CN118001986A - 一种复配食品添加剂高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复配食品添加剂高效混合装置，属于食品添加剂技术领域；包括混合箱和复混箱，还包括供气组件、调气组件、放料组件和添料组件：所述混合箱的底端固定连接有复混箱，所述混合箱的中部转动连接有主轴杆，所述主轴杆的中部等距固定连接有多个搅拌桨，所述主轴杆的上部固定连接有斜向刮桨，所述主轴杆的下部固定连接有翻动桨，所述混合箱的顶端内壁固定连接有伞形排气环，所述混合箱的外侧下部固定连接有导向气流环箱。本发明通过设置伞形排气环和导向气流环箱，实现在混合箱搅动阶段添加辅助上下气流，并辅助以气流控制，从而将混合箱内大小比重的原料进行上下层置换，置换阶段完成交织共混，实现的添加剂原料的均匀搅拌。

Description

一种复配食品添加剂高效混合装置

技术领域

本发明涉及食品添加剂技术领域，特别涉及一种复配食品添加剂高效混合装置。

背景技术

复配食品添加剂，作为含有两种或两种以上食品添加剂的配方混合物，其目的都是为了改善食品品质、便于食品加工，将多种单一品种的食品添加剂，按照一定比例，通过混合装置混匀形成复配食品添加剂。

现有的复配食品添加剂混合装置，在进行原料混合时，基本都采用立式混合装置进行处理，其混合的效果优异，有利于提高作业生产效率，但现有的立式混合装置由于混合速度比较快，使得各原料由于比重不相同出现分层现象，原料中相对密度较大的原料会沉积在下层，而相对密度较小的原料则会处于上层，无法相互置换混合，从而造成混料不均匀，添加剂性能不稳定问题的发生。

因此，本申请提供了一种复配食品添加剂高效混合装置来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种复配食品添加剂高效混合装置以解决现有的复配食品添加剂混合装置由于混合速度比较快，导致不同比重的原料混合后，混料不均匀，添加剂性能不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种复配食品添加剂高效混合装置，包括混合箱和复混箱，还包括供气组件、调气组件、放料组件和添料组件：所述混合箱的底端固定连接有复混箱，所述混合箱的中部转动连接有主轴杆，所述主轴杆的中部等距固定连接有多个搅拌桨，所述主轴杆的上部固定连接有斜向刮桨，所述主轴杆的下部固定连接有翻动桨，所述混合箱的顶端内壁固定连接有伞形排气环，所述混合箱的外侧下部固定连接有导向气流环箱，通过混合箱搅动阶段辅助上下气流，将大小比重的原料进行上下层置换，实现原料均匀搅拌；所述混合箱的伞形排气环的底端固定连接有伞形滤板，所述伞形滤板固定连接于所述混合箱的内部上侧，所述导向气流环箱的内侧固定连接有拦截滤板，所述伞形滤板的底端与斜向刮桨相互紧贴，所述拦截滤板的向内一侧与翻动桨相互紧贴，搅动清理伞形滤板和拦截滤板，保护伞形排气环和导向气流环箱的气流通畅以及避免混料侵入；所述供气组件用于为伞形排气环和导向气流环箱提供气流以及调节气流；所述调气组件用于调节进入伞形排气环内的气流；所述放料组件用于将混合箱内混料排入复混箱内；所述添料组件用于对复混箱内添加其他液体辅料；所述混合箱、所述复混箱、所述供气组件、所述调气组件、所述放料组件和所述添料组件均与所述混合箱相连接。

优选地，所述复混箱的底端固定连接在钢架框的顶端右侧，所述钢架框的顶端左侧固定连接有预混合机，所述预混合机的底部固定连接有蛟龙输送机的进料口，所述蛟龙输送机的出料口固定连接有软输管的一端，所述软输管的另一端固定连接在混合箱的顶端进料口连接。

