CN216726988U - 一种涂料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料生产设备领域，具体是一种涂料搅拌装置，包括预混罐、进料管、混合罐和出料管，预混罐中连接有竖向设置的预混杆，预混杆上连接有第一叶片和第二叶片，第一叶片与第二叶片相互间隔设置，第一叶片沿左右方向设置，第二叶片沿前后方向设置，第一叶片的竖向投影与第二叶片的竖向投影部分重合，预混罐的内壁与第一叶片的边缘的距离以及预混罐的内壁与第二叶片的边缘的距离均为预混罐的直径的2%‑10%；进料管的数量为2个以上，进料管连通至预混罐内，进料管以预混杆为中心环形阵列；出料管的一端与预混罐的底部连通，出料管的另一端与混合罐连通；出料管的管路上设置有泵。该涂料搅拌装置的好处是能耗较小。

Description

一种涂料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备，特别涉及一种涂料搅拌装置。

背景技术

涂料是一种包含多种液体和固体原料的混合物，涂料生产过程中，对原料的搅拌是重要的工序。现有技术中，通常直接将需要搅拌的原料输送到一个大型搅拌釜中，利用搅拌釜中的叶片对原来进行搅拌。搅拌过程中，叶片需要做大量的功，现有技术存在的问题是，搅拌工序的能耗非常高。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：涂料搅拌装置的能耗大。

为了达到上述的目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种涂料搅拌装置，包括预混罐、进料管、混合罐和出料管，所述预混罐的内腔中连接有竖向设置的预混杆，所述预混杆上固定安装有第沿左右方向设置的第一叶片和沿前后方向设置的第二叶片，所述第一叶片与所述第二叶片相互间隔设置，所述第一叶片的竖向投影与所述第二叶片的竖向投影部分重合，所述第一叶片的边缘以及第二叶片的边缘到预混罐的内壁的距离均为所述预混罐的直径的2％-10％；所述进料管的数量为2个以上，所述进料管以所述预混杆为中心环形阵列，所述进料管的一端与所述预混罐的内腔的上部连通；所述出料管的一端与所述预混罐的内腔的底部连通，所述出料管的另一端与所述混合罐的内腔连通；所述出料管的管路上设置有泵。

作为进一步优选的技术方案，还包括预混动力机构，所述预混动力机构固定安装于所述预混罐的顶部，所述预混动力机构与所述预混杆传动连接。

作为进一步优选的技术方案，所述混合罐中设有竖向设置的搅拌杆，所述搅拌杆的数量为3个以上，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶片，所述混合罐上固定安装有第一动力机构，所述第一动力机构与所述搅拌杆传动连接。

作为进一步优选的技术方案，所述混合罐中还设有竖向设置的主导向杆和竖向设置的副导向杆，所述混合罐的外部连接有主升降动力机构和副升降动力机构，所述主升降动力机构与所述主导向杆传动并用于驱动所述主导向杆升降，所述副升降动力机构与所述副导向杆传动连接并用于驱动所述副导向杆升降；所述主导向杆上固定连接有主安装块，所述副导向杆上固定连接有副安装块，所述主安装块与所述副导向杆上下滑动连接，所述副安装块与所述主导向杆上下滑动连接；所述主安装块上连接有第三叶片，所述副安装块上连接有第四叶片；所述搅拌杆环绕于所述主导向杆和副导向杆的外周。

作为进一步优选的技术方案，所述第三叶片和所述第四叶片均沿左右方向设置，第三叶片和第四叶片竖向排列并相互间隔设置，所述第三叶片的左端向下倾斜，所述第四叶片的右端向下倾斜，所述第三叶片和所述第四叶片的左右尺寸相同，所述第三叶片的边缘与所述搅拌叶片的距离为所述第三叶片的左右尺寸的50％以上，所述第四叶片的边缘与所述搅拌叶片的距离为所述第四叶片的左右尺寸的50％以上。

本实用新型的有益效果在于：涂料中的原料绝大部分为液体原料，液体原料能够在第一叶片和第二叶片的上表面流动，不同原料会在第一叶片的上表面和第二叶片的上表面相互接触并部分融合，达到原料预混合的好处，预混罐发挥预混作用不需要消耗动能，各原料能够自动进行预混，由于原料经过了预混，后续混合罐的混合效率能够得到提高，混合罐的能耗降低。

