CN215261185U - 一种水泥分解炉下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥分解炉下料装置，包括下料筒体，所述下料筒体包括上料段，所述上料段下端通过连接段设置有下料段，所述上料段靠上一侧设置有进料管，所述上料段内侧设置有用于对进料进行混合搅匀的混料机构，所述混料机构上下两侧设置有向混合区域吹气的吹气机构；所述混料机构包括设置在所述下料筒体上端的电动机。本实用新型将原料通过进料管加入下料筒体内，然后通过电动机带动转动轴转动，使转动轴上的支杆进行旋转，通过叶片板和下端的扩散板对原料进行充分混合，然后再进入下料筒体的下料段，同时通过上环形管、下环形管对混合区域通入气体，使混合料在搅动混合时进行上下气流的吹动，提高了混合的效果，提高了燃烧的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产领域，特别是涉及一种水泥分解炉下料装置。
背景技术
分解炉是预分解系统中十分重要的设备，其承担着预分解系统中燃料的燃烧、换热和碳酸盐分解等繁重任务。由于生料与燃料在炉内充分分散混合和均布，使得燃料能在炉内迅速完全燃烧，并把燃烧热及时传递给物料，生料中的碳酸盐组分能迅速吸热、分解，放出的二氧化碳能及时排除，物料在分解炉内的分解率是衡量分解炉热性能的一个重要指标，而物料进入分解炉的状态是决定物料分解率的关键因素。
在水泥生产过程中，物料贴着下料管底壁成股的落入撒料箱中，在撒料箱内被打散，然后撒入分解炉内进行煅烧。由于物料间的粘附力，目前使用的撒料箱不能将物料均匀分散，具有较大的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水泥分解炉下料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种水泥分解炉下料装置，包括下料筒体，所述下料筒体包括上料段，所述上料段下端通过连接段设置有下料段，所述上料段靠上一侧设置有进料管，所述上料段内侧设置有用于对进料进行混合搅匀的混料机构，所述混料机构上下两侧设置有向混合区域吹气的吹气机构；
所述混料机构包括设置在所述下料筒体上端的电动机，所述电动机下端连接有转动轴，所述转动轴位于所述下料筒体的上料段中心位置，所述转动轴外径上周向设置有支杆，所述转动轴下端设置有扩散板；
所述吹气机构包括进气管，所述进气管上分支有两处，其中一处末端设置有上环形管，另一处末端设置有下环形管。
作为本实用新型进一步的方案：所述支杆上下两侧对称设置有叶片板，所述叶片板在所述支杆上设置有至少三处。
作为本实用新型进一步的方案：所述支杆在所述转动轴上设置有至少三层，所述支杆与所述转动轴焊接。
作为本实用新型进一步的方案：所述下料段下侧内壁上设置有支撑框，所述支撑框上设置有过滤网。
作为本实用新型进一步的方案：所述进气管上分别与所述上环形管、所述下环形管的管体上分别设置有第一控制阀、第二控制阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述上环形管、所述下环形管相对面上设置有通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述下环形管位于所述连接段的内壁上，且处于所述过滤网的下侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
将原料通过进料管加入下料筒体内，然后通过电动机带动转动轴转动，使转动轴上的支杆进行旋转，通过叶片板和下端的扩散板对原料进行充分混合，然后再进入下料筒体的下料段，同时通过上环形管、下环形管对混合区域通入气体，使混合料在搅动混合时进行上下气流的吹动，提高了混合的效果，提高了燃烧的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种水泥分解炉下料装置的轴测图；
图2是本实用新型所述一种水泥分解炉下料装置的主视结构示意图；
图3是本实用新型所述一种水泥分解炉下料装置的混料机构的结构示意图；
图4是本实用新型所述一种水泥分解炉下料装置的吹气机构的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、下料筒体；11、上料段；12、连接段；13、下料段；14、进料管；2、混料机构；21、电动机；22、转动轴；23、支杆；24、叶片板；25、扩散板；26、支撑框；27、过滤网；3、吹气机构；31、进气管；32、第一控制阀；33、上环形管；34、下环形管；35、第二控制阀。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，一种水泥分解炉下料装置，包括下料筒体1，下料筒体1包括上料段11，上料段11下端通过连接段12设置有下料段13，上料段11靠上一侧设置有进料管14，上料段11内侧设置有用于对进料进行混合搅匀的混料机构2，混料机构2上下两侧设置有向混合区域吹气的吹气机构3；