优选地，所述伞形滤板上开设有孔洞，所述孔洞的顶端固定连接有间隙管，所述间隙管的顶端与混合箱的进料口底端固定连接。

优选地，所述导向气流环箱的中部设置有导流环板，所述导流环板上等距开设有多个排气洞，所述导向气流环箱的排口呈上倾斜设置。

优选地，所述供气组件包括固定连接于所述钢架框顶端中部的气泵，所述气泵的排气端固定连接有三通接管，所述三通接管固定连接在抬高架的顶端，所述抬高架固定连接在钢架框的顶端，所述三通接管的前部端口通过输送管一与导向气流环箱相连通，所述三通接管的后部端口通过贯穿混合箱后部上侧输送管二与伞形排气环相连通，所述输送管二上固定连接有气流调节阀。

优选地，所述输送管一内的气流流速大于所述输送管二内的气流流速。

优选地，所述放料组件包括固定连接于所述混合箱底端的斜料斗，所述斜料斗的顶端前后侧均开设有排料口，所述排料口内均滑动连接有密封板，所述斜料斗的中部固定连接有套柱，所述套柱的下部前后侧均固定连接有支撑框板，所述支撑框板的向外一侧均固定连接在复混箱的上部内壁，所述支撑框板的顶端中部均固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端均与密封板的底端固定连接，所述密封板的底端前后侧均固定连接有稳定柱，所述稳定柱分别滑动连接在支撑框板的前后部，所述稳定柱外侧均套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与密封板的底端、支撑框板的顶端相连接。

优选地，所述支撑框板的左右侧均固定连接有辅助框板，所述辅助框板的底端内壁滑动连接有分支齿条板，所述分支齿条板的顶端左右侧均啮合连接有齿轮一，所述齿轮一固定连接在连杆的左右侧，所述连杆设置于所述支撑框板的内部，所述连杆的两端贯穿支撑框板的两侧内壁并转动连接在辅助框板的内壁，所述连杆的中部固定连接有齿轮二，所述齿轮二的后端均啮合连接有内嵌齿板，所述内嵌齿板均固定连接在外侧所述稳定柱的前端。

优选地，所述添料组件包括固定连接于复混箱前后侧上部的添液筒，所述添液筒的顶端固定连接有进液口，所述添液筒内滑动连接有活塞柱，所述活塞柱的向内一侧均通过弹簧二与添液筒的后侧内壁相连接，所述添液筒的向外一侧通过排液管与复混箱的前后侧下部相连通，所述添液筒的后部开设有框槽，所述活塞柱的向内一侧均与分支齿条板的向外一端固定连接。

优选地，所述混合箱的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主轴杆的一端，所述主轴杆的另一端贯穿套柱的中部并转动连接于所述复混箱的底端中部，所述主轴杆的下部固定连接有多个复搅桨。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：上述方案中，通过设置主轴杆、搅拌桨、斜向刮桨、翻动桨、伞形排气环和导向气流环箱，首先通过主轴杆、搅拌桨保留立式混合装置的高效搅拌，再通过在混合箱上下部添加伞形排气环和导向气流环箱从而提供上下气流，上部的伞形排气环吹动的气流将混合箱内部上侧相对密度较小的原料向下带动，下部的导向气流环箱搭配翻动桨的持续搅拌翻起，将下部沉积的相对密度较大的原料鼓动上下翻滚，进而与上部气流带动而下的相对密度较小的原料均匀混合在一起，实现通过混合箱搅动阶段添加辅助上下气流，将大小比重的原料进行上下层置换，实现原料均匀搅拌。

通过设置伞形滤板和拦截滤板，首先利用伞形滤板保护伞形排气环免受原料的侵入，并且由于伞形排气环吹动的下部气流，具有移动的风力下压作用，也保证伞形排气环不会直接与原料接触，并且搭配斜向刮桨可进行伞形滤板的贴面清理，保证气流的流通，而利用拦截滤板同样可以保护导向气流环箱的气流流通，并且搭配翻动桨的侧面也是可以起到清理拦截滤板的作用，实现搅动清理伞形滤板和拦截滤板，保护伞形排气环和导向气流环箱的气流通畅以及避免混料侵入。

通过设置气泵、三通接管、抬高架、输送管一、输送管二、气流调节阀，首先利用设置气泵、三通接管、输送管一为导向气流环箱输送气流，再利用输送管二为伞形排气环，并且通过其上的气流调节阀可以调节该输送端的气流流速，一方面，导向气流环箱的鼓动气流需要较为大的气流，而伞形排气环的风力下压作用针对的都是相对密度较小的原料，易于带动，并且以上操作能合理分配气流，节约一定的能源损耗。