附图说明

图1是本实用新型的涂料搅拌装置的示意图；

图2是本实用新型的预混杆、第一叶片和第二叶片的俯视图。

图中：a为预混罐的内壁与第一叶片的边缘的距离，b为预混罐的直径； a为b的2％-10％。

图中：1-预混罐，11-预混杆，12-第一叶片，13-第二叶片，14-预混动力机构，2-混合罐，21-搅拌杆，22-搅拌叶片，23-第一动力机构，24-主导向杆，25-副导向杆，26-主安装块，27-副安装块，28-第三叶片，29-第四叶片，20-主升降动力机构，201-副升降动力机构，3-进料管，4-出料管，5-泵。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1-图2，是本实用新型的涂料搅拌装置的实施例，具体地：

一种涂料搅拌装置，包括预混罐1、进料管3、混合罐2和出料管4；

进料管3的数量为2个以上，进料管3以预混杆11为中心环形阵列进料管3的一端与预混罐1的内腔的上部连通，通过进料管3从预混罐1的上部进料，不同原料能够从各个进料管3进料；

预混罐1的内腔中设有竖向设置的预混杆11，预混杆11上固定安装有沿左右方向设置的第一叶片12和沿前后方向设置的第二叶片13，第一叶片12与第二叶片13相互间隔设置涂料中的原料绝大部分为液体原料，液体原料能够在第一叶片12和第二叶片13的上表面流动，不同原料会在第一叶片12 的上表面和第二叶片13的上表面相互接触并部分融合，达到原料预混合的好处；

由于第一叶片12的边缘以及第二叶片13的边缘到预混罐1的内壁的距离均为预混罐1的直径的2％-10％，第一叶片12的竖向投影与第二叶片13的竖向投影部分重合，所以绝大部分原料会依次流经第一叶片12和第二叶片13 的上表面，而不容易直接沿预混罐1的内壁落入到预混罐1的底部；

出料管4的一端与预混罐1的内腔的底部连通，出料管4的另一端与混合罐2的内腔连通；出料管4的管路上设置有泵5；泵5通过出料管4将已经预混合的原料抽入到混合罐中。

本实用新型的好处包括，预混罐1发挥预混作用不需要消耗动能，各原料能够自动进行预混，由于原料经过了预混，后续混合罐2的混合效率能够得到提高，混合罐2的能耗降低。

优选的实施例中，还包括预混动力机构14，预混动力机构14固定安装于预混罐1的顶部，预混动力机构14与预混杆11传动连接。基于前述的预混原理，由于原料是借助重力自行往下流动的，因此每隔一段时间第一叶片12 和第二叶片13上容易堆积原料，在这种情况下，控制预混动力机构14转动，以把堆积在第一叶片12和第二叶片13上的原料甩走。

可选的实施例中，混合罐2中设有竖向设置的搅拌杆21，搅拌杆21的数量为3个以上，搅拌杆21上固定安装有搅拌叶片22，混合罐2上固定安装有第一动力机构23，第一动力机构23与搅拌杆21传动连接。设置三个同步转动的搅拌杆21有利于加强搅拌时液体内部的剪切作用，减少原料团聚现象。

进一步地，混合罐2中还设有竖向设置的主导向杆24和竖向设置的副导向杆25，混合罐2的外壁上固定安装有主升降动力机构20和副升降动力机构 201，主升降动力机构20与主导向杆24传动并用于驱动主导向杆24升降，副升降动力机构201与副导向杆25传动连接并用于驱动副导向杆25升降；主导向杆24上固定连接有主安装块26，副导向杆25上固定连接有副安装块 27，主安装块26与副导向杆25上下滑动连接，副安装块27与主导向杆24上下滑动连接；主安装块26上连接有第三叶片28，副安装块27上连接有第四叶片29；搅拌杆21环绕于主导向杆24和副导向杆25的外周。搅拌杆21 对混合罐2中原料进行搅拌时，在上下方向上翻动原料的能力非常有限，团聚的大颗粒容易沉底；而本实施例中，第三叶片和第四叶片能够独立上升和下降，控制主升降动力机构和副升降动力机构驱动第三叶片和第四叶片不同步地升降，第三叶片和第四叶片之间的间距能够改变，能够起到上下方向翻动、挤压原料的作用，能够提升搅拌的效果。

