CN219466639U - 一种翻转出料的捏合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻转出料的捏合机，包括捏合筒，捏合筒外侧设置有U型架，U型架两边侧壁分别转动连接有第一转轴和第二转轴，U型架两边外侧壁分别固定安装有第一电机和第二电机，第二电机的输出端与第二转轴固定连接，第一转轴远离第一电机一端贯穿捏合筒侧壁并延伸至捏合筒内，第一转轴上固定连接有螺旋叶片，第二转轴远离第二电机一端与捏合筒外侧壁固定连接，捏合筒顶部开设有开口，捏合筒顶部位于开口内设置有挡板。通过使捏合筒翻转，使捏合筒转动至开口朝下，进而通过开口出料，出料时，通过使第一转轴带动两个支柱和刮杆转动，进而将捏合筒内壁附着的胶类材料刮下，减少浪费，同时使出料更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型属于捏合机技术领域，尤其涉及一种翻转出料的捏合机。
背景技术
捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。
现有授权公告号为CN217414552U的专利，公开一种便于出料的捏合机，当物料达到捏合要求时，通过第二电机启动螺旋杆，通过螺旋杆能够带动物料旋转并移动从出料口挤出，螺旋杆通过套环能够带动转动杆将挤出的物料切断，方便物料后期运输和加工。
上述相关技术中，通过出料口挤出进行出料，由于橡胶状粘稠塑料材料粘度很大，出料的速率很慢，并且捏合筒内壁上附着有大量的物料，导致出料时不能完全出料，造成浪费。
实用新型内容
针对上述橡胶状粘稠塑料材料粘度很大，出料的速率很慢，并且捏合筒内壁上附着有大量的物料，导致出料时不能完全出料，造成浪费的问题，本实用新型提供一种翻转出料的捏合机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种翻转出料的捏合机，包括捏合筒，所述捏合筒外侧设置有U型架，所述U型架两边侧壁分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述U型架两边外侧壁分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端与第一转轴固定连接，所述第二电机的输出端与第二转轴固定连接，所述第一转轴远离第一电机一端贯穿捏合筒侧壁并延伸至捏合筒内，所述第一转轴上固定连接有螺旋叶片，所述第二转轴远离第二电机一端与捏合筒外侧壁固定连接，所述捏合筒顶部开设有开口，所述捏合筒顶部位于开口内设置有挡板，所述U型架顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿U型架顶壁并与挡板固定连接。
优选的，所述挡板为弧形板，且所述挡板与捏合筒顶部开口贴合。
优选的，所述挡板上固定连接有两个限位杆，所述U型架顶部开设有与两个限位杆滑动配合的通孔。
优选的，所述第一转轴上固定连接有两个支柱，两个所述支柱顶部固定连接有同一个刮杆，所述刮杆与捏合筒内壁接触。
优选的，所述螺旋叶片上开设有多个圆口，多个所述圆口环绕在螺旋叶片上。
优选的，所述U型架外侧壁固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与第一电机、第二电机和气缸电连接。
优选的，所述U型架两侧底部均固定连接有支撑底板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过第一电机带动第一转轴转动，进而带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片对捏合筒内的胶类材料搅拌捏合，通过螺旋叶片上的多个圆口，使胶类材料流动挤出，提高捏合效率。
2、通过使捏合筒翻转，使捏合筒转动至开口朝下，进而通过开口出料，出料时，通过使第一转轴带动两个支柱和刮杆转动，进而将捏合筒内壁附着的胶类材料刮下，减少浪费，同时使出料更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种翻转出料的捏合机整体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种翻转出料的捏合机整体剖视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种翻转出料的捏合机第一转轴的结构示意图。
图中：1、捏合筒；2、U型架；3、第一转轴；4、第二转轴；5、第一电机；6、第二电机；7、螺旋叶片；8、挡板；9、气缸；10、限位杆；11、支柱；12、刮杆；13、圆口；14、PLC控制器；15、支撑底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种翻转出料的捏合机，包括捏合筒1，捏合筒1外侧设置有U型架2，U型架2两边侧壁分别转动连接有第一转轴3和第二转轴4，通过第一转轴3和第二转轴4对捏合筒1进行支撑，U型架2两边外侧壁分别固定安装有第一电机5和第二电机6，第一电机5的输出端与第一转轴3固定连接，第二电机6的输出端与第二转轴4固定连接，第一转轴3远离第一电机5一端贯穿捏合筒1侧壁并延伸至捏合筒1内，第一转轴3与捏合筒1侧壁转动连接，第一转轴3上固定连接有螺旋叶片7，螺旋叶片7上开设有多个圆口13，多个圆口13环绕在螺旋叶片7上，通过第一电机5带动第一转轴3转动，进而带动螺旋叶片7转动，通过螺旋叶片7对捏合筒1内的胶类材料搅拌捏合，通过螺旋叶片7上的多个圆口13，使胶类材料流动挤出，提高捏合效率。第二转轴4远离第二电机6一端与捏合筒1外侧壁固定连接，通过第二电机6带动第二转轴4转动，进而带动捏合筒1转动，使捏合筒1翻转，方便进行出料。
