CN218654182U - 一种预混料高混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预混料高混机，包括支撑台，所述支撑台的底部焊接有底座，所述支撑台的顶部设置有预混料箱，且预混料箱的一侧固定连接有进料口，所述预混料箱的内部设置有上料组件，所述支撑台的顶部固定连接有机箱，且机箱的顶部焊接有连接口。该预混料高混机设置有第三电机、转杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一搅拌杆和第二搅拌杆，通过启动第三电机带动转杆上的第一伞齿轮转动，而第一伞齿轮啮合第二伞齿轮，继而带动第二伞齿轮转动，于是便带动第一搅拌杆对物料进行横向的搅拌，而第一搅拌杆上设置的第二搅拌杆便能够对物料进行竖向的搅拌，多方向的搅拌可以使物料搅拌的更充分，提高了高混机的搅拌效果。

Description

一种预混料高混机

技术领域

本实用新型涉及高混机技术领域，具体为一种预混料高混机。

背景技术

高速加热混合机，简称高混机是广泛使用的塑料混合设备，可以用于塑料的混色、制取料前的初混合、配料的预混，更适于粉料的配制，高混机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，而高速混合机具有使物料混合更匀和、充分的优点，使物料混合更高效地进行，目前人们在对物料进行混合的时候，常常会使用到一种预混料高混机。

现有技术公开号CN207576308U专利文献提供了一种预混料高混机，该装置通过设置预混器，物料从进料通道中进入预混器时会发生碰撞混合，随后落下，然后经过第二搅拌器搅拌，即可达到预混的效果，且第一搅拌器的桨叶向上倾斜设置，使物料从高混器外侧上升然后又从中间处落回第一搅拌器上，大大提高混合效果；高混器底端为喇叭状结构，使物料在重力作用下实现卸料，结构简单且操作方便，但是，该专利CN207576308U技术中仅仅只通过一个桨叶对物料进行搅拌，桨叶只能进行同方向的搅拌，物料如果一直沿着一个方向运动的话，会导致物料与物料之间不能充分的混合，继而导致搅拌效果不充分，降低了高混机的生产效率，因此，我们需要一种预混料高混机。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种预混料高混机，以解决上述仅仅只通过一个桨叶对物料进行搅拌，桨叶只能进行同方向的搅拌，物料如果一直沿着一个方向运动的话，会导致物料与物料之间不能充分的混合，继而导致搅拌效果不充分，降低了高混机的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预混料高混机，包括支撑台，所述支撑台的底部焊接有底座，所述支撑台的顶部设置有预混料箱，且预混料箱的一侧固定连接有进料口，所述预混料箱的内部设置有上料组件，所述支撑台的顶部固定连接有机箱，且机箱的顶部焊接有连接口，所述机箱的一侧固定连接有出料口，所述机箱的内部设置有混料组件,所述机箱的一侧设置有加热器。

优选的，所述上料组件包括第一电机、混料杆、输送仓、第二电机、绞龙和轴承，所述预混料箱的顶部设置有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有混料杆，所述预混料箱通过第一电机与混料杆构成转动结构，且第一电机设置在预混料箱的顶部，并且混料杆设置在预混料箱的内部转动。

优选的，所述预混料箱的一侧固定连接有输送仓，且输送仓的顶部安装有第二电机，所述预混料箱通过输送仓与第二电机构成固定结构，且输送仓的底部伸入到预混料箱的内部。

优选的，所述第二电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有绞龙，且绞龙的底端固定连接有轴承，所述输送仓通过第二电机与绞龙构成转动结构，且绞龙设置在输送仓的内部进行转动。

优选的，所述混料组件包括第三电机、转杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述机箱的顶部设置有第三电机，且第三电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有转杆，并且转杆的外表面固定连接有第一伞齿轮，所述第三电机通过转杆与第一伞齿轮构成转动结构，且转杆的一端连接第三电机，并且转杆的外表面连接第一伞齿轮的内壁。

优选的，所述第一伞齿轮的外壁啮合有第二伞齿轮，且第二伞齿轮的一侧固定连接有第一搅拌杆，所述第一伞齿轮外壁的形状大小与第二伞齿轮外壁的形状大小相匹配，且第二伞齿轮设置在第一伞齿轮的一侧。

优选的，所述第一搅拌杆的外表面固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的数量为多个，且多个第二搅拌杆以第一搅拌杆的中垂线为对称轴相互对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预混料高混机，