通过设置放料组件和添料组件，通过其上连接的内嵌齿板带动支撑框板内部的齿轮二转动，齿轮二再通过连接的连杆驱动齿轮一同步转动，齿轮一再带动辅助框板内滑动的分支齿条板向外运动，进而推动分支齿条板连接的活塞柱在添液筒内滑动运动，为活塞柱提供驱动移动力挤压添液筒内部添加液排入复混箱内，适用于一些添加量较少的辅助添加剂，并且该添加与放料信号相结合，放料中就排出添加液混合，层次混合感更加明显，混合效果也更佳。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为复配食品添加剂高效混合装置立体结构示意图。

图2为复配食品添加剂高效混合装置另一视角立体结构示意图。

图3为复配食品添加剂高效混合装置侧视图。

图4为供气组件立体结构示意图。

图5为混合箱内部结构示意图。

图6为伞形排气环结构示意图。

图7为伞形滤板立体结构示意图。

图8为导向气流环箱立体结构示意图。

图9为复混箱内部结构示意图。

图10为放料组件立体局部结构示意图。

图11为支撑框板和辅助框板内部结构示意图。

图12为添料组件立体结构示意图。

图13为混合箱内部气流流动示意图。

附图标记：1、混合箱；2、复混箱；3、供气组件；301、气泵；302、三通接管；303、抬高架；304、输送管一；305、输送管二；306、气流调节阀；4、放料组件；401、斜料斗；402、排料口；403、密封板；404、套柱；405、支撑框板；406、液压杆；407、稳定柱；408、弹簧一；409、辅助框板；410、分支齿条板；411、齿轮一；412、连杆；413、齿轮二；414、内嵌齿板；5、添料组件；501、添液筒；502、进液口；503、活塞柱；504、弹簧二；505、排液管；506、框槽；6、主轴杆；7、搅拌桨；8、斜向刮桨；9、翻动桨；10、伞形排气环；11、导向气流环箱；12、伞形滤板；13、拦截滤板；14、钢架框；15、预混合机；16、蛟龙输送机；17、软输管；18、孔洞；19、间隙管；20、导流环板；21、排气洞；22、驱动电机；23、复搅桨。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种复配食品添加剂高效混合装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-图13所示的，本发明的实施例提供一种复配食品添加剂高效混合装置，包括混合箱1和复混箱2，还包括供气组件3、放料组件4和添料组件5：混合箱1的底端固定连接有复混箱2，混合箱1的中部转动连接有主轴杆6，主轴杆6的中部等距固定连接有多个搅拌桨7，主轴杆6的上部固定连接有斜向刮桨8，主轴杆6的下部固定连接有翻动桨9，混合箱1的顶端内壁固定连接有伞形排气环10，混合箱1的外侧下部固定连接有导向气流环箱11，通过混合箱1搅动阶段辅助上下气流，将大小比重的原料进行上下层置换，实现原料均匀搅拌；混合箱1的伞形排气环10的底端固定连接有伞形滤板12，伞形滤板12固定连接于混合箱1的内部上侧，导向气流环箱11的内侧固定连接有拦截滤板13，伞形滤板12的底端与斜向刮桨8相互紧贴，拦截滤板13的向内一侧与翻动桨9相互紧贴，搅动清理伞形滤板12和拦截滤板13，保护伞形排气环10和导向气流环箱11的气流通畅以及避免混料侵入；供气组件3用于为伞形排气环10和导向气流环箱11提供气流以及调节气流；放料组件4用于将混合箱1内混料排入复混箱2内；添料组件5用于对复混箱2内添加其他液体辅料；混合箱1、复混箱2、供气组件3、放料组件4和添料组件5均与混合箱1相连接。

