CN220638534U - 一种全自动填料捏合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为一种全自动填料捏合机，包括安装板以及罐体，安装板上侧与罐体上侧设置有添加上料组件，且罐体内部设置有搅拌机构，上料组件包括驱动电机，驱动电机设置于安装板上侧，且驱动电机的一侧设置有输送管，输送管的一侧设置有投料口，输送管的一侧与罐体贯通，且输送管内部设置有转轴，转轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接，且转轴周侧设置有螺旋叶片。本实用新型通过设置上料组件，代替人工倾倒物料的过程，省时省力，非常便捷，从而有效的降低了工作人员的劳动程度，同时也有效的提高了该装置的工作效率，进而有效的提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为一种全自动填料捏合机。
背景技术
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
现有的捏合机的进料口设置在机体上端，所以捏合机在使用过程中需要通过人工将材料倒入捏合机内部，因此工人需要借助梯子，来回的上下梯子，才能够往机体内不断倾倒物料，费时费力，从而导致捏合机工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动填料捏合机，以解决上述背景技术中提出捏合机在使用过程中需要通过人工将材料倒入捏合机内部，因此工人需要借助梯子，来回的上下梯子，才能够往机体内不断倾倒物料，费时费力，从而导致捏合机工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动填料捏合机，包括安装板以及罐体，所述安装板上侧与所述罐体上侧设置有添加上料组件，且所述罐体内部设置有搅拌机构，所述上料组件包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述安装板上侧，且所述驱动电机的一侧设置有输送管，所述输送管的一侧设置有投料口，所述输送管的一侧与所述罐体贯通，且所述输送管内部设置有转轴，所述转轴的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，且所述转轴周侧设置有螺旋叶片。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机设置于所述罐体下侧，且所述搅拌电机的输出轴与主动齿轮的一侧固定连接。
优选的，所述主动齿轮转动安装在罐体下侧中央位置，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮也转动安装在罐体下侧，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
优选的，所述罐体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述从动齿轮的一侧固定连接，且所述搅拌轴的另一端与所述罐体内部一侧转动连接，所述搅拌轴周侧设置有搅拌棒。
优选的，所述罐体的上侧开设有多个通风孔。
优选的，所述罐体下侧设置有多个支撑柱，且所述安装板下侧拐角处也设置有支撑柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置上料组件，代替人工倾倒物料的过程，省时省力，非常便捷，从而有效的降低了工作人员的劳动程度，同时也有效的提高了该装置的工作效率，进而也有效的提高了该装置的实用性，工作人员使用该装置时，优先开启驱动电机，驱动电机启动之后，驱动电机的输出轴就会带动转轴转动，转轴转动的同时就会带动转轴周侧的螺旋叶片运作，之后将物料通过输送管一侧的投料口倒入输送管内部，倒入物料之后，螺旋叶片就会推动物料移动，从而将物料送入罐体内部。
附图说明
图1为本实用新型整体结构一侧示意图；
图2为本实用新型整体结构中的上料组件一侧示意图；
图3为本实用新型整体结构中的搅拌机构一侧示意图。
图中：1、安装板；2、罐体；201、通风孔；202、支撑柱；3、上料组件；301、驱动电机；302、输送管；303、投料口；304、转轴；305、螺旋叶片；4、搅拌机构；401、搅拌电机；402、主动齿轮；403、从动齿轮；404、搅拌轴；405、搅拌棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种全自动填料捏合机，包括安装板1以及罐体2，安装板1上侧与罐体2上侧设置有添加上料组件3，且罐体2内部设置有搅拌机构4，上料组件3包括驱动电机301，驱动电机301设置于安装板1上侧，且驱动电机301的一侧设置有输送管302，输送管302的一侧设置有投料口303，输送管302的一侧与罐体2贯通，且输送管302内部设置有转轴304，转轴304的一端与驱动电机301的输出轴固定连接，且转轴304周侧设置有螺旋叶片305；
需要说明的是，该装置通过设置上料组件3，代替人工倾倒物料的过程，省时省力，从而有效的降低了工作人员的劳动程度，同时也有效的提高了该装置的工作效率，且本申请中的上料组件3包括驱动电机301、输送管302、投料口303、转轴304以及螺旋叶片305，工作人员使用该装置时，优先开启驱动电机301，驱动电机301启动之后，驱动电机301的输出轴就会带动转轴304转动，转轴304转动的同时就会带动转轴304周侧的螺旋叶片305运作，之后将物料通过输送管302一侧的投料口303倒入输送管302内部，倒入物料之后，螺旋叶片305就会推动物料移动，从而将物料送入罐体2内部，且螺旋叶片305与输送管302的内壁贴合，在螺旋叶片305运作的过程中，还可以将输送管302内壁的物料给刮下来，从而就会达到清理的效果，进而也就避免的后期的清理较为麻烦的问题。