(1)设置有第三电机、转杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一搅拌杆和第二搅拌杆，通过启动第三电机带动转杆上的第一伞齿轮转动，而第一伞齿轮啮合第二伞齿轮，继而带动第二伞齿轮转动，于是便带动第一搅拌杆对物料进行横向的搅拌，而第一搅拌杆上设置的第二搅拌杆便能够对物料进行竖向的搅拌，多方向的搅拌可以使物料搅拌的更充分，提高了高混机的搅拌效果；

(2)设置有第一电机、混料杆、输送仓、第二电机、绞龙和轴承，物料先通过进料口放入到预混料箱内，然后通过混料杆对其进行预混料，然后通过绞龙输送到机箱内，达到了初步混料后的物料通过绞龙自动上料的效果，并且绞龙在上料的时候，也能对物料进行搅拌，再次提高了混料效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一伞齿轮与第二伞齿轮结构示意图。

图中：1、支撑台；2、底座；3、预混料箱；4、进料口；5、上料组件；501、第一电机；502、混料杆；503、输送仓；504、第二电机；505、绞龙；506、轴承；6、机箱；7、连接口；8、出料口；9、混料组件；901、第三电机；902、转杆；903、第一伞齿轮；904、第二伞齿轮；905、第一搅拌杆；906、第二搅拌杆；10、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种预混料高混机，包括支撑台1，支撑台1的底部焊接有底座2，支撑台1的顶部设置有预混料箱3，且预混料箱3的一侧固定连接有进料口4，预混料箱3的内部设置有上料组件5，上料组件5包括第一电机501、混料杆502、输送仓503、第二电机504、绞龙505和轴承506，预混料箱3的顶部设置有第一电机501，且第一电机501的输出端通过联轴器可拆卸连接有混料杆502，预混料箱3通过第一电机501与混料杆502构成转动结构，且第一电机501设置在预混料箱3的顶部，并且混料杆502设置在预混料箱3的内部转动，方便了物料先通过进料口4放入到预混料箱3内，然后通过混料杆502对其进行初步混料，达到了物料进入高混机前进行初步混料的效果，预混料箱3的一侧固定连接有输送仓503，且输送仓503的顶部安装有第二电机504，预混料箱3通过输送仓503与第二电机504构成固定结构，且输送仓503的底部伸入到预混料箱3的内部，便于预混料箱3通过输送仓503连接机箱6的顶部，达到了预混料箱3与机箱6之间的连接效果，第二电机504的输出端通过联轴器可拆卸连接有绞龙505，且绞龙505的底端固定连接有轴承506，输送仓503通过第二电机504与绞龙505构成转动结构，且绞龙505设置在输送仓503的内部进行转动，通过绞龙505把初步混料后的物料输送到机箱6内，绞龙505能够对其自动上料，并且绞龙505在上料的时候，也能对物料进行搅拌，提高了混料效果。

请参阅图1、图2和图4，支撑台1的顶部固定连接有机箱6，且机箱6的顶部焊接有连接口7，机箱6的一侧固定连接有出料口8，机箱6的内部设置有混料组件9,机箱6的一侧设置有加热器10，混料组件9包括第三电机901、转杆902、第一伞齿轮903、第二伞齿轮904、第一搅拌杆905和第二搅拌杆906，机箱6的顶部设置有第三电机901，且第三电机901的输出端通过联轴器可拆卸连接有转杆902，并且转杆902的外表面固定连接有第一伞齿轮903，第三电机901通过转杆902与第一伞齿轮903构成转动结构，且转杆902的一端连接第三电机901，并且转杆902的外表面连接第一伞齿轮903的内壁，方便了启动第三电机901通过转杆902带动第一伞齿轮转903动，达到了第一伞齿轮903的转动效果，第一伞齿轮903的外壁啮合有第二伞齿轮904，且第二伞齿轮904的一侧固定连接有第一搅拌杆905，第一伞齿轮903外壁的形状大小与第二伞齿轮904外壁的形状大小相匹配，且第二伞齿轮904设置在第一伞齿轮903的一侧，方便了第一伞齿轮903在转动的同时能够带动第二伞齿轮904转动，达到了第二伞齿轮904的转动效果，并且能够带动第一搅拌杆905对物料进行横向的搅拌，转杆902与第二伞齿轮904之间通过设置轴承进行连接，第一搅拌杆905的外表面固定连接有第二搅拌杆906，第二搅拌杆906的数量为多个，且多个第二搅拌杆906以第一搅拌杆905的中垂线为对称轴相互对称设置，第二搅拌杆906能够对物料进行竖向的搅拌，多方向的搅拌可以使物料搅拌的更充分，使机箱6内的物料不再规律性的进行运动，提高了高混机的搅拌效果。