通过设置主轴杆6、搅拌桨7、斜向刮桨8、翻动桨9、伞形排气环10和导向气流环箱11，首先通过主轴杆6、搅拌桨7保留立式混合装置的高效搅拌，再通过在混合箱1上下部添加伞形排气环10和导向气流环箱11从而提供上下气流，上部的伞形排气环10吹动的气流将混合箱1内部上侧相对密度较小的原料向下带动，下部的导向气流环箱11搭配翻动桨9的持续搅拌翻起，将下部沉积的相对密度较大的原料鼓动上下翻滚，进而与上部气流带动而下的相对密度较小的原料均匀混合在一起，实现通过混合箱1搅动阶段添加辅助上下气流，将大小比重的原料进行上下层置换，实现原料均匀搅拌。

通过设置伞形滤板12和拦截滤板13，首先利用伞形滤板12保护伞形排气环10免受原料的侵入，并且由于伞形排气环10吹动的下部气流，具有移动的风力下压作用，也保证伞形排气环10不会直接与原料接触，并且搭配斜向刮桨8可进行伞形滤板12的贴面清理，保证气流的流通，而利用拦截滤板13同样可以保护导向气流环箱11的气流流通，并且搭配翻动桨9的侧面也是可以起到清理拦截滤板13的作用，实现搅动清理伞形滤板12和拦截滤板13，保护伞形排气环10和导向气流环箱11的气流通畅以及避免混料侵入。

在本实施例中，如图1-图3所示的，复混箱2的底端固定连接在钢架框14的顶端右侧，钢架框14的顶端左侧固定连接有预混合机15，预混合机15的底部固定连接有蛟龙输送机16的进料口，蛟龙输送机16的出料口固定连接有软输管17的一端，软输管17的另一端固定连接在混合箱1的顶端进料口连接，利用预混合机15、蛟龙输送机16和软输管17，对原料进行初步的、均匀的混合，方便地实现原料的预混合和后续混合操作的衔接，提高了整个生产线的连续性和效率，并且也可延展生产线。

在本实施例中，如图5和图7所示的，伞形滤板12上开设有孔洞18，孔洞18的顶端固定连接有间隙管19，间隙管19的顶端与混合箱1的进料口底端固定连接，利用伞形滤板12上开设的孔洞18以及间隙管19，为原料通过混合箱1的进料口进入后，再通过间隙管19进入到混合箱1的中下部搅拌区域进行搅拌，主要作用是保证原料的投入不受伞形滤板12阻挡。

在本实施例中，如图8所示的，导向气流环箱11的中部设置有导流环板20，导流环板20上等距开设有多个排气洞21，导向气流环箱11的排口呈上倾斜设置，利用导向气流环箱11安装的导流环板20，其作用也是相当于环状的导流罩，而通过排气洞21的设置，可以有针对性地输出气流，并对混合箱1底部的相对密度较大的原料进行气流鼓动翻滚，更好地与上部原料均匀混合，提高混合的效果，并且其中导向气流环箱11排口的倾斜设置，也进一步避免原料进入，保证气流通畅。

在本实施例中，如图4和图13所示的，本发明还包括供气组件3包括固定连接于钢架框14顶端中部的气泵301，气泵301的排气端固定连接有三通接管302，三通接管302固定连接在抬高架303的顶端，抬高架303固定连接在钢架框14的顶端，三通接管302的前部端口通过输送管一304与导向气流环箱11相连通，三通接管302的后部端口通过贯穿混合箱1后部上侧输送管二305与伞形排气环10相连通，输送管二305上固定连接有气流调节阀306，输送管一304内的气流流速大于输送管二305内的气流流速。

通过设置气泵301、三通接管302、抬高架303、输送管一304、输送管二305、气流调节阀306，首先利用设置气泵301、三通接管302、输送管一304为导向气流环箱11输送气流，再利用输送管二305为伞形排气环10，并且通过其上的气流调节阀306可以调节该输送端的气流流速，一方面，导向气流环箱11的鼓动气流需要较大的气流，而伞形排气环10的风力下压作用针对的都是相对密度较小的原料，易于带动，并且以上操作能合理分配气流，节约一定的能源损耗。

