CN210993862U - 双轴差速式连续捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双轴差速式连续捏合机，包括底座、支撑杆和捏合机外筒，底座上表面垂直固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆之间固定连接有捏合机外筒，捏合机外筒上方设置有进料机构，捏合机外筒下方的底座上设置有出料机构，捏合机外筒内设置有搅拌机构，其中一个支撑杆的内壁上固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有伸缩气压杆，捏合机外筒底端的出口内设置有出料板，本实用新型结构简单、紧凑，整个设备设置了自动进料机构和自动出料机构，实现自动化效果，整个进料和出料的设置使得捏合机的出料达到自动化的效果，无需人工加料掏料，有利于降低操作人员的作业强度，提高捏合机的工作效率。

Description

双轴差速式连续捏合机

技术领域

本实用新型涉及一种捏合机装置，特别涉及双轴差速式连续捏合机，属于捏合机设备设计技术领域。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，其通过两个并排相切差速型排列的桨叶产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，使物料能够在搅拌缸体内混合均匀。

现有捏合机通常包括料仓和设置在料仓上的顶盖，加料方式多为打开顶盖，人工添加物料至料仓，在将物料搅拌捏合完毕之后，需要将搅拌混合物通过打开捏合机锅体下端的出料装置进行出料，由于捏合机在工作时机身温度较高，物料的温度高，若徒手将出料装置打开容易被烫伤，不能实现物料的自动添加以及成品的自动导出，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双轴差速式连续捏合机，实现自动化出料，有利于降低操作人员的作业强度，提高捏合机的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型双轴差速式连续捏合机，包括底座、支撑杆和捏合机外筒，所述底座上表面垂直固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有捏合机外筒，所述捏合机外筒上方设置有进料机构，所述捏合机外筒下方的底座上设置有出料机构，所述捏合机外筒内设置有搅拌机构，其中一个所述支撑杆的内壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩气压杆，所述捏合机外筒底端的出口内设置有出料板，所述伸缩气压杆的一端与出料板的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料机构包括进料电机、加料斗、进料管、第一螺旋输送杆和进料口，所述进料电机通过支撑板固定连接在另一个支撑杆外壁上端，所述进料电机的输出端贯穿进料管一侧延伸至进料管内部且固定连接有第一螺旋输送杆，所述进料管靠近进料电机的一端顶部设有加料斗，所述进料管远离进料电机的一端底部设有进料口，所述进料口远离进料管的一端与捏合机外筒相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌电机、主动齿轮、从动齿轮和螺旋搅拌桨，所述搅拌电机固定连接在另一个支撑杆外壁上，所述搅拌电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的轴心处均固定连接有螺旋搅拌桨，两个所述螺旋搅拌桨均贯穿捏合机外筒一侧延伸至捏合机外筒内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料机构包括出料电机、出料管、第二螺旋输送杆，和出料口，所述出料电机固定连接在底座上表面，所述出料电机的输出端贯穿出料管一侧延伸至出料管内部且固定连接有第二螺旋输送杆，所述出料管远离出料电机的一端底部设有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述捏合机外筒底端的出口和出料管相连通。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、紧凑，设置了自动进料机构和自动出料机构，实现自动化作业，整个进料和出料的设置使得捏合机的出料达到自动化的效果，无需人工加料掏料，有利于降低操作人员的作业强度，提高捏合机的工作效率，提高了工人的安全系数，也节省了大量的人力物力，同时还加快了出料速度，提高了捏合效率。

2、本实用新型通过在捏合机外筒底端的物料出口内设置有出料板，通过气缸工作带动伸缩气压杆运作，便于控制物料的出料，出料速度可以任意调节，变化自如，控制精准，避免出料时物料堆积造成堵塞，整个出料过程皆在密封的环境下进行，不仅避免对工作环境造成污染，也避免了工作人员被烫伤，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的捏合机外筒内部结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、进料机构；21、进料电机；22、加料斗；23、进料管；24、第一螺旋输送杆；25、进料口；3、出料机构；31、出料电机；32、出料管；33、第二螺旋输送杆；34、出料口；4、搅拌机构；41、搅拌电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、螺旋搅拌桨；5、支撑杆；6、捏合机外筒；7、气缸；8、伸缩气压杆；9、出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，双轴差速式连续捏合机,包括底座1、支撑杆5和捏合机外筒6，底座1上表面垂直固定连接有两个支撑杆5，两个支撑杆5之间固定连接有捏合机外筒6，捏合机外筒6上方设置有进料机构2，捏合机外筒6下方的底座1上设置有出料机构3，捏合机外筒6内设置有搅拌机构4，其中一个支撑杆5的内壁上固定连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接有伸缩气压杆8，捏合机外筒6底端的出口内设置有出料板9，伸缩气压杆8的一端与出料板9的一端固定连接，从而便于控制物料的出料速度，精准度高，出料速度可以任意调节，变化自如，控制精准，避免出料时物料堆积造成堵塞。

