CN212731769U - 一种无菌眼膏生产用自动循环混配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无菌眼膏生产技术领域，尤其涉及一种无菌眼膏生产用自动循环混配料系统，其包括支撑架、混配罐、上盖及搅拌装置，支撑架上安装有多个称重传感器，混配罐安装于多个称重传感器顶部，混配罐上方固装有螺杆上料机，螺杆上料机上料箱、主动上料螺杆、两个上料螺杆及上料螺杆电机，主动上料螺杆与被动上料螺杆上安装有一对相互啮合的上料螺杆齿轮，上料箱开设有上料口及下料口，下料口与混配罐相应的进料口通过金属管道相连通，搅拌装置安装于混配罐内，混配罐侧壁上开设有循环进料口及循环出料口，循环进料口与循环出料口之间通过金属管道连通且安装有转子泵。本实用新型提供的装置达到无菌化自动混配且混合比较均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及无菌眼膏生产技术领域，尤其涉及一种无菌眼膏生产用自动循环混配料系统。
背景技术
无菌眼膏在生产过程中，需要将原料在混配箱中进行混配后再进入粉碎室进行粉碎。在混配过程中，传统的混配设备很难达到无菌化，并且混配的不够均匀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供达到无菌化自动混配且混合比较均匀的一种无菌眼膏生产用自动循环混配料系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种无菌眼膏生产用自动循环混配料系统，其包括支撑架、混配罐、上盖及搅拌装置，所述支撑架上安装有多个称重传感器，所述混配罐安装于多个称重传感器的顶部，其上盖上开设有多个进料口，底部设有锥台型收集腔，收集腔的底部设有出料口，混配罐上方固定安装有与每个进料口相连通的螺杆上料机，所述螺杆上料机包括与混配罐固定连接的上料箱、安装于上料箱内的主动上料螺杆、被动上料螺杆及固定安装于上料箱端部且驱动主动上料螺杆旋转的上料螺杆电机，主动上料螺杆与被动上料螺杆上安装有一对相互啮合的上料螺杆齿轮，所述上料箱在上料螺杆电机一端的顶部开设有上料口，在远离上料螺杆电机一端的底部开设有下料口，所述下料口与混配罐相应的进料口通过金属管道相连通，所述上料口通过金属管道与相应的料罐相连通，所述搅拌装置安装于混配罐内，混配罐的侧壁上在搅拌装置的上下两侧分别开设有循环进料口及循环出料口，所述循环进料口与循环出料口之间通过金属管道连通且安装有转子泵。
进一步，搅拌装置包括一对相互平行的主动搅拌轴及被动搅拌轴，主动搅拌轴及被动搅拌轴上安装有相对设置的螺旋形搅拌叶，主动搅拌轴及被动搅拌轴上分别在混配罐的外部安装有相互配合的主动搅拌齿轮及被动搅拌齿轮，所述主动搅拌轴由搅拌电机驱动旋转。
进一步，还设有控制器，称重传感器的输出端与控制器的输入端通过线缆连接，控制器的输出端分别与多个上料螺杆电机、转子泵及搅拌电机通过线缆连接。
本实用新型的有益效果
本实用新型提供的一种无菌眼膏生产用自动循环混配料系统，支撑架上安装有多个称重传感器，混配罐安装于多个称重传感器的顶部，其顶部开设有多个进料口，每个进料口按照设定顺序及重量逐一进料，当上料时，称重传感器有一个最初值，上料过程中称重传感器显示的重量减去最初值即为该物料的重量，当达到设定值，控制器就会控制相应的上料螺杆电机停止上料，然后下一个原料进行上料，以此类推直至所有原料上料完毕，使混配料系统完全实现自动称重混配，无需人工操作，省时省力且配比更加精准。
并且由于在循环进料口与循环出料口之间通过金属管道连通且安装有转子泵，所有原料上料完毕后，搅拌电机动作开始搅拌，并且搅拌过程中，通过转子泵，可以把搅拌过的物料从循环出口泵出后再从循环进口进入到混配罐内，形成无限循环搅拌，直至达到设定时间，搅拌均匀为止。