在本实施例中，如图9-图12所示的，本发明还包括放料组件4包括固定连接于混合箱1底端的斜料斗401，斜料斗401的顶端前后侧均开设有排料口402，排料口402内均滑动连接有密封板403，斜料斗401的中部固定连接有套柱404，套柱404的下部前后侧均固定连接有支撑框板405，支撑框板405的向外一侧均固定连接在复混箱2的上部内壁，支撑框板405的顶端中部均固定连接有液压杆406，液压杆406的伸缩端均与密封板403的底端固定连接，密封板403的底端前后侧均固定连接有稳定柱407，稳定柱407分别滑动连接在支撑框板405的前后部，稳定柱407外侧均套设有弹簧一408，弹簧一408的两端分别与密封板403的底端、支撑框板405的顶端相连接。

通过设置斜料斗401、排料口402、密封板403，通过对混合箱1底部的设置，为其开设有两个排料口402，在关闭阶段由密封板403封堵，通过设置套柱404、支撑框板405、液压杆406、稳定柱407、弹簧一408，利用液压杆406带动密封板403向下移动，两侧的稳定柱407也在支撑框板405上进行滑动下降，进而开启排料口402，混合箱1内的原料跟随内部的搅拌结构，不断地带动原料由排料口402排入复混箱2内，密封板403为斜向设置，可以更好地下落原料，也避免原料沉积在其表面。

在本实施例中，如图9-图12所示的，支撑框板405的左右侧均固定连接有辅助框板409，辅助框板409的底端内壁滑动连接有分支齿条板410，分支齿条板410的顶端左右侧均啮合连接有齿轮一411，齿轮一411固定连接在连杆412的左右侧，连杆412设置于支撑框板405的内部，连杆412的两端贯穿支撑框板405的两侧内壁并转动连接在辅助框板409的内壁，连杆412的中部固定连接有齿轮二413，齿轮二413的后端均啮合连接有内嵌齿板414，内嵌齿板414均固定连接在外侧稳定柱407的前端。

通过设置辅助框板409、分支齿条板410、齿轮一411、齿轮二413和内嵌齿板414，利用外侧稳定柱407向下的移动，通过其上连接的内嵌齿板414带动支撑框板405内部的齿轮二413转动，齿轮二413再通过连接的连杆412驱动齿轮一411同步转动，齿轮一411再带动辅助框板409内滑动的分支齿条板410向外运动，进而推动分支齿条板410连接的活塞柱503在添液筒501内滑动运动，为活塞柱503提供驱动移动力，以完成后续添料操作。

在本实施例中，如图11和图12所示的，本发明还包括添料组件5包括固定连接于复混箱2前后侧上部的添液筒501，添液筒501的顶端固定连接有进液口502，添液筒501内滑动连接有活塞柱503，活塞柱503的向内一侧均通过弹簧二504与添液筒501的后侧内壁相连接，添液筒501的向外一侧通过排液管505与复混箱2的前后侧下部相连通，添液筒501的后部开设有框槽506，活塞柱503的向内一侧均与分支齿条板410的向外一端固定连接。

通过设置添液筒501、活塞柱503、排液管505，利用分支齿条板410提供的推力带动活塞柱503滑动，进而挤压添液筒501内部前侧的添加液，挤压的添加液通过排液管505排入复混箱2与原料进行二次混合，适用于一些添加量较少的辅助添加剂，并且该添加与放料信号相结合，放料中就排出添加液混合，层次混合感更加明显，混合效果也更佳。

在本实施例中，如图5和图9所示的，混合箱1的顶端固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定连接有主轴杆6的一端，主轴杆6的另一端贯穿套柱404的中部并转动连接于复混箱2的底端中部，主轴杆6的下部固定连接有多个复搅桨23，利用驱动电机22带动主轴杆6的转动，进而为混合箱1内的搅拌结构和复混箱2内的复搅桨23提供稳定的动力支撑。

本发明提供的技术方案，通过设置主轴杆6、搅拌桨7、斜向刮桨8、翻动桨9、伞形排气环10和导向气流环箱11，首先通过主轴杆6、搅拌桨7保留立式混合装置的高效搅拌，再通过在混合箱1上下部添加伞形排气环10和导向气流环箱11从而提供上下气流，上部的伞形排气环10吹动的气流将混合箱1内部上侧相对密度较小的原料向下带动，下部的导向气流环箱11搭配翻动桨9的持续搅拌翻起，将下部沉积的相对密度较大的原料鼓动上下翻滚，进而与上部气流带动而下的相对密度较小的原料均匀混合在一起，实现通过混合箱1搅动阶段添加辅助上下气流，将大小比重的原料进行上下层置换，实现原料均匀搅拌。