捏合筒1顶部开设有开口，捏合筒1顶部位于开口内设置有挡板8，挡板8为弧形板，且挡板8与捏合筒1顶部开口贴合，通过使捏合筒1转动，转动至开口朝下，进而通过开口出料。
U型架2顶部固定安装有气缸9，气缸9的输出轴贯穿U型架2顶壁并与挡板8固定连接。挡板8上固定连接有两个限位杆10，U型架2顶部开设有与两个限位杆10滑动配合的通孔，通过气缸9带动挡板8上下移动，进而使挡板8开启或盖合。
U型架2外侧壁固定安装有PLC控制器14，PLC控制器14与第一电机5、第二电机6和气缸9电连接，通过PLC控制器14进行控制。
第一转轴3上固定连接有两个支柱11，两个支柱11顶部固定连接有同一个刮杆12，刮杆12与捏合筒1内壁接触，出料时，通过使第一转轴3带动两个支柱11和刮杆12转动，进而将捏合筒1内壁附着的胶类材料刮下，减少浪费。
U型架2两侧底部均固定连接有支撑底板15，通过两个支撑底板15对整体进行支撑和固定，提高整体稳定性。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：将胶类材料经捏合筒1顶部的开口加入捏合筒1内，通过气缸9带动挡板8向下移动，盖合挡板8，通过第一电机5带动第一转轴3转动，进而带动螺旋叶片7转动，通过螺旋叶片7对捏合筒1内的胶类材料搅拌捏合，通过螺旋叶片7上的多个圆口13，使胶类材料流动挤出，提高捏合效率。
捏合完成后，使挡板8向上移动，通过第二电机6带动第二转轴4转动，进而带动捏合筒1转动，使捏合筒1翻转，使捏合筒1转动至开口朝下，进而通过开口出料，出料时，通过使第一转轴3带动两个支柱11和刮杆12转动，进而将捏合筒1内壁附着的胶类材料刮下，减少浪费，同时使出料更加彻底。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种翻转出料的捏合机，包括捏合筒（1），其特征在于，所述捏合筒（1）外侧设置有U型架（2），所述U型架（2）两边侧壁分别转动连接有第一转轴（3）和第二转轴（4），所述U型架（2）两边外侧壁分别固定安装有第一电机（5）和第二电机（6），所述第一电机（5）的输出端与第一转轴（3）固定连接，所述第二电机（6）的输出端与第二转轴（4）固定连接，所述第一转轴（3）远离第一电机（5）一端贯穿捏合筒（1）侧壁并延伸至捏合筒（1）内，所述第一转轴（3）上固定连接有螺旋叶片（7），所述第二转轴（4）远离第二电机（6）一端与捏合筒（1）外侧壁固定连接，所述捏合筒（1）顶部开设有开口，所述捏合筒（1）顶部位于开口内设置有挡板（8），所述U型架（2）顶部固定安装有气缸（9），所述气缸（9）的输出轴贯穿U型架（2）顶壁并与挡板（8）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种翻转出料的捏合机，其特征在于，所述挡板（8）为弧形板，且所述挡板（8）与捏合筒（1）顶部开口贴合。
3.根据权利要求1所述的一种翻转出料的捏合机，其特征在于，所述挡板（8）上固定连接有两个限位杆（10），所述U型架（2）顶部开设有与两个限位杆（10）滑动配合的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种翻转出料的捏合机，其特征在于，所述第一转轴（3）上固定连接有两个支柱（11），两个所述支柱（11）顶部固定连接有同一个刮杆（12），所述刮杆（12）与捏合筒（1）内壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种翻转出料的捏合机，其特征在于，所述螺旋叶片（7）上开设有多个圆口（13），多个所述圆口（13）环绕在螺旋叶片（7）上。
6.根据权利要求1所述的一种翻转出料的捏合机，其特征在于，所述U型架（2）外侧壁固定安装有PLC控制器（14），所述PLC控制器（14）与第一电机（5）、第二电机（6）和气缸（9）电连接。
7.根据权利要求1所述的一种翻转出料的捏合机，其特征在于，所述U型架（2）两侧底部均固定连接有支撑底板（15）。
Priority Applications (1)
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| CN202320829890.1U CN219466639U (zh) | 2023-04-14 | 2023-04-14 | 一种翻转出料的捏合机 |
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| CN (1) | CN219466639U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117415968A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-19 | 如皋市高普捏合机械制造有限公司 | 一种耐温捏合机 |
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2023
- 2023-04-14 CN CN202320829890.1U patent/CN219466639U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117415968A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-19 | 如皋市高普捏合机械制造有限公司 | 一种耐温捏合机 |
| CN117415968B (zh) * | 2023-12-18 | 2024-03-08 | 如皋市高普捏合机械制造有限公司 | 一种耐温捏合机 |
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