CN219308438U - 环氧结构胶生产用原料分散设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环氧结构胶生产用原料分散设备，属于环氧结构胶生产技术领域。包括分散罐，分散罐的下侧壁和上侧壁分别连接有出料管和至少两个进料斗，每个进料斗和分散罐的连接处均开设有进料口，分散罐上部设置动力装置，动力装置的输出轴末端固定连接有贯穿分散罐上侧壁的转轴，转轴上固定设有间歇投料机构，转轴的外壁活动套设有搅拌轴，搅拌轴的外壁固定连接有多个搅拌杆，转轴和搅拌轴之间设有往复搅拌机构，进料斗内部设有进料控制板。本实用新型不用通过驱动装置进行正反控制，避免控制及维护难度，对进料进行控制，实现各比例之间的协调。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环氧结构胶生产用原料分散设备，属于环氧结构胶生产技术领域。
背景技术
环氧结构胶是无溶剂型，液态环氧树脂接着剂，可于常温或加温固化。现有公开号为CN217288100U中国实用新型专利，其通过增设上料筒、输送轴、螺旋叶片、驱动动力装置与转动机构，可以借助螺旋叶片实现分散罐的上料操作，无需操作人员登高来实现上料程序，同时无需为该装置设置额外的动力装置。环氧结构胶在进行生产加工时，需要对其原料进行分散搅拌，经过一段时间使用后，发现只进行单向搅拌，环氧结构胶无法充分融合，需要进行双向旋转是融合更充分，另一方，在使用过程中，加料的过程中不容易控制，导致成品的料的各批次之间有差异。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种环氧结构胶生产用原料分散设备，不用通过驱动装置进行正反控制，避免控制及维护难度，对进料进行控制，实现各比例之间的协调。
本实用新型所述的包括分散罐，分散罐的下侧壁和上侧壁分别连接有出料管和至少两个进料斗，每个进料斗和分散罐的连接处均开设有进料口，分散罐上部设置动力装置，动力装置的输出轴末端固定连接有贯穿分散罐上侧壁的转轴，转轴上固定设有间歇投料机构，转轴的外壁活动套设有搅拌轴，搅拌轴的外壁固定连接有多个搅拌杆，转轴和搅拌轴之间设有往复搅拌机构，进料斗内部设有进料控制板。
进一步地，往复搅拌机构包括固定套设在转轴外壁上的不完全齿轮，不完全齿轮的外围设有矩形框，矩形框的前后两侧内壁均开设有与不完全齿轮相啮合的齿槽，矩形框的下侧壁固定连接有齿板，齿板的前侧啮合有固定套设在搅拌轴外壁的齿轮。
进一步地，矩形框的两侧侧壁共同滑动插设有固定连接在分散罐两侧内壁间的两个导向杆。
进一步地，间歇投料机构包括固定套设在转轴外壁且贴合在分散罐内顶壁的转板，转板的上侧壁开设有四个进料孔。
进一步地，每个进料孔的直径大小均每个进料口的直径。
进一步地，搅拌轴的外壁固定套设有固定连接在分散罐内底壁上的轴承。
进一步地，进料斗设置为2-6个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置转板、进料孔和进料控制板，转轴转动时，通过转板使得每个进料孔进行圆周运动，从而实现进料孔与进料口的间歇相对，达到对原料间歇投料的效果，进而对原料的配比进行控制；
2、设置不完全齿轮、矩形框、齿轮和齿板，转轴转动时，不用通过驱动装置进行正反控制，避免控制及维护难度，带动不完全齿轮转动，从而带动矩形框左右往复移动，并通过齿板和齿轮的啮合，进而通过搅拌轴可带动每个搅拌杆对分散罐内的原料进行来回搅拌，使得原料分散均匀，由此能够改善传统的单向转动搅拌导致的搅拌不均匀现象发生，提高了原料混合的均匀性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的齿轮和不完全齿轮连接处的侧视图；
图3是本实用新型实施例1中不完全齿轮和矩形框连接处的俯视图；
图4是本实用新型实施例1中转板的仰视图；
图中：1、分散罐；2、出料管；3、进料斗；4、进料口；5、动力装置；6、转轴；7、搅拌轴；8、搅拌杆；9、不完全齿轮；10、齿轮；11、矩形框；12、导向杆；13、齿板；14、转板；15、进料孔；16、进料控制板。
具体实施方式
实施例1
如图1～图4所示，本实用新型所述的环氧结构胶生产用原料分散设备，包括分散罐1，分散罐1的下侧壁和上侧壁分别连接有出料管2和两个进料斗3，出料管2处设有阀门，每个进料斗3和分散罐1的连接处均开设有进料口4，分散罐1的上侧壁固定连接有动力装置5，动力装置5为电机，动力装置5的输出轴末端固定连接有贯穿分散罐1上侧壁的转轴6，转轴6与两个进料口4之间设有间歇投料机构，进料斗3内部设有进料控制板16，进料控制板16放置在进料斗3的底部，与进料斗3内部的底面贴合，进料控制板16上在进料口上部设有控制口，根据出料的比例进行调整控制口大小，间歇投料机构包括固定套设在转轴6外壁且贴合在分散罐1内顶壁的转板14，转板14的上侧壁开设有四个进料孔15，每个进料孔15的直径大小均大于每个进料口4的直径大小，使用时，首先将用于生产环氧结构胶的原料均投放至每个进料斗3内，然后接通装置的外接电源，并启动动力装置5驱动转轴6转动，从而通过转板14使得每个进料孔15进行圆周运动，当进料孔15与进料口4相对时，每个进料斗3内的原料即可进入至分散罐1内，反之被阻挡在进料斗3内，从而达到对原料间歇投料的效果，进而能使每个料斗原料的比例进行控制。