通过设置伞形滤板12和拦截滤板13，首先利用伞形滤板12保护伞形排气环10免受原料的侵入，并且由于伞形排气环10吹动的下部气流，具有移动的风力下压作用，也保证伞形排气环10不会直接与原料接触，并且搭配斜向刮桨8可进行伞形滤板12的贴面清理，保证气流的流通，而利用拦截滤板13同样可以保护导向气流环箱11的气流流通，并且搭配翻动桨9的侧面也是可以起到清理拦截滤板13的作用，实现搅动清理伞形滤板12和拦截滤板13，保护伞形排气环10和导向气流环箱11的气流通畅以及避免混料侵入。

通过设置气泵301、三通接管302、抬高架303、输送管一304、输送管二305、气流调节阀306，首先利用设置气泵301、三通接管302、输送管一304为导向气流环箱11输送气流，再利用输送管二305为伞形排气环10，并且通过其上的气流调节阀306可以调节该输送端的气流流速，一方面，导向气流环箱11的鼓动气流需要较大的气流，而伞形排气环10的风力下压作用针对的都是相对密度较小的原料，易于带动，并且以上操作能合理分配气流，节约一定的能源损耗。

通过设置放料组件4和添料组件5，通过其上连接的内嵌齿板414带动支撑框板405内部的齿轮二413转动，齿轮二413再通过连接的连杆412驱动齿轮一411同步转动，齿轮一411再带动辅助框板409内滑动的分支齿条板410向外运动，进而推动分支齿条板410连接的活塞柱503在添液筒501内滑动运动，为活塞柱503提供驱动移动力挤压添液筒501内部添加液排入复混箱2内，适用于一些添加量较少的辅助添加剂，并且该添加与放料信号相结合，放料中就排出添加液混合，层次混合感更加明显，混合效果也更佳。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以上本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复配食品添加剂高效混合装置，包括混合箱（1）和复混箱（2），其特征在于，还包括供气组件（3）、放料组件（4）和添料组件（5）：

所述混合箱（1）的底端固定连接有复混箱（2），所述混合箱（1）的中部转动连接有主轴杆（6），所述主轴杆（6）的中部等距固定连接有多个搅拌桨（7），所述主轴杆（6）的上部固定连接有斜向刮桨（8），所述主轴杆（6）的下部固定连接有翻动桨（9），所述混合箱（1）的顶端内壁固定连接有伞形排气环（10），所述混合箱（1）的外侧下部固定连接有导向气流环箱（11），通过混合箱（1）搅动阶段辅助上下气流，将大小比重的原料进行上下层置换，实现原料均匀搅拌；

所述混合箱（1）的伞形排气环（10）的底端固定连接有伞形滤板（12），所述伞形滤板（12）固定连接于所述混合箱（1）的内部上侧，所述导向气流环箱（11）的内侧固定连接有拦截滤板（13），所述伞形滤板（12）的底端与斜向刮桨（8）相互紧贴，所述拦截滤板（13）的向内一侧与翻动桨（9）相互紧贴，搅动清理伞形滤板（12）和拦截滤板（13），保护伞形排气环（10）和导向气流环箱（11）的气流通畅以及避免混料侵入；

所述供气组件（3）用于为伞形排气环（10）和导向气流环箱（11）提供气流以及调节气流；

所述放料组件（4）用于将混合箱（1）内混料排入复混箱（2）内；

所述添料组件（5）用于对复混箱（2）内添加其他液体辅料；

所述混合箱（1）、所述复混箱（2）、所述供气组件（3）、所述放料组件（4）和所述添料组件（5）均与所述混合箱（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的复配食品添加剂高效混合装置，其特征在于，所述复混箱（2）的底端固定连接在钢架框（14）的顶端右侧，所述钢架框（14）的顶端左侧固定连接有预混合机（15），所述预混合机（15）的底部固定连接有蛟龙输送机（16）的进料口，所述蛟龙输送机（16）的出料口固定连接有软输管（17）的一端，所述软输管（17）的另一端固定连接在混合箱（1）的顶端进料口连接。

