮环上端面开设有倒角；

优选的，所述驱动轴圆周面固定连接有第一齿轮，所述从动轴圆周面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述乳化罐上端固定连接有电机，所述电机输出端与驱动轴之间固定连接。

优选的，所述往复丝杆下端固定连接有转动轴，所述转动轴圆周面固定连接有绞龙叶片，所述乳化罐下端固定连接有排料口，所述绞龙叶片与排料口之间转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过将药剂倒入到进料口内，然后便会通过进料口进入到乳化罐内，这时通过多个从动轴同时转动，从动轴带动搅拌叶转动，对乳化罐内的药剂进行以三个中心进行旋转搅拌，来高速剪切，分散，混合物料的设备，使药剂充分乳化细腻，混合均匀，从而达到了使药剂进行快速乳化的效果。

2.本实用新型通过驱动轴带动往复丝杆转动，同时通过导向杆对刮环限位的作用下，往复丝杆带动刮环在乳化罐内进行上下往复移动，并且由于刮环上端面开设有倒角，使刮环上端面减少残留的药剂，从而达到了将乳化罐内壁残留的药剂进行刮除的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中局部剖视的结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图。

附图标记为：1、支撑架；2、乳化罐；3、进料口；4、从动轴；5、转动座；6、搅拌叶；7、驱动轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、电机；11、往复丝杆；12、刮环；13、导向杆；14、倒角；15、转动轴；16、绞龙叶片；17、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种煤矿浮选药剂乳化设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种煤矿浮选药剂乳化设备，包括支撑架1，支撑架1内固定连接有乳化罐2，乳化罐2上端固定连接有进料口3，乳化罐2内设置右搅拌机构，搅拌机构包括有乳化罐2内转动连接的从动轴4，乳化罐2内固定连接有转动座5，从动轴4下端与转动座5之间转动连接，从动轴4圆周面固定连接有搅拌叶6，乳化罐2内转动连接有驱动轴7，驱动轴7圆周下端固定连接有往复丝杆11，往复丝杆11圆周面固定连接有刮环12，刮环12与乳化罐2内壁之间滑动连接，乳化罐2内固定连接有导向杆13，导向杆13与刮环12之间滑动连接，刮环12上端面开设有倒角14，工作时，通过将药剂倒入到进料口3内，然后便会通过进料口3进入到乳化罐2内，这时通过多个从动轴4同时转动，从动轴4带动搅拌叶6转动，对乳化罐2内的药剂进行以三个中心进行旋转搅拌，来高速剪切，分散，混合物料的设备，使药剂充分乳化细腻，混合均匀，从而达到了使药剂进行快速乳化的效果，当对药剂乳化完成后，这时通过打开排料口17内的封堵板，这时乳化罐2内的药剂便会通过排料口17排出，然后通过驱动轴7带动往复丝杆11转动，同时通过导向杆13对刮环12限位的作用下，往复丝杆11带动刮环12在乳化罐2内进行上下往复移动，并且由于刮环12上端面开设有倒角14，使刮环12上端面减少残留的药剂，从而达到了将乳化罐2内壁残留的药剂进行刮除的效果。

进一步的，驱动轴7圆周面固定连接有第一齿轮8，从动轴4圆周面固定连接有第二齿轮9，第一齿轮8与第二齿轮9啮合，工作时，通过驱动轴7转动，驱动轴7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8便会带动第二齿轮9转动，从而达到了带动多个从动轴4转动的效果。

进一步的，乳化罐2上端固定连接有电机10，电机10输出端与驱动轴7之间固定连接，工作时，通过控制电机10运转，电机10带动驱动轴7转动，从而达到了带动第一齿轮8转动的效果。

进一步的，往复丝杆11下端固定连接有转动轴15，转动轴15圆周面固定连接有绞龙叶片16，乳化罐2下端固定连接有排料口17，绞龙叶片16与排料口17之间转动连接，工作时，通过往复丝杆11转动，往复丝杆11带动转动轴15转动，转动轴15带动绞龙叶片16转动，从而达到了辅助药剂从排料口17排出的效果，使排料时较为流畅。

本实用新型的工作原理：通过将药剂倒入到进料口3内，然后便会通过进料口3进入到乳化罐2内，通过控制电机10运转，电机10带动驱动轴7转动，驱动轴7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8便会带动第二齿轮9转动，从而达到了带动多个从动轴4转动的效果，从动轴4带动搅拌叶6转动，对乳化罐2内的药剂进行以三个中心进行旋转搅拌，来高速剪切，分散，混合物料的设备，使药剂充分乳化细腻，混合均匀，从而达到了使药剂进行快速乳化的效果，当对药剂乳化完成后，这时通过打开排料口17内的封堵板，这时乳化罐2内的药剂便会通过排料口17排出，然后通过驱动轴7带动往复丝杆11转动，同时通过导向杆13对刮环12限位的作用下，往复丝杆11带动刮环12在乳化罐2内进行上下往复移动，并且由于刮环12上端面开设有倒角14，使刮环12上端面减少残留的药剂，从而达到了将乳化罐2内壁残留的药剂进行刮除的效果，同时通过往复丝杆11转动，往复丝杆11带动转动轴15转动，转动轴15带动绞龙叶片16转动，从而达到了辅助药剂从排料口17排出的效果，使排料时较为流畅。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种煤矿浮选药剂乳化设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内固定连接有乳化罐(2)，所述乳化罐(2)上端固定连接有进料口(3)，所述乳化罐(2)内设置右搅拌机构，所述搅拌机构包括有乳化罐(2)内转动连接的从动轴(4)，所述乳化罐(2)内固定连接有转动座(5)，所述从动轴(4)下端与转动座(5)之间转动连接，所述从动轴(4)圆周面固定连接有搅拌叶(6)，所述乳化罐(2)内转动连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)圆周下端固定连接有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)圆周面固定连接有刮环(12)，所述刮环(12)与乳化罐(2)内壁之间滑动连接，所述乳化罐(2)内固定连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)与刮环(12)之间滑动连接，所述刮环(12)上端面开设有倒角(14)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿浮选药剂乳化设备，其特征在于：所述驱动轴(7)圆周面固定连接有第一齿轮(8)，所述从动轴(4)圆周面固定连接有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿浮选药剂乳化设备，其特征在于：所述乳化罐(2)上端固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出端与驱动轴(7)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿浮选药剂乳化设备，其特征在于：所述往复丝杆(11)下端固定连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)圆周面固定连接有绞龙叶片(16)，所述乳化罐(2)下端固定连接有排料口(17)，所述绞龙叶片(16)与排料口(17)之间转动连接。