一些实施例中，第三叶片28和第四叶片29均沿左右方向设置，第三叶片28和第四叶片29竖向排列并相互间隔设置，第三叶片28的左端向下倾斜，第四叶片29的右端向下倾斜，第三叶片28和第四叶片29的左右尺寸相同，第三叶片28的边缘与搅拌叶片22的距离为第三叶片28的左右尺寸的50％以上，第四叶片29的边缘与搅拌叶片22的距离为第四叶片29的左右尺寸的50％以上。第三叶片28和第四叶片29相互靠近的时候对原料形成挤压作用，原料从左右两侧向混合罐2的内壁移动，将第三叶片28和第四叶片29设置为向不同的方向倾斜，使得第三叶片28和第四叶片29之间的原料被挤压时，原料沿左右方向流动的阻力更小。第四叶片29的边缘与搅拌叶片22的距离用于防止第四叶片29和搅拌叶片22在运行过程中引起相互振动，第三叶片 28的边缘与搅拌叶片22的距离用于防止第三叶片28和搅拌叶片22在运行过程中引起相互振动。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是2个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型创造的技术方案，而非对本实用新型创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型创造技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种涂料搅拌装置，其特征在于：包括预混罐、进料管、混合罐和出料管，所述预混罐的内腔中连接有竖向设置的预混杆，所述预混杆上固定安装有第沿左右方向设置的第一叶片和沿前后方向设置的第二叶片，所述第一叶片与所述第二叶片相互间隔设置，所述第一叶片的竖向投影与所述第二叶片的竖向投影部分重合，所述第一叶片的边缘以及第二叶片的边缘到预混罐的内壁的距离均为所述预混罐的直径的2％-10％；所述进料管的数量为2个以上，所述进料管以所述预混杆为中心环形阵列，所述进料管的一端与所述预混罐的内腔的上部连通；所述出料管的一端与所述预混罐的内腔的底部连通，所述出料管的另一端与所述混合罐的内腔连通；所述出料管的管路上设置有泵。

2.根据权利要求1所述的涂料搅拌装置，其特征在于：还包括预混动力机构，所述预混动力机构固定安装于所述预混罐的顶部连接，所述预混动力机构与所述预混杆传动连接。

3.根据权利要求1所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述混合罐中设有竖向设置的搅拌杆，所述搅拌杆的数量为3个以上，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶片，所述混合罐上固定安装有第一动力机构，所述第一动力机构与所述搅拌杆传动连接。

4.根据权利要求3所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述混合罐中还设有竖向设置的主导向杆和竖向设置的副导向杆，所述混合罐的外壁上固定安装有主升降动力机构和副升降动力机构，所述主升降动力机构与所述主导向杆传动并用于驱动所述主导向杆升降，所述副升降动力机构与所述副导向杆传动连接并用于驱动所述副导向杆升降；所述主导向杆上固定连接有主安装块，所述副导向杆上固定连接有副安装块，所述主安装块与所述副导向杆上下滑动连接，所述副安装块与所述主导向杆上下滑动连接；所述主安装块上连接有第三叶片，所述副安装块上连接有第四叶片；所述搅拌杆环绕于所述主导向杆和副导向杆的外周。

5.根据权利要求4所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述第三叶片和所述第四叶片均沿左右方向设置，第三叶片和第四叶片竖向排列并相互间隔设置，所述第三叶片的左端向下倾斜，所述第四叶片的右端向下倾斜，所述第三叶片和所述第四叶片的左右尺寸相同，所述第三叶片的边缘与所述搅拌叶片的距离为所述第三叶片的左右尺寸的50％以上，所述第四叶片的边缘与所述搅拌叶片的距离为所述第四叶片的左右尺寸的50％以上。

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