工作原理：在使用该预混料高混机时，首先，在物料进行预混料的时候，先通过进料口4把物料放入到预混料箱3内，然后启动第一电机501，第一电机501带动混料杆502进行转动，对物料进行初步的混料，然后启动第二电机504，第二电机504带动绞龙505在输送仓503内转动，继而把初步混料好的物料输送到机箱6内，达到了初步混料后的物料通过绞龙505自动上料的效果，并且绞龙505在上料的时候，也能对物料进行搅拌，再次提高了混料效果，在初步混料好的物料进入到机箱6内的时候，先启动第三电机901，第三电机901通过转杆902带动第一伞齿轮903转动，第一伞齿轮903带动第二伞齿轮904转动，继而带动第一搅拌杆905转动，第一搅拌杆905对物料进行横向的搅拌，然后第二搅拌杆906对物料进行竖向的搅拌，多方位的搅拌可以使物料搅拌的更充分，提高了高混机的搅拌效果，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预混料高混机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的底部焊接有底座(2)，所述支撑台(1)的顶部设置有预混料箱(3)，且预混料箱(3)的一侧固定连接有进料口(4)，所述预混料箱(3)的内部设置有上料组件(5)，所述支撑台(1)的顶部固定连接有机箱(6)，且机箱(6)的顶部焊接有连接口(7)，所述机箱(6)的一侧固定连接有出料口(8)，所述机箱(6)的内部设置有混料组件(9),所述机箱(6)的一侧设置有加热器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种预混料高混机，其特征在于：所述上料组件(5)包括第一电机(501)、混料杆(502)、输送仓(503)、第二电机(504)、绞龙(505)和轴承(506)，所述预混料箱(3)的顶部设置有第一电机(501)，且第一电机(501)的输出端通过联轴器可拆卸连接有混料杆(502)，所述预混料箱(3)通过第一电机(501)与混料杆(502)构成转动结构，且第一电机(501)设置在预混料箱(3)的顶部，并且混料杆(502)设置在预混料箱(3)的内部转动。

3.根据权利要求2所述的一种预混料高混机，其特征在于：所述预混料箱(3)的一侧固定连接有输送仓(503)，且输送仓(503)的顶部安装有第二电机(504)，所述预混料箱(3)通过输送仓(503)与第二电机(504)构成固定结构，且输送仓(503)的底部伸入到预混料箱(3)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种预混料高混机，其特征在于：所述第二电机(504)的输出端通过联轴器可拆卸连接有绞龙(505)，且绞龙(505)的底端固定连接有轴承(506)，所述输送仓(503)通过第二电机(504)与绞龙(505)构成转动结构，且绞龙(505)设置在输送仓(503)的内部进行转动。

5.根据权利要求1所述的一种预混料高混机，其特征在于：所述混料组件(9)包括第三电机(901)、转杆(902)、第一伞齿轮(903)、第二伞齿轮(904)、第一搅拌杆(905)和第二搅拌杆(906)，所述机箱(6)的顶部设置有第三电机(901)，且第三电机(901)的输出端通过联轴器可拆卸连接有转杆(902)，并且转杆(902)的外表面固定连接有第一伞齿轮(903)，所述第三电机(901)通过转杆(902)与第一伞齿轮(903)构成转动结构，且转杆(902)的一端连接第三电机(901)，并且转杆(902)的外表面连接第一伞齿轮(903)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种预混料高混机，其特征在于：所述第一伞齿轮(903)的外壁啮合有第二伞齿轮(904)，且第二伞齿轮(904)的一侧固定连接有第一搅拌杆(905)，所述第一伞齿轮(903)外壁的形状大小与第二伞齿轮(904)外壁的形状大小相匹配，且第二伞齿轮(904)设置在第一伞齿轮(903)的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种预混料高混机，其特征在于：所述第一搅拌杆(905)的外表面固定连接有第二搅拌杆(906)，所述第二搅拌杆(906)的数量为多个，且多个第二搅拌杆(906)以第一搅拌杆(905)的中垂线为对称轴相互对称设置。

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