转轴6的外壁活动套设有搅拌轴7，搅拌轴7的外壁固定套设有固定连接在分散罐1内底壁上的轴承，提高了搅拌轴7转动时的稳定性。
搅拌轴7的外圈焊接固定连接有多个搅拌杆8，转轴6和搅拌轴7之间设有往复搅拌机构往复搅拌机构包括固定套设在转轴6外壁上的不完全齿轮9，不完全齿轮9的外围设有矩形框11，矩形框11的两侧侧壁共同滑动插设有固定连接在分散罐1两侧内壁间的两个导向杆12，导向杆12两端焊接固定到分散罐1的内壁上，起到了对矩形框11的支撑作用，同时还能使矩形框11在两个导向杆12上左右滑动。
矩形框11的前后两侧内壁均开设有与不完全齿轮9相啮合的齿槽，矩形框11的下侧壁固定连接有齿板13，齿板13的前侧啮合有固定套设在搅拌轴7外壁的齿轮10，启动动力装置5驱动转轴6转动时，可以带动不完全齿轮9转动，从而不完全齿轮9在转动过程中可以与矩形框11前后两侧内壁的齿槽进行间歇啮合，带动矩形框11左右往复移动，然后再通过齿板13和齿轮10的啮合，由于齿轮10固定在搅拌轴7上，从而实现搅拌轴7的往复转动，进而可带动每个搅拌杆8对分散罐1内的原料进行来回搅拌，使得原料分散均匀，由此能够改善传统的单向转动搅拌导致的搅拌不均匀现象发生，提高了原料混合的均匀性。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
其他实施例：
进料斗设置为2-6个，根据需要的配料，进料斗可以为3个、4个、5个或6个。
其他内容同实施列1。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。
Claims (7)
1.一种环氧结构胶生产用原料分散设备，包括分散罐(1)，其特征在于，分散罐(1)的下侧壁和上侧壁分别连接有出料管(2)和至少两个进料斗(3)，每个进料斗(3)和分散罐(1)的连接处均开设有进料口(4)，分散罐(1)上部设置动力装置(5)，动力装置(5)的输出轴末端固定连接有贯穿分散罐(1)上侧壁的转轴(6)，转轴(6)上固定设有间歇投料机构，转轴(6)的外壁活动套设有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)的外壁固定连接有多个搅拌杆(8)，转轴(6)和搅拌轴(7)之间设有往复搅拌机构，进料斗(3)内部设有进料控制板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧结构胶生产用原料分散设备，其特征在于，往复搅拌机构包括固定套设在转轴(6)外壁上的不完全齿轮(9)，不完全齿轮(9)的外围设有矩形框(11)，矩形框(11)的前后两侧内壁均开设有与不完全齿轮(9)相啮合的齿槽，矩形框(11)的下侧壁固定连接有齿板(13)，齿板(13)的前侧啮合有固定套设在搅拌轴(7)外壁的齿轮(10)。
3.根据权利要求2所述的一种环氧结构胶生产用原料分散设备，其特征在于，矩形框(11)的两侧侧壁共同滑动插设有固定连接在分散罐(1)两侧内壁间的两个导向杆(12)。
4.根据权利要求1所述的一种环氧结构胶生产用原料分散设备，其特征在于，间歇投料机构包括固定套设在转轴(6)外壁且贴合在分散罐(1)内顶壁的转板(14)，转板(14)的上侧壁开设有四个进料孔(15)。
5.根据权利要求4所述的一种环氧结构胶生产用原料分散设备，其特征在于，每个进料孔(15)的直径均大于每个进料口(4)的直径。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种环氧结构胶生产用原料分散设备，其特征在于，搅拌轴(7)的外壁固定套设有固定连接在分散罐(1)内底壁上的轴承。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种环氧结构胶生产用原料分散设备，其特征在于，进料斗(3)设置为2-6个。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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Family
ID=87027128
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| CN202320276987.4U Active CN219308438U (zh) | 2022-11-11 | 2023-02-20 | 环氧结构胶生产用原料分散设备 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-02-20 CN CN202320276987.4U patent/CN219308438U/zh active Active
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