同时，由于上料过程中，螺杆上料机下料口与混配罐相应的进料口通过金属管道相连通，螺杆上料机上料口通过金属管道与相应的料罐相连通，循环进料口与循环出料口之间通过金属管道连通且安装有转子泵，整个上料机循环过程均是在封闭无菌环境下进行，并且采用转子泵代替传统的齿轮泵，可以防止物料发生二次污染，保证无菌生产。
同时，由于螺杆上料机包括与混配罐固定连接的上料箱、安装于上料箱内的主动上料螺杆、被动上料螺杆及固定安装于上料箱端部且驱动主动上料螺杆旋转的上料螺杆电机，主动上料螺杆与被动上料螺杆上安装有一对相互啮合的上料螺杆齿轮，螺杆上料机为双螺杆结构，在上料过程中主动上料螺杆与被动上料螺杆反向同步旋转，可以相互将粘附在对面螺杆上的物料刮下来，防止其粘附在螺杆上，影响物料的组分含量或后续上料的纯度，并且双螺杆采用一部电机驱动，结构更加简单，成本也比较低。
混配罐底部设有锥台型收集腔，收集腔的底部设有出料口，物料会在重力作用下沿着罐壁自动滑落至锥台型收集腔，防止物料粘附在罐壁上。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本螺杆上料机俯视结构示意图；
图3为搅拌装置俯视结构示意图；
图4为控制系统框图；
图中1.支撑架，2.称重传感器，3.循环出料口，4.混配罐,5.转子泵,6.循环进料口，7.上盖,8.进料口，9.主动上料螺杆，10.上料箱，11.上料螺杆齿轮，12.上料螺杆电机，13.主动搅拌齿轮,14.搅拌电机,15.螺旋形搅拌叶，16.主动搅拌轴，17.锥台型收集腔,18.控制器，19.出料口,20.上料口，21.被动上料螺杆,22.被动搅拌齿轮，23.被动搅拌轴。
具体实施方式
一种无菌眼膏生产用自动循环混配料系统，其包括支撑架1、混配罐4、上盖7及搅拌装置，所述支撑架上安装有多个称重传感器2，所述混配罐安装于多个称重传感器的顶部，其上盖上开设有多个进料口8，底部设有锥台型收集腔17，收集腔的底部设有出料口19，混配罐上方固定安装有与每个进料口相连通的螺杆上料机，所述螺杆上料机包括与混配罐固定连接的上料箱10、安装于上料箱内的主动上料螺杆9、被动上料螺杆及固定安装于上料箱端部且驱动主动上料螺杆旋转的上料螺杆电机12，主动上料螺杆与被动上料螺杆21上安装有一对相互啮合的上料螺杆齿轮11，所述上料箱在上料螺杆电机一端的顶部开设有上料口20，在远离上料螺杆电机一端的底部开设有下料口，所述下料口与混配罐相应的进料口通过金属管道相连通，所述上料口通过金属管道与相应的料罐(未示出)相连通，所述搅拌装置安装于混配罐内，混配罐的侧壁上在搅拌装置的上下两侧分别开设有循环进料口6及循环出料口3，所述循环进料口与循环出料口之间通过金属管道连通且安装有转子泵5。
进一步，搅拌装置包括一对相互平行的主动搅拌轴16及被动搅拌轴23，主动搅拌轴及被动搅拌轴上安装有相对设置的螺旋形搅拌叶15，主动搅拌轴及被动搅拌轴上分别在混配罐的外部安装有相互配合的主动搅拌齿轮13及被动搅拌齿轮22，所述主动搅拌轴由搅拌电机14驱动旋转，搅拌装置与螺杆上料机一样，在搅拌过程中主动搅拌轴与被动搅拌轴反向同步旋转，可以相互将粘附在对面搅拌叶上的物料刮下来，防止其粘附在搅拌叶上，影响物料的组分含量或后续上料的纯度及物料搅拌的均匀度，并且双搅拌轴采用一部电机驱动，结构更加简单，成本也比较低。
进一步，还设有控制器18，称重传感器的输出端与控制器的输入端通过线缆连接，控制器的输出端分别与多个上料螺杆电机、转子泵及搅拌电机通过线缆连接，通过控制器接收称重传感器的信息，然后控制多个上料螺杆电机工作，可以自动精确控制各组分的上料重量，通过控制转子泵及搅拌电机工作，可以实现物料自动循环搅拌，使物料搅拌得比较均匀。