进料机构2包括进料电机21、加料斗22、进料管23、第一螺旋输送杆24和进料口25，进料电机21通过支撑板固定连接在另一个支撑杆5外壁上端，进料电机21的输出端贯穿进料管23一侧延伸至进料管23内部且固定连接有第一螺旋输送杆24，进料管23靠近进料电机21的一端顶部设有加料斗22，进料管23远离进料电机21的一端底部设有进料口25，进料口25远离进料管23的一端与捏合机外筒6相连通，搅拌机构4包括搅拌电机41、主动齿轮42、从动齿轮43和螺旋搅拌桨44，搅拌电机41固定连接在另一个支撑杆5外壁上，搅拌电机41的输出端固定连接有主动齿轮42，主动齿轮42啮合连接有从动齿轮43，主动齿轮42和从动齿轮43的轴心处均固定连接有螺旋搅拌桨44，两个螺旋搅拌桨44均贯穿捏合机外筒6一侧延伸至捏合机外筒6内部，进而带动整个螺旋搅拌桨44转动，实现对捏合机外筒6内的物料的搅拌和捏合，出料机构3包括出料电机31、出料管32、第二螺旋输送杆33，和出料口34，出料电机31固定连接在底座1上表面，出料电机31的输出端贯穿出料管32一侧延伸至出料管32内部且固定连接有第二螺旋输送杆33，出料管32远离出料电机31的一端底部设有出料口34，捏合机外筒6底端的出口和出料管32相连通，整个设备设置了自动进料机构2和自动出料机构3，实现自动化效果，整个进料和出料的设置使得捏合机的出料达到自动化的效果，无需人工加料掏料，有利于降低操作人员的作业强度，提高捏合机的工作效率。

具体的，本实用新型使用时，将原料通过加料斗22倒入进料管23内，启动进料电机21工作，通过进料电机21驱动进料管23内的第一螺旋输送杆24将原料通过进料口25输送至捏合机外筒6内，然后启动搅拌电机41，在搅拌电机41的带动下主动齿轮42和从动齿轮43转动，进而带动整个螺旋搅拌桨44转动，实现对捏合机外筒6内的物料的搅拌和捏合，由于捏合机底端的出口和出料管32相连通，当物料捏合好后，工作人员控制气缸7运作，通过气缸7控制伸缩气压杆8带动出料板9的伸缩，从而便于控制物料的出料速度，精准度高，出料速度可以任意调节，变化自如，控制精准，避免出料时物料堆积造成堵塞，通过在捏合机外筒6的底端设置有出料机构3，为了便于排除捏合好的物料，当物料捏合好后，启动出料电机31，通过出料电机31驱动出料管32内的第二螺旋输送杆33转动，进而将捏合机外筒6内的物料排出，最后通过出料口34排出，整个设备设置了自动进料机构2和自动出料机构3，实现自动化效果，整个进料和出料的设置使得捏合机的出料达到自动化的效果，无需人工加料掏料，有利于降低操作人员的作业强度，提高捏合机的工作效率，提高了工人的安全系数，也节省了大量的人力物力，同时还加快了出料速度，提高了捏合效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.双轴差速式连续捏合机，其特征在于，包括底座(1)、支撑杆(5)和捏合机外筒(6)，所述底座(1)上表面垂直固定连接有两个支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)之间固定连接有捏合机外筒(6)，所述捏合机外筒(6)上方设置有进料机构(2)，所述捏合机外筒(6)下方的底座(1)上设置有出料机构(3)，所述捏合机外筒(6)内设置有搅拌机构(4)，其中一个所述支撑杆(5)的内壁上固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定连接有伸缩气压杆(8)，所述捏合机外筒(6)底端的出口内设置有出料板(9)，所述伸缩气压杆(8)的一端与出料板(9)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的双轴差速式连续捏合机，其特征在于，所述进料机构(2)包括进料电机(21)、加料斗(22)、进料管(23)、第一螺旋输送杆(24)和进料口(25)，所述进料电机(21)通过支撑板固定连接在另一个支撑杆(5)外壁上端，所述进料电机(21)的输出端贯穿进料管(23)一侧延伸至进料管(23)内部且固定连接有第一螺旋输送杆(24)，所述进料管(23)靠近进料电机(21)的一端顶部设有加料斗(22)，所述进料管(23)远离进料电机(21)的一端底部设有进料口(25)，所述进料口(25)远离进料管(23)的一端与捏合机外筒(6)相连通。

3.根据权利要求2所述的双轴差速式连续捏合机，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括搅拌电机(41)、主动齿轮(42)、从动齿轮(43)和螺旋搅拌桨(44)，所述搅拌电机(41)固定连接在另一个支撑杆(5)外壁上，所述搅拌电机(41)的输出端固定连接有主动齿轮(42)，所述主动齿轮(42)啮合连接有从动齿轮(43)，所述主动齿轮(42)和从动齿轮(43)的轴心处均固定连接有螺旋搅拌桨(44)，两个所述螺旋搅拌桨(44)均贯穿捏合机外筒(6)一侧延伸至捏合机外筒(6)内部。

4.根据权利要求1所述的双轴差速式连续捏合机，其特征在于，所述出料机构(3)包括出料电机(31)、出料管(32)、第二螺旋输送杆(33)，和出料口(34)，所述出料电机(31)固定连接在底座(1)上表面，所述出料电机(31)的输出端贯穿出料管(32)一侧延伸至出料管(32)内部且固定连接有第二螺旋输送杆(33)，所述出料管(32)远离出料电机(31)的一端底部设有出料口(34)。

5.根据权利要求4所述的双轴差速式连续捏合机，其特征在于，所述捏合机外筒(6)底端的出口和出料管(32)相连通。

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