3.根据权利要求1所述的复配食品添加剂高效混合装置，其特征在于，所述伞形滤板（12）上开设有孔洞（18），所述孔洞（18）的顶端固定连接有间隙管（19），所述间隙管（19）的顶端与混合箱（1）的进料口底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的复配食品添加剂高效混合装置，其特征在于，所述导向气流环箱（11）的中部设置有导流环板（20），所述导流环板（20）上等距开设有多个排气洞（21），所述导向气流环箱（11）的排口呈上倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的复配食品添加剂高效混合装置，其特征在于，所述供气组件（3）包括固定连接于所述钢架框（14）顶端中部的气泵（301），所述气泵（301）的排气端固定连接有三通接管（302），所述三通接管（302）固定连接在抬高架（303）的顶端，所述抬高架（303）固定连接在钢架框（14）的顶端，所述三通接管（302）的前部端口通过输送管一（304）与导向气流环箱（11）相连通，所述三通接管（302）的后部端口通过贯穿混合箱（1）后部上侧输送管二（305）与伞形排气环（10）相连通，所述输送管二（305）上固定连接有气流调节阀（306）。

6.根据权利要求5所述的复配食品添加剂高效混合装置，其特征在于，所述输送管一（304）内的气流流速大于所述输送管二（305）内的气流流速。

7.根据权利要求1所述的复配食品添加剂高效混合装置，其特征在于，所述放料组件（4）包括固定连接于所述混合箱（1）底端的斜料斗（401），所述斜料斗（401）的顶端前后侧均开设有排料口（402），所述排料口（402）内均滑动连接有密封板（403），所述斜料斗（401）的中部固定连接有套柱（404），所述套柱（404）的下部前后侧均固定连接有支撑框板（405），所述支撑框板（405）的向外一侧均固定连接在复混箱（2）的上部内壁，所述支撑框板（405）的顶端中部均固定连接有液压杆（406），所述液压杆（406）的伸缩端均与密封板（403）的底端固定连接，所述密封板（403）的底端前后侧均固定连接有稳定柱（407），所述稳定柱（407）分别滑动连接在支撑框板（405）的前后部，所述稳定柱（407）外侧均套设有弹簧一（408），所述弹簧一（408）的两端分别与密封板（403）的底端、支撑框板（405）的顶端相连接。

8.根据权利要求7所述的复配食品添加剂高效混合装置，其特征在于，所述支撑框板（405）的左右侧均固定连接有辅助框板（409），所述辅助框板（409）的底端内壁滑动连接有分支齿条板（410），所述分支齿条板（410）的顶端左右侧均啮合连接有齿轮一（411），所述齿轮一（411）固定连接在连杆（412）的左右侧，所述连杆（412）设置于所述支撑框板（405）的内部，所述连杆（412）的两端贯穿支撑框板（405）的两侧内壁并转动连接在辅助框板（409）的内壁，所述连杆（412）的中部固定连接有齿轮二（413），所述齿轮二（413）的后端均啮合连接有内嵌齿板（414），所述内嵌齿板（414）均固定连接在外侧所述稳定柱（407）的前端。

9.根据权利要求1所述的复配食品添加剂高效混合装置，其特征在于，所述添料组件（5）包括固定连接于复混箱（2）前后侧上部的添液筒（501），所述添液筒（501）的顶端固定连接有进液口（502），所述添液筒（501）内滑动连接有活塞柱（503），所述活塞柱（503）的向内一侧均通过弹簧二（504）与添液筒（501）的后侧内壁相连接，所述添液筒（501）的向外一侧通过排液管（505）与复混箱（2）的前后侧下部相连通，所述添液筒（501）的后部开设有框槽（506），所述活塞柱（503）的向内一侧均与分支齿条板（410）的向外一端固定连接。

10.根据权利要求1所述的复配食品添加剂高效混合装置，其特征在于，所述混合箱（1）的顶端固定连接有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端固定连接有主轴杆（6）的一端，所述主轴杆（6）的另一端贯穿套柱（404）的中部并转动连接于所述复混箱（2）的底端中部，所述主轴杆（6）的下部固定连接有多个复搅桨（23）。