自动循环混配料系统进料时，由于支撑架上安装有多个称重传感器，混配罐安装于多个称重传感器的顶部，其顶部开设有多个进料口，每个进料口按照设定顺序及重量逐一进料，上料时，称重传感器有一个最初值，上料过程中称重传感器显示的重量减去最初值即为该物料的重量，当达到设定值，控制器就会控制相应的上料螺杆电机停止上料，然后控制下一个上料螺杆电机动作，进行上料，以此类推直至所有原料上料完毕，使混配料系统完全实现自动称重混配，无需人工操作，省时省力且配比更加精准。
并且由于在循环进料口与循环出料口之间通过金属管道连通且安装有转子泵，所有原料上料完毕后，搅拌电机动作开始搅拌，并且搅拌过程中，通过转子泵，可以把搅拌过的物料从循环出口泵出后再从循环进口进入到混配罐内，形成无限循环搅拌，直至达到设定时间，搅拌均匀为止。
同时，由于上料过程中，螺杆上料机下料口与混配罐相应的进料口通过金属管道相连通，螺杆上料机上料口通过金属管道与相应的料罐相连通，循环进料口与循环出料口之间通过金属管道连通且安装有转子泵，整个上料机循环过程均是在封闭无菌环境下进行，并且采用转子泵代替传统的齿轮泵，可以防止物料发生二次污染，保证无菌生产。
同时，由于螺杆上料机包括与混配罐固定连接的上料箱、安装于上料箱内的主动上料螺杆、被动上料螺杆及固定安装于上料箱端部且驱动主动上料螺杆旋转的上料螺杆电机，主动上料螺杆与被动上料螺杆上安装有一对相互啮合的上料螺杆齿轮，螺杆上料机为双螺杆结构，在上料过程中主动上料螺杆与被动上料螺杆反向同步旋转，可以相互将粘附在对面螺杆上的物料刮下来，防止其粘附在螺杆上，影响物料的组分含量或后续上料的纯度，并且双螺杆采用一部电机驱动，结构更加简单，成本也比较低。
又因为混配罐底部设有锥台型收集腔，收集腔的底部设有出料口，物料会在重力作用下沿着罐壁自动滑落至锥台型收集腔，防止物料粘附在罐壁上。
综上所述，本实用新型提供的一种无菌眼膏生产用自动循环混配料系统，能够达到无菌化自动混配且混合得比较均匀。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种无菌眼膏生产用自动循环混配料系统，其特征在于，包括支撑架、混配罐、上盖及搅拌装置，所述支撑架上安装有多个称重传感器，所述混配罐安装于多个称重传感器的顶部，其上盖开设有多个进料口，底部设有锥台型收集腔，收集腔的底部设有出料口，混配罐上方固定安装有与每个进料口相连通的螺杆上料机，所述螺杆上料机包括与混配罐固定连接的上料箱、安装于上料箱内的主动上料螺杆、被动上料螺杆及固定安装于上料箱端部且驱动主动上料螺杆旋转的上料螺杆电机，主动上料螺杆与被动上料螺杆上安装有一对相互啮合的上料螺杆齿轮，所述上料箱在上料螺杆电机一端的顶部开设有上料口，在远离上料螺杆电机一端的底部开设有下料口，所述下料口与混配罐相应的进料口通过金属管道相连通，所述上料口通过金属管道与相应的料罐相连通，所述搅拌装置安装于混配罐内，混配罐的侧壁上在搅拌装置的上下两侧分别开设有循环进料口及循环出料口，所述循环进料口与循环出料口之间通过金属管道连通且安装有转子泵。
2.根据权利要求1所述的一种无菌眼膏生产用自动循环混配料系统，其特征在于，所述搅拌装置包括一对相互平行的主动搅拌轴及被动搅拌轴，主动搅拌轴及被动搅拌轴上安装有相对设置的螺旋形搅拌叶，主动搅拌轴及被动搅拌轴上分别在混配罐的外部安装有相互配合的主动搅拌齿轮及被动搅拌齿轮，所述主动搅拌轴由搅拌电机驱动旋转。
3.根据权利要求2所述的一种无菌眼膏生产用自动循环混配料系统，其特征在于，还设有控制器，称重传感器的输出端与控制器的输入端通过线缆连接，控制器的输出端分别与多个上料螺杆电机、转子泵及搅拌电机通过线缆连接。
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- 2020-06-29 CN CN202021222340.6U patent/CN212731769U/zh active Active
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