其中如图1所示，罐体2的上侧开设有多个通风孔201，罐体2下侧设置有多个支撑柱202，且安装板1下侧拐角处也设置有支撑柱202；
需要说明的是，当上料组件3与搅拌机构4运作时，可能会导致整个装置晃动，所以本申请中的罐体2下侧的四个支撑柱202与安装板1下侧的两根支撑柱202，用于保障安装板1以及罐体2的稳定性。
其中如图3所示，搅拌机构4包括搅拌机构4包括搅拌电机401，搅拌电机401设置于罐体2下侧，且搅拌电机401的输出轴与主动齿轮402的一侧固定连接，主动齿轮402转动安装在罐体2下侧中央位置，主动齿轮402的一侧设置有从动齿轮403，从动齿轮403也转动安装在罐体2下侧，且从动齿轮403与主动齿轮402啮合，罐体2内部设置有搅拌轴404，搅拌轴404的一端与从动齿轮403的一侧固定连接，且搅拌轴404的另一端与罐体2内部一侧转动连接，搅拌轴404周侧设置有搅拌棒405；
需要说明的是，当物料进入罐体2之后，工作人员再启动搅拌电机401，搅拌电机401启动之后就会带动主动齿轮402转动，因为主动齿轮402与从动齿轮403啮合，所以当主动齿轮402转动的同时就会带两个从动齿轮403转动，从动齿轮403转动的同时就会带动搅拌轴404转动，搅拌轴404转动的同时就会带动搅拌叶转动，搅拌叶转动的同时就会对罐体2内部的物料进行搅拌，因为设置有两个从动齿轮403，每个从动齿轮403都与一个搅拌轴404对应，当两个从动齿轮403带动搅拌轴404转动时，两个搅拌轴404周侧的搅拌棒405相互卡合，从而将搅拌棒405上侧粘合的物体给刮下来，防止物料将搅拌棒405卡死。
本实施例中，工作人员使用该装置时，优先开启驱动电机301，驱动电机301启动之后，驱动电机301的输出轴就会带动转轴304转动，转轴304转动的同时就会带动转轴304周侧的螺旋叶片305运作，之后将物料通过输送管302一侧的投料口303倒入输送管302内部，倒入物料之后，螺旋叶片305就会推动物料移动，从而将物料送入罐体2内部；
当物料进入罐体2之后，工作人员再启动搅拌电机401，搅拌电机401启动之后就会带动主动齿轮402转动，因为主动齿轮402与从动齿轮403啮合，所以当主动齿轮402转动的同时就会带两个从动齿轮403转动，从动齿轮403转动的同时就会带动搅拌轴404转动，搅拌轴404转动的同时就会带动搅拌叶转动，搅拌叶转动的同时就会对罐体2内部的物料进行搅拌。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (6)
1.一种全自动填料捏合机，包括安装板(1)以及罐体(2)；其特征在于：所述安装板(1)上侧与所述罐体(2)上侧设置有添加上料组件(3)，且所述罐体(2)内部设置有搅拌机构(4)，所述上料组件(3)包括驱动电机(301)，所述驱动电机(301)设置于所述安装板(1)上侧，且所述驱动电机(301)的一侧设置有输送管(302)，所述输送管(302)的一侧设置有投料口(303)，所述输送管(302)的一侧与所述罐体(2)贯通，且所述输送管(302)内部设置有转轴(304)，所述转轴(304)的一端与所述驱动电机(301)的输出轴固定连接，且所述转轴(304)周侧设置有螺旋叶片(305)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动填料捏合机，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括搅拌电机(401)，所述搅拌电机(401)设置于所述罐体(2)下侧，且所述搅拌电机(401)的输出轴与主动齿轮(402)的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动填料捏合机，其特征在于：所述主动齿轮(402)转动安装在罐体(2)下侧中央位置，所述主动齿轮(402)的一侧设置有从动齿轮(403)，所述从动齿轮(403)也转动安装在罐体(2)下侧，且所述从动齿轮(403)与所述主动齿轮(402)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种全自动填料捏合机，其特征在于：所述罐体(2)内部设置有搅拌轴(404)，所述搅拌轴(404)的一端与所述从动齿轮(403)的一侧固定连接，且所述搅拌轴(404)的另一端与所述罐体(2)内部一侧转动连接，所述搅拌轴(404)周侧设置有搅拌棒(405)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动填料捏合机，其特征在于：所述罐体(2)的上侧开设有多个通风孔(201)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动填料捏合机，其特征在于：所述罐体(2)下侧设置有多个支撑柱(202)，且所述安装板(1)下侧拐角处也设置有支撑柱(202)。
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