混料机构2包括设置在下料筒体1上端的电动机21，电动机21下端连接有转动轴22，转动轴22位于下料筒体1的上料段11中心位置，转动轴22外径上周向设置有支杆23，转动轴22下端设置有扩散板25；
吹气机构3包括进气管31，进气管31上分支有两处，其中一处末端设置有上环形管33，另一处末端设置有下环形管34；使用时，将原料通过进料管14加入下料筒体1内，然后通过电动机21带动转动轴22转动，使转动轴22上的支杆23进行旋转，通过叶片板24和下端的扩散板25对原料进行充分混合，然后再进入下料筒体1的下料段13，同时通过上环形管33、下环形管34对混合区域通入气体，使混合料在搅动混合时进行上下气流的吹动，提高了混合的效果。
如图2、3所示，支杆23上下两侧对称设置有叶片板24，叶片板24在支杆23上设置有至少三处，通过叶片板24使支杆23在转动时，提高对加入料的混合效果。
如图2、3所示，支杆23在转动轴22上设置有至少三层，支杆23与转动轴22焊接，使加入料在下落过程中充分的进行搅动混合。
如图2、3所示，下料段13下侧内壁上设置有支撑框26，支撑框26上设置有过滤网27，保证混合料在落下后通过过滤网27后在进入燃料腔，保证进入燃料腔的质量。
如图2、4所示，进气管31上分别与上环形管33、下环形管34的管体上分别设置有第一控制阀32、第二控制阀35，使第一控制阀32、第二控制阀35分别对上环形管33、下环形管34进行控制，对加入料进行上下气体的流动进行充分混合，提高混合质量。
如图2、4所示，上环形管33、下环形管34相对面上设置有通孔，便于通过上环形管33、下环形管34的气体进行上下对流。
如图2所示，下环形管34位于连接段12的内壁上，且处于过滤网27的下侧，使下环形管34便于对过滤网27上的落料进行吹气扩散。
本实用新型工作原理及使用流程：将原料通过进料管14加入下料筒体1内，然后通过电动机21带动转动轴22转动，使转动轴22上的支杆23进行旋转，通过叶片板24和下端的扩散板25对原料进行充分混合，然后再进入下料筒体1的下料段13，同时通过上环形管33、下环形管34对混合区域通入气体，使混合料在搅动混合时进行上下气流的吹动，提高了混合的效果；并且使混合后的料粒在进入下料段13时，落入过滤网27上，再次通过转动的扩散板25将原料进行扩碎后再落下，充分提高了原料的混合质量，提高了燃烧效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种水泥分解炉下料装置，其特征在于：包括下料筒体，所述下料筒体包括上料段，所述上料段下端通过连接段设置有下料段，所述上料段靠上一侧设置有进料管，所述上料段内侧设置有用于对进料进行混合搅匀的混料机构，所述混料机构上下两侧设置有向混合区域吹气的吹气机构；
所述混料机构包括设置在所述下料筒体上端的电动机，所述电动机下端连接有转动轴，所述转动轴位于所述下料筒体的上料段中心位置，所述转动轴外径上周向设置有支杆，所述转动轴下端设置有扩散板；
所述吹气机构包括进气管，所述进气管上分支有两处，其中一处末端设置有上环形管，另一处末端设置有下环形管。
2.根据权利要求1所述的一种水泥分解炉下料装置，其特征在于：所述支杆上下两侧对称设置有叶片板，所述叶片板在所述支杆上设置有至少三处。
3.根据权利要求2所述的一种水泥分解炉下料装置，其特征在于：所述支杆在所述转动轴上设置有至少三层，所述支杆与所述转动轴焊接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥分解炉下料装置，其特征在于：所述下料段下侧内壁上设置有支撑框，所述支撑框上设置有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种水泥分解炉下料装置，其特征在于：所述进气管上分别与所述上环形管、所述下环形管的管体上分别设置有第一控制阀、第二控制阀。
6.根据权利要求5所述的一种水泥分解炉下料装置，其特征在于：所述上环形管、所述下环形管相对面上设置有通孔。
7.根据权利要求4所述的一种水泥分解炉下料装置，其特征在于：所述下环形管位于所述连接段的内壁上，且处于所述过滤网的下侧。
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| CN118001986A (zh) * | 2024-04-10 | 2024-05-10 | 河南容大食品科技有限公司 | 一种复配食品添加剂高效混合装置 |
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| CN118001986A (zh) * | 2024-04-10 | 2024-05-10 | 河南容大食品科技有限公司 | 一种复配食品添加剂高效混合装置 |
| CN118001986B (zh) * | 2024-04-10 | 2024-06-25 | 河南容大食品科技有限公司 | 一种复配食品添加剂高效混合装置 |
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